Sprzęt do czyszczenia na miejscu
System CIP przeprowadza dokładne cykle czyszczenia w celu ochrony linii produkcyjnej żywności.
Urządzenie EasyReal Cleaning in Place podgrzewa wodę, dodaje detergent i przepuszcza płyn czyszczący przez system w obiegu zamkniętym. Czyści wnętrze rur, zbiorników, zaworów i wymienników ciepła bez konieczności demontażu.
Trzy etapy czyszczenia. Zerowy kontakt z produktem.
Każdy cykl obejmuje płukanie wstępne, mycie chemiczne i płukanie końcowe. Zapobiega to rozwojowi bakterii i psuciu się kolejnej partii jedzenia przez resztki. W procesie wykorzystywana jest gorąca woda, kwas, zasada lub środek dezynfekujący – w zależności od produktu i poziomu higieny.
Automatyczne, bezpieczne i śledzone.
Dzięki inteligentnemu systemowi sterowania PLC + HMI możesz monitorować przepływ, temperaturę i czas czyszczenia w czasie rzeczywistym. Konfiguruj receptury czyszczenia, zapisuj je i uruchamiaj jednym naciśnięciem przycisku. Zmniejsza to ryzyko błędu ludzkiego, zapewnia spójność i daje dowód czystości dla każdego cyklu.
EasyReal buduje systemy CIP przy użyciu:
-
Konfiguracje z pojedynczym, podwójnym lub potrójnym zbiornikiem
-
Automatyczna kontrola temperatury i stężenia
-
Opcjonalne systemy odzysku ciepła
-
Konstrukcja sanitarna ze stali nierdzewnej (SS304/SS316L)
-
Przepływy od 1000 l/h do 20000 l/h
Stosowany w każdej fabryce produkującej żywność ekologiczną.
Nasz system czyszczenia na miejscu sprawdza się we wszystkich branżach, w których higiena ma znaczenie. Zobaczysz go w:
-
Przetwórstwo mleczarskie: mleko, jogurt, śmietana, ser
-
Soki i napoje: sok z mango, sok jabłkowy, napoje roślinne
-
Przetwórstwo pomidorów: koncentrat pomidorowy, keczup, sosy
-
Systemy napełniania aseptycznego: bag-in-box, bęben, worek
-
Sterylizatory UHT / HTST i pasteryzatory rurowe
-
Zbiorniki fermentacyjne i mieszające
CIP zapewnia bezpieczeństwo Twojego produktu.
Usuwa resztki materiału, zabija zarazki i zapobiega psuciu się żywności. W fabrykach produkujących żywność o wysokiej wartości nawet jedna brudna rura może spowodować całodniowe przestoje. Nasz system pomaga uniknąć tego ryzyka, spełnić standardy higieniczne FDA/CE i skrócić przestoje między partiami.
Globalne projekty korzystają z naszych systemów CIP.
Od Azji po Bliski Wschód, urządzenia EasyReal CIP są częścią setek udanych projektów pod klucz. Klienci wybierają nas ze względu na pełną kompatybilność linii produktów i łatwość integracji systemów sterowania.
Brudne rury nie wyczyszczą się same.
W procesie przetwarzania płynnej żywności, wewnętrzne pozostałości szybko się gromadzą. Cukier, błonnik, białko, tłuszcz lub kwas mogą przywierać do powierzchni. Z czasem tworzy to biofilm, osady lub ogniska bakteryjne. Nie są one widoczne, ale są niebezpieczne.
Ręczne czyszczenie nie wystarczy.
Demontaż rur lub otwieranie zbiorników marnuje czas i zwiększa ryzyko zanieczyszczenia. W przypadku złożonych systemów, takich jak linie UHT, parowniki miąższu owocowego czy aseptyczne napełniarki, tylko systemy CIP zapewniają pełne, równomierne i bezpieczne czyszczenie.
Każdy produkt wymaga innej logiki czyszczenia.
-
Mleko lub białkopozostawia tłuszcz, który wymaga alkalicznego detergentu.
-
Soki z miąższemdo usunięcia włókien potrzebna jest większa prędkość przepływu.
