Sistem CIP ini menjalankan siklus pembersihan yang kuat untuk melindungi jalur makanan Anda.
Peralatan EasyReal Cleaning in Place memanaskan air, menambahkan deterjen, dan mengalirkan cairan pembersih ke seluruh sistem Anda dalam siklus tertutup. Peralatan ini membersihkan bagian dalam pipa, tangki, katup, dan penukar panas tanpa perlu dibongkar.
Tiga tahap pembersihan. Nol kontak dengan produk.
Setiap siklus meliputi pembilasan awal, pencucian kimia, dan pembilasan akhir. Hal ini mencegah bakteri masuk dan mencegah sisa makanan merusak cucian Anda berikutnya. Proses ini menggunakan air panas, asam, alkali, atau disinfektan—tergantung pada produk dan tingkat kebersihan Anda.
Otomatis, aman, dan dapat dilacak.
Dengan sistem kontrol PLC + HMI yang cerdas, Anda dapat memantau aliran, suhu, dan waktu pembersihan secara real-time. Siapkan resep pembersihan, simpan, dan jalankan hanya dengan menekan tombol. Sistem ini mengurangi kesalahan manusia, menjaga konsistensi, dan memberikan bukti kebersihan untuk setiap siklus.
EasyReal membangun sistem CIP dengan:
Konfigurasi tangki tunggal, tangki ganda, atau tangki tiga
Kontrol suhu dan konsentrasi otomatis
Sistem pemulihan panas opsional
Desain sanitasi baja tahan karat (SS304/SS316L)
Laju aliran dari 1000L/jam hingga 20000L/jam
Digunakan di setiap pabrik makanan bersih.
Sistem Pembersihan di Tempat kami berfungsi di semua industri yang mengutamakan kebersihan. Anda akan melihatnya di:
Pengolahan susu: susu, yogurt, krim, keju
Jus dan minuman: jus mangga, jus apel, minuman nabati
Pengolahan tomat: pasta tomat, saus tomat, saus
Sistem pengisian aseptik: kantong dalam kotak, drum, kantong
Sterilisator UHT / HTST dan pasteurisasi tubular
Tangki fermentasi dan pencampuran
CIP menjaga produk Anda tetap aman.
Sistem ini membuang sisa bahan, membunuh kuman, dan menghentikan pembusukan. Bagi pabrik yang memproduksi produk makanan bernilai tinggi, satu pipa kotor saja dapat menyebabkan pabrik berhenti beroperasi seharian penuh. Sistem kami membantu Anda menghindari risiko tersebut, memenuhi standar kebersihan FDA/CE, dan mengurangi waktu henti antar batch.
Proyek global bergantung pada sistem CIP kami.
Dari Asia hingga Timur Tengah, peralatan CIP EasyReal telah menjadi bagian dari ratusan proyek turnkey yang sukses. Klien memilih kami karena kompatibilitas lini lengkap dan kontrol yang mudah diintegrasikan.
Pipa yang kotor tidak dapat membersihkan dirinya sendiri.
Dalam pengolahan makanan cair, residu internal menumpuk dengan cepat. Gula, serat, protein, lemak, atau asam dapat menempel pada permukaan. Seiring waktu, hal ini menciptakan biofilm, kerak, atau titik panas bakteri. Semua ini tidak terlihat—tetapi berbahaya.
Pembersihan manual saja tidak cukup.
Melepas pipa atau membuka tangki membuang-buang waktu dan meningkatkan risiko kontaminasi. Untuk sistem kompleks seperti jalur UHT, evaporator bubur buah, atau pengisi aseptik, hanya sistem CIP yang dapat membersihkan secara menyeluruh, merata, dan tanpa risiko.
Setiap produk memerlukan logika pembersihan yang berbeda.
Susu atau proteinmeninggalkan lemak yang membutuhkan deterjen alkali.
Jus dengan ampasmembutuhkan kecepatan aliran yang lebih tinggi untuk menghilangkan serat.
Saus dengan gulaperlu air hangat terlebih dahulu untuk mencegah karamelisasi.
Jalur aseptikperlu pembilasan disinfektan pada akhirnya.
Kami merancang program CIP yang sesuai dengan kebutuhan pembersihan produk—memastikan tidak ada kontaminasi silang dan waktu operasional lini yang maksimal.
Mulailah dengan memikirkan ukuran dan tata letak pabrik Anda.
Jika pabrik Anda menjalankan 1-2 lini produksi kecil, CIP semi-otomatis tangki ganda mungkin sudah cukup. Untuk lini produksi tomat atau susu skala penuh, kami merekomendasikan sistem tiga tangki otomatis penuh dengan penjadwalan cerdas.
