Attrezzature per la pulizia in loco
Questo sistema CIP esegue cicli di pulizia intensivi per proteggere la linea alimentare.
L'apparecchiatura EasyReal Cleaning in Place riscalda l'acqua, aggiunge detergente e spinge il fluido detergente attraverso il sistema in un circuito chiuso. Pulisce l'interno di tubi, serbatoi, valvole e scambiatori di calore senza bisogno di smontarli.
Tre fasi di pulizia. Nessun contatto con il prodotto.
Ogni ciclo include un pre-risciacquo, un lavaggio chimico e un risciacquo finale. Questo impedisce la proliferazione di batteri e impedisce che gli avanzi di cibo rovinino il lotto successivo. Il processo utilizza acqua calda, acido, alcali o disinfettante, a seconda del prodotto e del livello di igiene.
Automatico, sicuro e tracciabile.
Grazie a un sistema di controllo intelligente PLC + HMI, è possibile monitorare portata, temperatura e tempi di pulizia in tempo reale. È possibile impostare ricette di pulizia, salvarle ed eseguirle con la semplice pressione di un pulsante. Questo riduce l'errore umano, garantisce la coerenza e fornisce la prova di pulizia per ogni ciclo.
EasyReal realizza sistemi CIP con:
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Configurazioni a serbatoio singolo, doppio o triplo
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Controllo automatico della temperatura e della concentrazione
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Sistemi opzionali di recupero del calore
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Design sanitario in acciaio inossidabile (SS304/SS316L)
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Portate da 1000L/h a 20000L/h
Utilizzato in ogni fabbrica di alimenti puliti.
Il nostro sistema di pulizia in loco è efficace in tutti i settori in cui l'igiene è importante. Lo vedrai in:
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Lavorazione dei latticini: latte, yogurt, panna, formaggio
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Succhi e bevande: succo di mango, succo di mela, bevande vegetali
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Lavorazione del pomodoro: concentrato di pomodoro, ketchup, salse
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Sistemi di riempimento asettico: bag-in-box, fusto, sacchetto
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Sterilizzatori UHT/HTST e pastorizzatori tubolari
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Serbatoi di fermentazione e miscelazione
CIP mantiene il tuo prodotto sicuro.
Rimuove i residui, uccide i germi e previene il deterioramento. Per le fabbriche che producono prodotti alimentari di alto valore, anche un solo tubo sporco può causare un fermo di un'intera giornata. Il nostro sistema vi aiuta a evitare questo rischio, a soddisfare gli standard igienici FDA/CE e a ridurre i tempi di fermo tra un lotto e l'altro.
I progetti globali si affidano ai nostri sistemi CIP.
Dall'Asia al Medio Oriente, le apparecchiature CIP EasyReal sono parte di centinaia di progetti chiavi in mano di successo. I clienti ci scelgono per la nostra compatibilità completa con tutte le linee di produzione e per i controlli facili da integrare.
I tubi sporchi non si puliscono da soli.
Nella lavorazione degli alimenti liquidi, i residui interni si accumulano rapidamente. Zuccheri, fibre, proteine, grassi o acidi possono aderire alle superfici. Nel tempo, questo crea biofilm, incrostazioni o focolai batterici. Questi non sono visibili, ma sono pericolosi.
La pulizia manuale non è sufficiente.
La rimozione delle tubazioni o l'apertura dei serbatoi comportano una perdita di tempo e aumentano il rischio di contaminazione. Per sistemi complessi come linee UHT, evaporatori di polpa di frutta o riempitrici asettiche, solo i sistemi CIP possono garantire una pulizia completa, uniforme e senza rischi.
Ogni prodotto richiede una logica di pulizia diversa.
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Latte o proteinelascia il grasso che necessita di detersivo alcalino.
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Succhi con polpanecessitano di una velocità di flusso più elevata per rimuovere le fibre.
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Salse con zuccheroè necessario prima aggiungere acqua calda per evitare la caramellizzazione.
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Linee asettichenecessita di un risciacquo disinfettante alla fine.
Progettiamo programmi CIP che soddisfano le esigenze di pulizia del prodotto, garantendo zero contaminazione incrociata e massimi tempi di attività della linea.
Inizia pensando alle dimensioni e alla disposizione della tua fabbrica.
Se il vostro impianto è composto da 1-2 piccole linee, un sistema CIP semi-automatico a doppio serbatoio potrebbe essere sufficiente. Per linee di lavorazione di pomodori o latticini su larga scala, consigliamo sistemi completamente automatici a triplo serbatoio con programmazione intelligente.