-
Sosy z cukremnajpierw należy podlać je ciepłą wodą, aby zapobiec karmelizacji.
-
Linie aseptycznena koniec należy je dezynfekować.
Opracowujemy programy CIP dostosowane do potrzeb czyszczenia produktu, gwarantując brak zanieczyszczeń krzyżowych i maksymalny czas sprawności linii.
Zacznij od zastanowienia się nad rozmiarem i układem swojej fabryki.
Jeśli w zakładzie działa 1–2 małe linie produkcyjne, dwuzbiornikowy, półautomatyczny system CIP może być wystarczający. Do pełnowymiarowych linii przetwórstwa pomidorów lub produktów mlecznych zalecamy w pełni automatyczne systemy trójzbiornikowe z inteligentnym harmonogramem.
Oto jak dokonać wyboru:
-
Ilość w zbiorniku:
– Pojedynczy zbiornik: odpowiedni do płukania ręcznego lub małych laboratoriów badawczo-rozwojowych
– Podwójny zbiornik: naprzemienne podawanie płynu czyszczącego i płuczącego
– Potrójny zbiornik: oddzielne zasady, kwas i woda do ciągłego czyszczenia CIP -
Kontrola czyszczenia:
– Ręczne sterowanie zaworami (poziom podstawowy)
– Półautomatyczne (czyszczenie czasowe z ręczną kontrolą płynu)
– Pełna automatyka (logika PLC + automatyczne sterowanie pompą i zaworem) -
Typ linii:
– UHT/pasteryzator: wymaga precyzyjnej temperatury i stężenia
– Wypełniacz aseptyczny: wymaga końcowego sterylnego płukania i nie zawiera martwych końcówek
– Mieszanie/mieszanie: wymagane płukanie dużej objętości zbiornika -
Pojemność:
Od 1000 l/h do 20000 l/h
Zalecamy 5000 l/h dla większości linii przetwórstwa owoców/soków/nabiału średniej wielkości -
Częstotliwość czyszczenia:
– Jeśli często zmieniasz formuły: wybierz system programowalny
– W przypadku długich partii: odzysk ciepła + zbiornik płuczący o dużej pojemności
Pomożemy Ci wybrać najlepszą jednostkę biorąc pod uwagę Twój układ, budżet i cele dotyczące sprzątania.
Proces czyszczenia na miejscu (CIP) obejmuje pięć kluczowych etapów. Cały proces przebiega w zamkniętych rurach Twojej fabryki – bez konieczności odłączania ani przenoszenia sprzętu.
Standardowy przepływ pracy CIP:
-
Początkowe płukanie wodą
→ Usuwa resztki produktu. Używa wody o temperaturze 45–60°C.
→ Czas trwania: 5–10 minut w zależności od długości rurociągu. -
Detergent alkaliczny do prania
→ Usuwa tłuszcz, białko i pozostałości organiczne.
→ Temperatura: 70–85°C. Czas trwania: 10–20 minut.
→ Wykorzystuje roztwór NaOH, sterowany automatycznie. -
Pośrednie płukanie wodą
→ Wypłukuje detergent. Przygotowuje do etapu kwasowego.
→ Używa tej samej pętli wodnej lub świeżej wody, w zależności od konfiguracji. -
Mycie kwasem (opcjonalnie)
→ Usuwa kamień mineralny (z twardej wody, mleka itp.)
→ Temperatura: 60–70°C. Czas trwania: 5–15 minut.
→ Wykorzystuje kwas azotowy lub fosforowy. -
Płukanie końcowe lub dezynfekcja
→ Ostatnie płukanie czystą wodą lub środkiem dezynfekującym.
→ W przypadku linii aseptycznych: można stosować kwas nadoctowy lub gorącą wodę o temperaturze >90°C. -
Odwodnienie i schłodzenie
→ Odwadnia układ, chłodzi do stanu gotowości, automatycznie zamyka pętlę.
Każdy krok jest rejestrowany i śledzony. Dowiesz się, który zawór został otwarty, jaka temperatura została osiągnięta i jak długo trwał każdy cykl.