Berikut cara memilihnya:
Jumlah tangki:
– Tangki tunggal: cocok untuk pembilasan manual atau laboratorium R&D kecil
– Tangki ganda: bergantian antara cairan pembersih dan pembilas
– Tangki tiga: memisahkan alkali, asam, dan air untuk CIP berkelanjutan
Kontrol pembersihan:
– Kontrol katup manual (tingkat pemula)
– Semi-otomatis (pembersihan terjadwal dengan kontrol cairan manual)
– Otomatis penuh (logika PLC + pompa + kontrol otomatis katup)
Jenis garis:
– UHT/pasteurizer: membutuhkan suhu dan konsentrasi yang tepat
– Pengisi aseptik: memerlukan pembilasan steril akhir dan tidak ada jalan buntu
– Pencampuran/pencampuran: membutuhkan volume tangki bilas yang besar
Kapasitas:
Dari 1000 L/jam hingga 20000 L/jam
Kami merekomendasikan 5000 L/jam untuk sebagian besar lini buah/jus/susu berukuran sedang
Frekuensi pembersihan:
– Jika sering mengganti rumus: pilih sistem yang dapat diprogram
– Jika menjalankan batch besar: pemulihan panas + tangki bilas berkapasitas tinggi
Kami membantu Anda memilih unit terbaik berdasarkan tata letak, anggaran, dan tujuan pembersihan Anda.
Proses Pembersihan di Tempat (CIP) mencakup lima langkah utama. Seluruh proses berjalan di dalam pipa tertutup pabrik Anda—tanpa perlu melepas atau memindahkan peralatan.
Alur Kerja CIP Standar:
Pembilasan Air Awal
→ Menghilangkan sisa produk. Menggunakan air bersuhu 45–60°C.
→ Durasi: 5–10 menit tergantung panjang pipa.
Pencuci Deterjen Alkali
→ Menghilangkan lemak, protein, dan residu organik.
→ Suhu: 70–85°C. Durasi: 10–20 menit.
→ Menggunakan larutan berbasis NaOH, dikontrol secara otomatis.
Bilas Air Menengah
→ Membilas deterjen. Mempersiapkan langkah asam.
→ Menggunakan putaran air yang sama atau air tawar, tergantung pada pengaturannya.
Pencucian Asam (Opsional)
→ Menghilangkan kerak mineral (dari air sadah, susu, dll.)
→ Suhu: 60–70°C. Durasi: 5–15 menit.
→ Menggunakan asam nitrat atau fosfat.
Pembilasan Akhir atau Disinfeksi
→ Bilas terakhir dengan air bersih atau disinfektan.
→ Untuk jalur aseptik: dapat menggunakan asam perasetat atau air panas >90°C.
Pengurasan dan Pendinginan
→ Menguras sistem, mendingin hingga siap, menutup loop secara otomatis.
Setiap langkah dicatat dan dilacak. Anda akan tahu katup mana yang terbuka, suhu berapa yang tercapai, dan berapa lama setiap siklus berlangsung.
Tangki menampung cairan pembersih: air, alkali, dan asam. Setiap tangki dilengkapi jaket uap atau kumparan pemanas listrik untuk mencapai suhu target dengan cepat. Sensor level memantau volume cairan. Material tangki menggunakan SS304 atau SS316L dengan pengelasan sanitasi. Dibandingkan dengan tangki plastik atau aluminium, tangki ini menawarkan retensi panas yang lebih baik dan bebas korosi.
Pompa sentrifugal sanitasi beraliran tinggi mendorong cairan pembersih ke dalam sistem. Pompa ini beroperasi pada tekanan hingga 5 bar dan suhu 60°C+ tanpa kehilangan aliran. Setiap pompa dilengkapi impeller baja tahan karat dan katup pengatur aliran. Pompa EasyReal dioptimalkan untuk penggunaan energi rendah dan waktu pengoperasian yang lama.
Unit ini memanaskan air bersih dengan cepat sebelum memasuki sirkuit. Model elektrik cocok untuk saluran kecil; penukar kalor pelat atau tabung cocok untuk saluran besar. Dengan kontrol suhu PID, pemanasan tetap dalam ±1°C dari titik setel.
Katup membuka atau menutup secara otomatis untuk mengarahkan aliran melalui tangki, pipa, atau aliran balik. Dilengkapi dengan sensor aliran dan pengukur konduktivitas, sistem ini menyesuaikan kecepatan pompa dan mengubah langkah secara real-time. Semua komponennya kompatibel dengan CIP dan memenuhi standar sanitasi.
Operator menggunakan layar untuk memilih program pembersihan. Sistem mencatat setiap siklus: waktu, suhu, aliran, dan status katup. Dengan perlindungan kata sandi, pengaturan resep, dan kemampuan kendali jarak jauh, sistem ini menawarkan ketertelusuran penuh dan pencatatan batch.
Semua pipa berbahan SS304 atau SS316L dengan bagian dalam yang dipoles (Ra ≤ 0,4μm). Sambungan menggunakan sambungan tri-clamp atau las untuk menghindari jalan buntu. Kami merancang pipa untuk menghindari sudut dan meminimalkan retensi cairan.
