이 CIP 시스템은 강력한 세척 사이클을 실행하여 식품 라인을 보호합니다.
EasyReal CIP(Cleaning in Place) 장비는 물을 가열하고 세제를 첨가한 후 세척액을 폐쇄 루프 방식으로 시스템 전체에 분사합니다. 배관, 탱크, 밸브, 열교환기 내부를 분해 없이 세척합니다.
세척은 3단계로 진행됩니다. 제품과의 접촉은 전혀 없습니다.
각 세척 주기에는 사전 헹굼, 화학 세척, 최종 헹굼이 포함됩니다. 이를 통해 박테리아를 차단하고 남은 음식물이 다음 세척을 상하게 하는 것을 방지합니다. 세척 과정에는 제품과 위생 수준에 따라 뜨거운 물, 산, 알칼리 또는 소독제가 사용됩니다.
자동화되고 안전하며 추적 가능합니다.
스마트 PLC + HMI 제어 시스템을 사용하면 유량, 온도, 세척 시간을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 세척 레시피를 설정하고 저장한 후 버튼 하나로 실행할 수 있습니다. 인적 오류를 줄이고, 작업의 일관성을 유지하며, 모든 사이클에 대한 세척 결과를 확인할 수 있습니다.
EasyReal은 다음을 사용하여 CIP 시스템을 구축합니다.
단일 탱크, 이중 탱크 또는 삼중 탱크 구성
자동 온도 및 농도 제어
선택 가능한 열 회수 시스템
스테인리스 스틸(SS304/SS316L) 위생 설계
1000L/h ~ 20000L/h의 유량
모든 청정식품 공장에 사용됩니다.
저희의 현장 세척(Cleaning in Place) 시스템은 위생이 중요한 모든 산업 분야에서 효과적입니다. 다음과 같은 분야에서 확인하실 수 있습니다.
유제품 가공: 우유, 요구르트, 크림, 치즈
주스 및 음료: 망고 주스, 사과 주스, 식물성 음료
토마토 가공: 토마토 페이스트, 케첩, 소스
무균 충전 시스템: 백인박스, 드럼, 파우치
UHT/HTST 살균기 및 관형 저온 살균기
발효 및 혼합 탱크
CIP는 귀하의 제품을 안전하게 보호합니다.
잔여물을 제거하고, 세균을 제거하며, 부패를 방지합니다. 고부가가치 식품을 생산하는 공장의 경우, 오염된 파이프 하나만 있어도 하루 종일 가동이 중단될 수 있습니다. 저희 시스템은 이러한 위험을 방지하고, FDA/CE 위생 기준을 충족하며, 배치 간 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움을 드립니다.
글로벌 프로젝트는 CIP 시스템을 활용합니다.
아시아에서 중동까지, EasyReal CIP 장비는 수백 건의 성공적인 턴키 프로젝트에 참여했습니다. 고객들은 EasyReal의 완벽한 호환성과 통합이 간편한 제어 기능을 높이 평가합니다.
더러운 파이프는 스스로 청소되지 않습니다.
액체 식품 가공 과정에서는 내부 잔류물이 빠르게 쌓입니다. 설탕, 섬유질, 단백질, 지방 또는 산이 표면에 달라붙을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이로 인해 바이오필름, 스케일링 또는 박테리아 핫스팟이 형성됩니다. 이러한 물질은 눈에 보이지 않지만 위험합니다.
손으로 청소하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
파이프를 제거하거나 탱크를 여는 것은 시간 낭비일 뿐만 아니라 오염 위험을 증가시킵니다. UHT 라인, 과일 펄프 증발기, 무균 충전제와 같은 복잡한 시스템의 경우, CIP 시스템만이 위험 없이 완전하고 균일하게 세척할 수 있습니다.
각 제품마다 다른 세척 논리가 필요합니다.
우유 또는 단백질알칼리성 세제가 필요한 지방이 남습니다.
과육이 들어간 주스섬유를 제거하려면 더 높은 유속이 필요합니다.
설탕이 들어간 소스캐러멜화를 방지하려면 먼저 따뜻한 물이 필요합니다.
무균 라인마지막에 소독제로 헹궈야 합니다.
우리는 제품의 세척 요구 사항에 맞는 CIP 프로그램을 설계하여 교차 오염을 없애고 생산 라인 가동 시간을 극대화합니다.
먼저 공장의 규모와 배치에 대해 생각해 보세요.
공장에 1~2개의 소규모 라인이 있는 경우, 더블 탱크 반자동 CIP로 충분할 수 있습니다. 본격적인 토마토 또는 유제품 가공 라인의 경우, 스마트 스케줄링 기능을 갖춘 완전 자동 트리플 탱크 시스템을 권장합니다.
선택 방법은 다음과 같습니다.
탱크 수량:
– 단일 탱크: 수동 세척 또는 소규모 R&D 연구실에 적합
– 더블 탱크: 세척액과 헹굼액을 번갈아 사용
– 3중 탱크: 연속 CIP를 위해 알칼리, 산 및 물을 분리합니다.