Zbiorniki CIP (pojedyncze / podwójne / potrójne zbiorniki)
Zbiorniki mieszczą płyny czyszczące: wodę, zasady, kwasy. Każdy zbiornik wyposażony jest w płaszcz parowy lub grzałki elektryczne, które szybko osiągają docelową temperaturę. Czujnik poziomu mierzy objętość płynu. Zbiorniki wykonane są ze stali nierdzewnej SS304 lub SS316L z higienicznymi spoinami. W porównaniu ze zbiornikami plastikowymi lub aluminiowymi, oferują one lepsze zatrzymywanie ciepła i są odporne na korozję.
Pompy CIP
Pompy odśrodkowe o wysokim przepływie, przeznaczone do zastosowań sanitarnych, tłoczą płyn czyszczący przez system. Pracują przy ciśnieniu do 5 barów i temperaturze powyżej 60°C bez utraty przepływu. Każda pompa wyposażona jest w wirnik ze stali nierdzewnej i zawór regulacji przepływu. Pompy EasyReal są zoptymalizowane pod kątem niskiego zużycia energii i długiego czasu pracy.
Wymiennik ciepła / Grzejnik elektryczny
To urządzenie szybko podgrzewa wodę czyszczącą przed jej wejściem do obiegu. Modele elektryczne są odpowiednie do małych linii; płytowe lub rurowe wymienniki ciepła są odpowiednie do dużych linii. Dzięki regulacji temperatury PID, ogrzewanie utrzymuje się w zakresie ±1°C od nastawy.
Zawory regulacyjne i czujniki przepływu
Zawory otwierają się lub zamykają automatycznie, kierując przepływ przez zbiorniki, rury lub przepływ wsteczny. W połączeniu z czujnikami przepływu i miernikami przewodności, system reguluje prędkość pompy i przełącza stopnie w czasie rzeczywistym. Wszystkie elementy są przystosowane do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) i spełniają normy sanitarne.
System sterowania PLC + HMI z ekranem dotykowym
Operatorzy wybierają programy czyszczenia za pomocą ekranu. System rejestruje każdy cykl: czas, temperaturę, przepływ i stan zaworów. Dzięki zabezpieczeniu hasłem, predefiniowanym recepturom i możliwości zdalnego sterowania, system oferuje pełną identyfikowalność i rejestrację partii.
Rury i kształtki (do kontaktu z żywnością)
Wszystkie rury wykonane są ze stali nierdzewnej SS304 lub SS316L z polerowanym wnętrzem (Ra ≤ 0,4 μm). Połączenia są wykonywane za pomocą zacisków Tri-Clamp lub spawanych, co pozwala uniknąć ślepych zaułków. Projektujemy rurociągi tak, aby uniknąć narożników i zminimalizować zatrzymywanie cieczy.
Jeden system czyszczący pasuje do wielu linii produktów.
Nasz system czyszczenia na miejscu obsługuje szeroką gamę materiałów – od gęstego miąższu owoców po gładkie płyny mleczne. Każdy produkt pozostawia inne pozostałości. Miąższ powoduje nagromadzenie włókien. Mleko pozostawia tłuszcz. Soki mogą zawierać cukier lub kwas, który krystalizuje. Budujemy Twoje urządzenie CIP, aby wyczyścić je wszystkie – skutecznie i bez uszkadzania rur czy zbiorników.
Możesz zmieniać produkty bez ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego.
Wielu klientów prowadzi linie produkcyjne wieloproduktowe. Na przykład, fabryka sosu pomidorowego może przejść na produkcję przecieru z mango. Nasze urządzenia do czyszczenia na miejscu (Cleaning in Place) umożliwiają zapisanie do 10 predefiniowanych programów czyszczenia, z których każdy jest dostosowany do różnych składników i konstrukcji rurociągów. Dzięki temu zmiany są szybkie i bezpieczne, nawet w przypadku złożonych mieszanek produktów.
Nie należy dotykać materiałów kwaśnych, bogatych w białko lub zawierających cukier.
