그만큼CIP 세척 시스템식품 가공 환경에서 높은 위생 기준을 유지하는 데 필수적입니다.
그만큼CIP 세척 시스템(Clean in the Place system)부식성 용액, 산, 살균제 등의 세척제를 장비 전체에 순환시켜 잔류물과 미생물을 제거하는 방식입니다. 이 공정은 일반적으로 사전 헹굼, 세제 세척, 중간 헹굼, 최종 헹굼 등 여러 단계로 구성됩니다. 각 단계는 세척 성능을 최적화하기 위해 세밀하게 제어되며, 온도, 화학물질 농도, 유량과 같은 주요 매개변수가 매우 중요합니다.
CIP 시스템세척 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 수작업의 필요성을 줄여 일관되고 반복 가능한 세척 결과를 보장합니다. 유제품, 음료, 일반 식품 가공 등 위생이 매우 중요한 산업에서는 이러한 기술이 필수적입니다.
1. 독립적인 시멘스 제어 시스템 및 인간-기계 인터페이스 모니터링 운영.
2. CIP 세척액 저장 탱크(산 탱크, 알칼리 탱크, 온수 탱크, 투명수 탱크 포함)
3. 산 탱크와 알칼리 탱크.
4. CIP 정방향 펌프 및 복귀 자체 흡입 펌프.
5. 산/알칼리 농축액용 USA ARO 횡격막 펌프.
6. 열교환기(판형 또는 관형).
7. 영국 Spirax Sarco 증기 밸브.
8. 독일 IFM 유량 스위치.
9. 독일 E+H 전도도 및 농도를 측정하는 위생적인 측정 시스템(옵션).
CIP 세척 시스템은 다음과 같은 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 음료 산업:주스, 청량음료, 알코올성 음료 생산 시 탱크, 파이프라인, 믹서를 세척하는 데 사용됩니다.
2. 유제품 산업:우유 가공 장비를 세척하고 잔류물과 병원균을 제거하여 오염을 방지하는 데 필수적입니다.
3. 식품 가공:소스, 수프 및 기타 바로 먹을 수 있는 식품을 생산하는 데 사용되는 세척 시스템에 적용됩니다.
4. 제빵 산업:반죽과 반죽을 준비하는 데 사용되는 믹서, 저장 탱크, 파이프라인을 청소합니다.
5.육류 가공:오염 위험을 줄이기 위해 절단, 혼합, 포장 장비를 살균합니다.
CIP 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 탱크 세척:여기에는 가성소다나 산성용액 등의 세척제가 들어 있습니다.
2.CIP 포워드 펌프:시스템 전체에서 세척 용액의 적절한 흐름과 압력을 보장합니다.
3. 열교환기:세척액을 필요한 온도까지 가열하여 효과를 높입니다.
4. 스프레이 장치:장비 전체에 세척제를 뿌려 모든 표면이 덮여 있는지 확인합니다.
5. 제어 시스템:일관된 결과를 위해 온도와 화학 물질 농도 등의 요소를 제어하여 세척 과정을 자동화합니다.
CIP 시스템의 성능은 다음과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다.
1. 온도:온도가 높을수록 세척제의 화학적 활동이 향상되어 효율성이 높아집니다.
2. 유량:적절한 흐름 속도는 세척액이 모든 영역에 도달하여 효과적인 세척을 위한 난류를 유지하도록 보장합니다.
3.화학물질 농도:잔여물을 용해하고 제거하려면 세척제의 적절한 농도가 필요합니다.
4. 접촉 시간:세척액과 표면 사이의 충분한 접촉 시간은 철저한 세척을 보장합니다.
5. 기계적 작용:세척액의 물리적인 힘은 끈적끈적한 잔여물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
CIP 시스템은 세척이 필요한 장비에 세척액을 순환시켜 작동합니다.
이 공정은 일반적으로 잔여물을 제거하기 위한 사전 헹굼으로 시작하며, 이어서 유기물을 분해하는 세제 세척이 이어집니다. 중간 헹굼 후에는 미네랄 침전물을 제거하기 위해 산 헹굼을 실시합니다. 마지막으로 물로 헹구면 모든 세척제가 제거되어 장비가 살균되고 다음 생산 주기에 대비할 수 있습니다.
CIP 시스템의 자동화를 통해 각 단계를 정밀하게 제어할 수 있어 최적의 세척 성능과 자원 효율성이 보장됩니다.
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