세척 제어:
– 수동 밸브 제어(초급)
– 반자동(수동 유체 제어를 통한 시간 설정 세척)
– 전자동(PLC 로직 + 펌프 + 밸브 자동 제어)
선 유형:
– UHT/저온살균기: 정확한 온도와 농도가 필요합니다.
– 무균 필러: 최종 멸균 세척이 필요하며 막힘이 없습니다.
– 혼합/블렌딩: 대용량 탱크 용량 헹굼 필요
용량:
1000L/h에서 20000L/h까지
대부분의 중간 크기 과일/주스/유제품 라인에는 5000L/h를 권장합니다.
청소 빈도:
– 수식을 자주 전환하는 경우: 프로그래밍 가능한 시스템을 선택하세요
– 장시간 배치를 실행하는 경우: 열 회수 + 대용량 헹굼 탱크
우리는 귀하의 레이아웃, 예산, 청소 목표에 따라 가장 적합한 유닛을 선택하도록 도와드립니다.
CIP(Cleaning in Place) 공정은 5가지 핵심 단계로 구성됩니다. 전체 공정은 공장의 폐쇄된 배관 내에서 진행되므로 장비를 분리하거나 옮길 필요가 없습니다.
표준 CIP 워크플로:
초기 물 헹굼
→ 남은 제품을 제거합니다. 45~60°C의 물을 사용합니다.
→ 소요시간: 파이프라인 길이에 따라 5~10분.
알칼리성 세제 세척
→ 지방, 단백질, 유기 잔여물을 제거합니다.
→ 온도: 70~85°C. 소요 시간: 10~20분.
→ NaOH 기반 용액을 사용하며, 자동 제어됩니다.
중간 물 헹굼
→ 세제를 씻어냅니다. 산성 세척 단계를 준비합니다.
→ 설정에 따라 동일한 물 루프나 깨끗한 물을 사용합니다.
산 세척(선택 사항)
→ 미네랄 스케일 제거(경수, 우유 등)
→ 온도: 60~70°C. 소요 시간: 5~15분.
→ 질산이나 인산을 사용합니다.
최종 헹굼 또는 소독
→ 깨끗한 물이나 소독제로 마지막 헹굼을 합니다.
→ 무균 라인의 경우: 과산아세트산이나 90°C 이상의 뜨거운 물을 사용할 수 있습니다.
드레인 및 쿨다운
→ 배수 시스템을 가동하고, 준비 상태까지 냉각하고, 루프를 자동으로 닫습니다.
각 단계가 기록되고 추적됩니다. 어떤 밸브가 열렸는지, 어떤 온도에 도달했는지, 그리고 각 사이클이 얼마나 오래 진행되었는지 알 수 있습니다.
탱크에는 물, 알칼리, 산 등 세척액이 담겨 있습니다. 각 탱크에는 목표 온도에 빠르게 도달할 수 있도록 스팀 재킷 또는 전기 가열 코일이 장착되어 있습니다. 수위 센서는 유체의 양을 측정합니다. 탱크 재질은 SS304 또는 SS316L이며, 위생 용접이 되어 있습니다. 플라스틱이나 알루미늄 탱크에 비해 열 보존력이 뛰어나고 부식이 없습니다.
고유량 위생 원심 펌프는 세척액을 시스템 전체로 밀어냅니다. 최대 5bar의 압력과 60°C 이상의 온도에서도 유량 손실 없이 작동합니다. 각 펌프에는 스테인리스 스틸 임펠러와 유량 제어 밸브가 장착되어 있습니다. EasyReal 펌프는 저에너지 사용과 긴 작동 시간에 최적화되어 있습니다.
이 장치는 세척수가 회로에 들어가기 전에 빠르게 가열합니다. 전기식 모델은 소규모 배관에 적합하고, 판형 또는 관형 열교환기는 대규모 배관에 적합합니다. PID 온도 제어 기능을 통해 가열은 설정값의 ±1°C 이내로 유지됩니다.
밸브는 자동으로 열리고 닫혀 탱크, 파이프 또는 역류를 통해 유량을 조절합니다. 유량 센서 및 전도도 측정기와 함께 작동하는 이 시스템은 펌프 속도를 조절하고 실시간으로 단계를 전환합니다. 모든 부품은 CIP(수처리 공정) 인증을 받았으며 위생 기준을 준수합니다.
작업자는 화면을 사용하여 세척 프로그램을 선택합니다. 시스템은 각 사이클(시간, 온도, 유량, 밸브 상태)을 기록합니다. 비밀번호 보호, 레시피 사전 설정, 원격 제어 기능을 통해 완벽한 추적성과 배치 로깅을 제공합니다.
모든 파이프는 SS304 또는 SS316L 재질로 제작되었으며, 내부는 광택 처리되어 있습니다(Ra ≤ 0.4μm). 접합부는 막힘 현상을 방지하기 위해 트라이 클램프 또는 용접 접합 방식을 사용합니다. 또한, 배관의 모서리를 최소화하고 유체 잔류를 최소화하도록 설계합니다.
하나의 세척 시스템으로 다양한 제품군에 적용할 수 있습니다.