Dobieramy środki czyszczące i temperatury do surowców, których używasz.
-
Linie pomidorowe wymagają płukania kwasem w celu usunięcia plam z nasion i włókien.
-
W liniach mleczarskich do usuwania białka i zabijania bakterii wymagana jest gorąca zasada.
-
Rurociągi do soków owocowych mogą wymagać dużego przepływu, aby usunąć warstwę cukru.
Niezależnie od tego, czy Twój proces obejmuje koncentrat pasty czy sok o wysokiej lepkości, nasz system CIP zapewnia czystość i powtarzalność produktu wyjściowego.
Pełna kontrola na jednym ekranie.
Nasz system czyszczenia na miejscu jest wyposażony w inteligentny panel sterowania z PLC i ekranem dotykowym HMI. Nie musisz zgadywać. Wszystko widzisz – temperaturę, przepływ, stężenie środków chemicznych i czas cyklu – na jednym pulpicie.
Uczyń swój proces sprzątania bardziej inteligentnym.
Skonfiguruj programy czyszczenia z określonymi temperaturami, czasem trwania i ścieżkami przepływu płynu. Zapisz i ponownie wykorzystaj programy dla różnych linii produktów. Każdy krok przebiega automatycznie: otwieranie zaworów, uruchamianie pomp, podgrzewanie zbiorników – wszystko zgodnie z harmonogramem.
Śledź i rejestruj każdy cykl czyszczenia.
System rejestruje każdy przebieg:
-
Czas i data
-
Użyty płyn czyszczący
-
Zakres temperatur
-
Który rurociąg został wyczyszczony
-
Prędkość i czas trwania przepływu
Te rejestry pomagają Ci przejść audyty, zapewnić bezpieczeństwo i zwiększyć wydajność. Koniec z ręcznymi dziennikami i zapomnianymi krokami.
Obsługa zdalnego monitorowania i alarmów.
Jeśli przepływ czyszczący jest zbyt niski, system ostrzega. Jeśli zawór się nie otworzy, zauważysz to natychmiast. W przypadku dużych instalacji nasz system CIP może połączyć się z systemem SCADA lub MES.
EasyReal sprawia, że czyszczenie jest automatyczne, bezpieczne i widoczne.
Żadnych ukrytych rur. Żadnych domysłów. Tylko rezultaty, które można zobaczyć i którym można zaufać.
Zaprojektujmy system CIP dostosowany do potrzeb Twojej fabryki.
Każdy zakład spożywczy jest inny. Dlatego nie oferujemy maszyn uniwersalnych. Budujemy systemy czyszczenia na miejscu (CIP), które odpowiadają Twoim potrzebom w zakresie produktu, przestrzeni i bezpieczeństwa. Niezależnie od tego, czy budujesz nową fabrykę, czy modernizujesz stare linie produkcyjne, EasyReal pomoże Ci zrobić to dobrze.
Oto w jaki sposób wspieramy Twój projekt:
-
Pełny projekt układu fabryki z planowaniem przepływu czyszczenia
-
System CIP dostosowany do linii UHT, napełniania, zbiorników lub parowników
-
Wsparcie instalacji i uruchomienia na miejscu
-
Szkolenie użytkowników + przekazanie SOP + długoterminowa konserwacja
-
Zdalne wsparcie techniczne i dostawa części zamiennych
Dołącz do ponad 100 klientów na całym świecie, którzy zaufali EasyReal.
Dostarczyliśmy sprzęt CIP do producentów soków w Egipcie, mleczarni w Wietnamie i fabryk pomidorów na Bliskim Wschodzie. Wybrali nas ze względu na szybką dostawę, niezawodną obsługę i elastyczne systemy, które po prostu działają.
Sprawmy, że Twoja fabryka będzie czystsza, szybsza i bezpieczniejsza.
Skontaktuj się z naszym zespołem już terazAby rozpocząć Twój projekt czyszczenia na miejscu. Odpowiemy w ciągu 24 godzin, przedstawiając ofertę dopasowaną do Twoich potrzeb i budżetu.
Kategorie produktów