Ecco come scegliere:
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Quantità del serbatoio:
– Serbatoio singolo: adatto per il risciacquo manuale o per piccoli laboratori di ricerca e sviluppo
– Doppio serbatoio: alternanza tra fluido detergente e risciacquo
– Triplo serbatoio: alcali, acido e acqua separati per CIP continuo -
Controllo della pulizia:
– Controllo manuale della valvola (livello base)
– Semi-automatico (pulizia temporizzata con controllo manuale del fluido)
– Completamente automatico (controllo automatico della logica PLC + pompa + valvola) -
Tipo di linea:
– UHT/pastorizzatore: necessita di temperatura e concentrazione precise
– Riempitrice asettica: richiede un risciacquo sterile finale e non ci sono punti morti
– Miscelazione/miscelazione: richiede un risciacquo con un volume di serbatoio elevato -
Capacità:
Da 1000 L/h a 20000 L/h
Consigliamo 5000 L/h per la maggior parte delle linee di frutta/succhi/latticini di medie dimensioni -
Frequenza di pulizia:
– Se si cambiano spesso le formule: scegliere un sistema programmabile
– In caso di lotti lunghi: recupero di calore + serbatoio di risciacquo ad alta capacità
Ti aiutiamo a scegliere l'unità migliore in base alla tua disposizione, al tuo budget e ai tuoi obiettivi di pulizia.
Il processo di pulizia in loco (CIP) comprende cinque fasi chiave. L'intero processo si svolge all'interno delle tubazioni chiuse dello stabilimento, senza necessità di scollegare o spostare le apparecchiature.
Flusso di lavoro CIP standard:
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Risciacquo iniziale con acqua
→ Rimuove i residui di prodotto. Utilizza acqua a 45–60°C.
→ Durata: 5–10 minuti a seconda della lunghezza della pipeline. -
Lavaggio con detergente alcalino
→ Rimuove grassi, proteine e residui organici.
→ Temperatura: 70–85°C. Durata: 10–20 minuti.
→ Utilizza una soluzione a base di NaOH, controllata automaticamente. -
Risciacquo intermedio con acqua
→ Elimina il detersivo. Prepara per la fase acida.
→ Utilizza lo stesso circuito idrico o acqua dolce, a seconda della configurazione. -
Lavaggio acido (facoltativo)
→ Rimuove il calcare minerale (da acqua dura, latte, ecc.)
→ Temperatura: 60–70°C. Durata: 5–15 minuti.
→ Utilizza acido nitrico o fosforico. -
Risciacquo finale o disinfezione
→ Risciacquo finale con acqua pulita o disinfettante.
→ Per linee asettiche: è possibile utilizzare acido peracetico o acqua calda >90°C. -
Scarico e raffreddamento
→ Scarica il sistema, si raffredda fino allo stato pronto, chiude automaticamente il circuito.
Ogni fase viene registrata e tracciata. Saprai quale valvola si è aperta, quale temperatura è stata raggiunta e quanto è durato ogni ciclo.
Serbatoi CIP (serbatoio singolo/doppio/triplo)
I serbatoi contengono liquidi detergenti: acqua, soluzioni alcaline, acidi. Ogni serbatoio include camicie di vapore o serpentine di riscaldamento elettriche per raggiungere rapidamente la temperatura desiderata. Un sensore di livello monitora il volume del fluido. I materiali dei serbatoi sono SS304 o SS316L con saldatura sanitaria. Rispetto ai serbatoi in plastica o alluminio, questi offrono una migliore ritenzione del calore e zero corrosione.
Pompe CIP
Le pompe centrifughe sanitarie ad alta portata spingono il liquido detergente attraverso il sistema. Funzionano fino a 5 bar di pressione e 60°C+ senza perdite di portata. Ogni pompa è dotata di girante in acciaio inossidabile e valvola di controllo del flusso. Le pompe EasyReal sono ottimizzate per un basso consumo energetico e una lunga autonomia.
Scambiatore di calore / Riscaldatore elettrico
Questa unità riscalda rapidamente l'acqua di lavaggio prima che entri nel circuito. I modelli elettrici sono adatti a linee di piccole dimensioni; gli scambiatori di calore a piastre o a tubi sono adatti a linee di grandi dimensioni. Grazie al controllo della temperatura PID, il riscaldamento rimane entro ±1 °C dal setpoint.
Valvole di controllo e sensori di flusso
Le valvole si aprono o si chiudono automaticamente per dirigere il flusso attraverso serbatoi, tubazioni o controcorrente. Abbinato a sensori di flusso e conduttivimetri, il sistema regola la velocità della pompa e commuta le fasi in tempo reale. Tutti i componenti sono compatibili con il lavaggio CIP e rispettano gli standard sanitari.
Sistema di controllo PLC + HMI touchscreen
Gli operatori utilizzano lo schermo per selezionare i programmi di pulizia. Il sistema registra ogni ciclo: tempo, temperatura, portata, stato delle valvole. Grazie alla protezione tramite password, alle ricette preimpostate e alla possibilità di controllo remoto, offre tracciabilità completa e registrazione dei lotti.
Tubi e raccordi (per uso alimentare)
Tutti i tubi sono in acciaio inox AISI 304 o AISI 316L con interno lucidato (Ra ≤ 0,4 μm). I giunti sono realizzati con connessioni Tri-Clamp o saldate per eliminare qualsiasi punto morto. Progettiamo le tubazioni in modo da evitare angoli e ridurre al minimo la ritenzione di fluidi.
