マンゴー加工ライン

• マンゴー加工の生産ラインは何ですか？

マンゴー加工ラインには通常、新鮮なマンゴーをマンゴーパルプ、マンゴーピューレ、マンゴージュースなどのさまざまなマンゴー製品に変換することを目的とした一連のステップが含まれます。マンゴーの洗浄と選別、マンゴーの皮むき、マンゴー繊維の分離、濃縮、殺菌、充填などの一連の工業プロセスを経て、マンゴーパルプ、マンゴーピューレ、マンゴージュース、マンゴーピューレ濃縮物などのさまざまな製品が生産されます。

• マンゴーの生産段階は何ですか？

以下はマンゴー加工ラインの応用について、その段階と機能を中心に説明します。

受領と検査:

マンゴーは果樹園またはサプライヤーから入荷します。訓練を受けたスタッフが、品質、熟度、欠陥や損傷の有無を検査します。規定の基準を満たしたマンゴーは次の工程に進み、不合格となったマンゴーは廃棄または更なる加工のために選別されます。

洗浄と選別：

この段階で、果物は空気吹き付けと洗浄機への浸漬とエレベーターでのシャワーという 2 つの洗浄工程を経ます。

洗浄後、マンゴーはローラー選別機に投入され、スタッフが効率的に検査を行います。最後に、ブラシ洗浄機で洗浄を完了することをお勧めします。回転ブラシが果物に付着した異物や汚れを除去します。

マンゴーは、汚れ、ゴミ、農薬、その他の汚染物質を除去するために徹底的に洗浄されます。清潔さを保つため、高圧水ジェットや消毒液が使用されます。

皮むき・石抜き・パルプ化部門

マンゴー皮むき・種取り・果肉取り機は、新鮮なマンゴーの種と皮を自動的に取り除くために特別に設計されています。種と皮を果肉から正確に分離することで、最終製品の収量と品質を最大限に高めます。

未撹拌のマンゴーピューレは第 2 チャンバーまたは独立したビーターに送られ、そこで撹拌と精製が行われ、製品の品質と生産性が向上します。

さらに、酵素を不活性化するために、マンゴーパルプを管状予熱器に送ることができます。この管状予熱器は、パルプ化前に未精製パルプを予熱してより高い収率を達成するためにも使用できます。

オプションの遠心分離機を使用すると、黒い斑点を除去し、パルプをさらに精製することができます。

真空脱気または濃縮

どちらのタイプの機器も、さまざまなオプションを通じてさまざまな製品を生産できます。

第一の方法は、真空脱気装置を用いて製品からガスを除去し、酸化を防ぐことで最終製品の品質を向上させることです。製品が空気と混ざると、空気中の酸素によって製品が酸化され、賞味期限が多少短くなる可能性があります。さらに、脱気装置に付属の芳香回収装置を通して芳香蒸気を凝縮し、製品に直接再利用することができます。この方法で得られる製品には、マンゴーピューレとマンゴージュースがあります。

2つ目の方法は、濃縮蒸発器を通して水分を蒸発させ、マンゴーピューレの糖度（ブリックス）を高める方法です。高糖度マンゴーピューレ濃縮物は非常に人気があります。高糖度マンゴーピューレは糖度が高いため、通常、より甘く、濃厚な味わいです。一方、低糖度マンゴーパルプは甘さが少なく、あっさりとした味わいです。さらに、高糖度マンゴーパルプは、より濃厚で鮮やかな色をしています。高糖度マンゴーパルプは、その濃厚な質感により粘度と流動性が向上し、加工時の取り扱いが容易になるなど、製造工程において有利です。

殺菌:

マンゴーパルプの殺菌処理の主な目的は、賞味期限を延ばし、製品の安全性を確保することです。殺菌処理により、細菌、カビ、酵母などのパルプ内の微生物を効果的に除去または抑制し、パルプの腐敗、劣化、または食品安全上の問題の発生を防ぎます。これは、ピューレを特定の温度に加熱し、一定時間保持することで実現されます。

パッケージ:

包装には、アセプティックバッグ、ブリキ缶、ペットボトルなどからお選びいただけます。包装材料は、製品要件と市場の嗜好に基づいて選定されます。包装ラインには、充填、シール、ラベリング、コーディングのための設備が含まれます。

品質管理:

生産ラインの各段階で品質管理チェックが行われます。

味、色、食感、保存期間などのパラメータが評価されます。

基準からの逸脱があった場合は、製品の品質を維持するための是正措置が講じられます。

保管と配送:

包装されたマンゴー製品は、管理された環境下で倉庫に保管されます。

在庫管理システムは在庫レベルと有効期限を追跡します。

製品は小売業者や卸売業者に配布されるか、国際市場に輸出されます。