저희 CIP(Cleaning in Place) 시스템은 걸쭉한 과일 펄프부터 부드러운 유제품까지 다양한 재질을 지원합니다. 각 제품은 각기 다른 잔여물을 남깁니다. 펄프는 섬유질을 축적하고, 우유는 지방을 남기며, 주스에는 결정화된 당분이나 산이 포함될 수 있습니다. 저희는 이 모든 물질을 효과적으로 세척하고 파이프나 탱크를 손상시키지 않도록 CIP 장치를 제작합니다.
교차 오염 없이 제품 간 전환이 가능합니다.
많은 고객이 다양한 제품 라인을 운영합니다. 예를 들어, 토마토 소스 공장은 망고 퓨레로 전환할 수 있습니다. 저희 CIP(Cleaning in Place) 장비는 다양한 재료와 파이프라인 설계에 맞춰 최대 10개의 사전 설정 세척 프로그램을 저장할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 제품 믹스에도 빠르고 안전하게 전환할 수 있습니다.
산성, 단백질이 풍부하거나 설탕을 기반으로 한 물질을 다루세요.
우리는 귀하의 원자재에 따라 세척제와 온도를 선택합니다.
토마토 줄기에는 씨앗과 섬유질 얼룩을 제거하기 위해 산 세척이 필요합니다.
유제품 생산 라인에서는 단백질을 제거하고 박테리아를 죽이기 위해 뜨거운 알칼리가 필요합니다.
과일 주스 파이프라인에는 당막을 제거하기 위해 높은 유량이 필요할 수 있습니다.
귀하의 공정에 농축 페이스트나 고점도 주스가 포함되어 있든, 당사의 CIP 시스템은 귀하의 결과물을 깨끗하고 일관되게 유지합니다.
단 하나의 화면으로 모든 것을 제어하세요.
저희 CIP(Cleaning in Place) 시스템은 PLC와 HMI 터치스크린으로 구동되는 스마트 제어판을 갖추고 있습니다. 추측할 필요가 없습니다. 온도, 유량, 화학물질 농도, 사이클 시간 등 모든 것을 하나의 대시보드에서 확인할 수 있습니다.
청소 과정을 더욱 스마트하게 만들어보세요.
특정 온도, 지속 시간 및 유체 경로를 사용하여 세척 프로그램을 설정하세요. 다양한 제품군에 맞게 프로그램을 저장하고 재사용할 수 있습니다. 각 단계는 자동으로 진행됩니다. 밸브가 열리고, 펌프가 작동하고, 탱크가 가열되며, 모든 것이 일정에 따라 진행됩니다.
모든 청소 주기를 추적하고 기록하세요.
시스템은 각 실행을 기록합니다.
시간과 날짜
사용된 세척액
온도 범위
어떤 파이프라인이 청소되었나요?
흐름 속도 및 지속 시간
이러한 기록은 감사 통과, 안전 확보, 효율성 향상에 도움이 됩니다. 더 이상 수동으로 기록하거나 단계를 잊어버릴 필요가 없습니다.
원격 모니터링 및 알람을 지원합니다.
세척 유량이 너무 낮으면 시스템이 경고를 보냅니다. 밸브가 열리지 않으면 즉시 확인할 수 있습니다. 대규모 플랜트의 경우, CIP 시스템을 SCADA 또는 MES 시스템에 연결할 수 있습니다.
EasyReal은 청소를 자동화하고, 안전하고, 눈에 보이게 만들어줍니다.
숨겨진 파이프도 없고, 추측도 없습니다. 눈으로 보고 믿을 수 있는 결과만 있습니다.
귀하의 공장에 맞는 CIP 시스템을 설계해 보세요.
모든 식품 공장은 다릅니다. 그렇기 때문에 저희는 모든 상황에 맞는 기계를 제공하지 않습니다. 저희는 고객의 제품, 공간, 안전 목표에 맞는 제자리 세척 시스템을 구축합니다. 신규 공장 건설이든 기존 라인 업그레이드든 EasyReal은 고객이 원하는 대로 완벽하게 작업할 수 있도록 지원합니다.
귀하의 프로젝트를 지원하는 방법은 다음과 같습니다.
청소 흐름 계획을 포함한 전체 공장 레이아웃 설계
UHT, 필러, 탱크 또는 증발기 라인에 맞춰진 CIP 시스템
현장 설치 및 시운전 지원
사용자 교육 + SOP 인계 + 장기 유지 관리
원격 기술 지원 및 예비 부품 공급
EasyReal을 신뢰하는 전 세계 100명 이상의 고객과 함께하세요.
저희는 이집트 주스 생산업체, 베트남 유제품 공장, 그리고 중동 토마토 공장에 CIP 장비를 공급해 왔습니다. 고객들은 빠른 배송, 안정적인 서비스, 그리고 유연하고 효율적인 시스템을 갖춘 저희를 선택했습니다.
귀하의 공장을 더욱 깨끗하고, 빠르고, 안전하게 만들어 보세요.
지금 당장 저희 팀에 연락하세요현장 청소 프로젝트를 시작하세요. 24시간 이내에 고객님의 업종과 예산에 맞는 제안을 보내드리겠습니다.