Un unico sistema di pulizia si adatta a molte linee di prodotti.
Il nostro sistema di pulizia in loco (CIP) è compatibile con un'ampia gamma di materiali, dalla polpa densa della frutta ai liquidi lattiero-caseari più cremosi. Ogni prodotto lascia residui diversi. La polpa crea accumuli di fibre. Il latte lascia grassi. I succhi possono contenere zuccheri o acidi che cristallizzano. Realizziamo la tua unità CIP per pulirli tutti, in modo efficace e senza danneggiare tubazioni o serbatoi.
Passa da un prodotto all'altro senza contaminazione incrociata.
Molti clienti gestiscono linee multiprodotto. Ad esempio, una fabbrica di salsa di pomodoro potrebbe passare alla purea di mango. Le nostre apparecchiature Cleaning in Place possono memorizzare fino a 10 programmi di lavaggio preimpostati, ognuno personalizzato in base ai diversi ingredienti e alla tipologia di tubazione. Questo rende i cambi di produzione rapidi e sicuri, anche per miscele di prodotti complesse.
Maneggiare materiali acidi, ricchi di proteine o a base di zucchero.
Selezioniamo i detergenti e le temperature in base alle vostre materie prime.
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Le file di pomodori necessitano di un risciacquo acido per rimuovere le macchie di semi e fibre.
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Le linee di produzione dei latticini necessitano di alcali caldi per rimuovere le proteine e uccidere i batteri.
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Le condutture dei succhi di frutta potrebbero richiedere un flusso elevato per rimuovere la pellicola di zucchero.
Che il tuo processo implichi pasta concentrata o succo ad alta viscosità, il nostro sistema CIP mantiene il tuo output pulito e uniforme.
Controllo completo con un solo schermo.
Il nostro sistema Cleaning in Place è dotato di un pannello di controllo intelligente gestito da un PLC e da un touchscreen HMI. Non c'è bisogno di indovinare. Tutto è visibile: temperatura, portata, concentrazione chimica e tempo di ciclo, tutto su un'unica dashboard.
Rendi il tuo processo di pulizia più intelligente.
Imposta programmi di pulizia con temperature, durate e percorsi dei fluidi specifici. Salva e riutilizza i programmi per diverse linee di prodotto. Ogni fase viene eseguita automaticamente: apertura valvole, avvio pompe, riscaldamento serbatoi, tutto secondo programmazione.
Tieni traccia e registra ogni ciclo di pulizia.
Il sistema registra ogni esecuzione:
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Ora e data
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Liquido detergente utilizzato
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Intervallo di temperatura
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Quale conduttura è stata pulita?
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Velocità e durata del flusso
Questi registri ti aiutano a superare gli audit, garantire la sicurezza e migliorare l'efficienza. Niente più registri manuali o passaggi dimenticati.
Supporta il monitoraggio e gli allarmi remoti.
Se il flusso di lavaggio è troppo basso, il sistema avvisa l'utente. Se una valvola non si apre, l'allarme viene visualizzato immediatamente. Per gli impianti di grandi dimensioni, il nostro sistema CIP può essere collegato al sistema SCADA o MES.
EasyReal rende la pulizia automatica, sicura e visibile.
Nessun problema nascosto. Nessuna supposizione. Solo risultati visibili e affidabili.
Progettiamo il sistema CIP più adatto al tuo stabilimento.
Ogni stabilimento alimentare è diverso. Ecco perché non offriamo macchine adatte a tutti. Realizziamo sistemi di pulizia in loco che si adattano ai vostri obiettivi di prodotto, spazio e sicurezza. Che stiate costruendo un nuovo stabilimento o ammodernando vecchie linee, EasyReal vi aiuta a farlo al meglio.
Ecco come supportiamo il tuo progetto:
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Progettazione completa del layout di fabbrica con pianificazione del flusso di pulizia
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Sistema CIP abbinato a linee UHT, riempitrici, cisterne o evaporatori
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Supporto per l'installazione e la messa in servizio in loco
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Formazione degli utenti + consegna delle procedure operative standard (SOP) + manutenzione a lungo termine
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Supporto tecnico remoto e fornitura di pezzi di ricambio
Unisciti agli oltre 100 clienti in tutto il mondo che si affidano a EasyReal.
Abbiamo fornito apparecchiature CIP a produttori di succhi in Egitto, caseifici in Vietnam e fabbriche di pomodori in Medio Oriente. Ci hanno scelto per la rapidità di consegna, l'affidabilità del servizio e la flessibilità dei sistemi, che funzionano davvero.
Rendiamo il tuo impianto più pulito, più veloce e più sicuro.
Contatta subito il nostro teamper iniziare il tuo progetto di pulizia sul posto. Ti risponderemo entro 24 ore con una proposta adatta alle tue esigenze e al tuo budget.
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