Satu sistem pembersihan cocok untuk banyak lini produk.
Sistem Pembersihan di Tempat kami dapat membersihkan berbagai macam bahan—mulai dari bubur buah yang kental hingga cairan susu yang halus. Setiap produk meninggalkan residu yang berbeda. Bubur buah menghasilkan penumpukan serat. Susu menghasilkan lemak. Jus mungkin mengandung gula atau asam yang mengkristal. Kami membangun unit CIP Anda untuk membersihkan semuanya—secara efektif dan tanpa merusak pipa atau tangki.
Beralih antar produk tanpa kontaminasi silang.
Banyak klien menjalankan lini produk ganda. Misalnya, pabrik saus tomat mungkin beralih ke pure mangga. Peralatan Pembersihan di Tempat kami dapat menyimpan hingga 10 program pembersihan yang telah ditetapkan, masing-masing disesuaikan dengan bahan dan desain jalur produksi yang berbeda. Hal ini membuat pergantian cepat dan aman, bahkan untuk campuran produk yang kompleks.
Tangani bahan-bahan yang bersifat asam, kaya protein, atau berbahan dasar gula.
Kami memilih bahan pembersih dan suhu berdasarkan bahan baku Anda.
Garis tomat memerlukan pembilasan asam untuk menghilangkan noda biji dan serat.
Produk susu memerlukan alkali panas untuk menghilangkan protein dan membunuh bakteri.
Saluran pipa sari buah mungkin memerlukan aliran tinggi untuk menghilangkan lapisan gula.
Apakah proses Anda melibatkan pasta pekat atau jus berkekentalan tinggi, sistem CIP kami menjaga hasil Anda tetap bersih dan konsisten.
Kontrol penuh hanya dengan satu layar.
Sistem Pembersihan di Tempat kami dilengkapi panel kontrol pintar yang didukung oleh PLC dan layar sentuh HMI. Anda tak perlu menebak-nebak. Anda dapat melihat semuanya—suhu, aliran, konsentrasi bahan kimia, dan waktu siklus—semuanya dalam satu dasbor.
Jadikan proses pembersihan Anda lebih cerdas.
Atur program pembersihan dengan suhu, durasi, dan jalur cairan tertentu. Simpan dan gunakan kembali program untuk berbagai lini produk. Setiap langkah berjalan otomatis: katup terbuka, pompa menyala, tangki memanas—semuanya sesuai jadwal.
Lacak dan catat setiap siklus pembersihan.
Sistem merekam setiap proses:
Waktu dan tanggal
Cairan pembersih yang digunakan
Kisaran suhu
Pipa mana yang dibersihkan?
Kecepatan dan durasi aliran
Catatan ini membantu Anda lolos audit, memastikan keselamatan, dan meningkatkan efisiensi. Tidak ada lagi catatan manual atau langkah-langkah yang terlupakan.
Mendukung pemantauan jarak jauh dan alarm.
Jika aliran pembersihan terlalu rendah, sistem akan memberi peringatan. Jika katup tidak terbuka, Anda akan langsung melihatnya. Untuk pabrik besar, sistem CIP kami dapat terhubung ke sistem SCADA atau MES Anda.
EasyReal membuat pembersihan otomatis, aman, dan terlihat.
Tanpa pipa tersembunyi. Tanpa tebak-tebakan. Hanya hasil yang bisa Anda lihat dan percayai.
Mari merancang sistem CIP yang sesuai dengan pabrik Anda.
Setiap pabrik makanan berbeda. Itulah sebabnya kami tidak menawarkan mesin yang seragam. Kami membangun sistem Pembersihan di Tempat yang sesuai dengan produk, ruang, dan tujuan keselamatan Anda. Baik Anda membangun pabrik baru maupun memperbarui lini produksi lama, EasyReal membantu Anda melakukannya dengan tepat.
Berikut cara kami mendukung proyek Anda:
Desain tata letak pabrik lengkap dengan perencanaan aliran pembersihan
Sistem CIP yang disesuaikan dengan jalur UHT, pengisi, tangki, atau evaporator
Dukungan instalasi dan komisioning di tempat
Pelatihan pengguna + serah terima SOP + pemeliharaan jangka panjang
Dukungan teknis jarak jauh dan pasokan suku cadang
Bergabunglah dengan 100+ klien di seluruh dunia yang memercayai EasyReal.
Kami telah mengirimkan peralatan CIP ke produsen jus di Mesir, pabrik susu di Vietnam, dan pabrik tomat di Timur Tengah. Mereka memilih kami karena pengirimannya cepat, layanannya andal, dan sistemnya fleksibel dan mudah digunakan.
Mari buat pabrik Anda lebih bersih, lebih cepat, dan lebih aman.
Hubungi tim kami sekarangUntuk memulai proyek Pembersihan di Tempat Anda. Kami akan merespons dalam 24 jam dengan proposal yang sesuai dengan lini dan anggaran Anda.