Este sistema CIP executa ciclos de limpeza rigorosos para proteger sua linha de alimentos.
O equipamento EasyReal Cleaning in Place aquece água, adiciona detergente e distribui o fluido de limpeza pelo sistema em um circuito fechado. Ele limpa o interior de tubulações, tanques, válvulas e trocadores de calor sem necessidade de desmontagem.
Três etapas de limpeza. Zero contato com o produto.
Cada ciclo inclui um pré-enxágue, uma lavagem química e um enxágue final. Isso mantém as bactérias longe e evita que restos de comida estraguem o próximo lote. O processo usa água quente, ácido, álcali ou desinfetante — dependendo do seu produto e do nível de higiene.
Automático, seguro e rastreável.
Com um sistema de controle inteligente PLC + IHM, você pode monitorar o fluxo, a temperatura e o tempo de limpeza em tempo real. Configure receitas de limpeza, salve-as e execute-as com o toque de um botão. Ele reduz o erro humano, mantém a consistência e fornece um comprovante de limpeza para cada ciclo.
A EasyReal constrói sistemas CIP com:
Configurações de tanque único, tanque duplo ou tanque triplo
Controle automático de temperatura e concentração
Sistemas opcionais de recuperação de calor
Design sanitário em aço inoxidável (SS304/SS316L)
Taxas de fluxo de 1000L/h a 20000L/h
Usado em todas as fábricas de alimentos limpos.
Nosso sistema de Limpeza no Local funciona em todos os setores onde a higiene é importante. Você o verá em:
Processamento de laticínios: leite, iogurte, creme, queijo
Sucos e bebidas: suco de manga, suco de maçã, bebidas à base de plantas
Processamento de tomate: extrato de tomate, ketchup, molhos
Sistemas de envase asséptico: bag-in-box, tambor, pouch
Esterilizadores UHT/HTST e pasteurizadores tubulares
Tanques de fermentação e mistura
O CIP mantém seu produto seguro.
Ele remove sobras de material, mata germes e impede a deterioração. Para fábricas que produzem produtos alimentícios de alto valor, até mesmo um cano sujo pode causar uma paralisação de um dia inteiro. Nosso sistema ajuda você a evitar esse risco, atender aos padrões de higiene da FDA/CE e reduzir o tempo de inatividade entre os lotes.
Projetos globais contam com nossos sistemas CIP.
Da Ásia ao Oriente Médio, os equipamentos CIP da EasyReal fazem parte de centenas de projetos turnkey bem-sucedidos. Os clientes nos escolhem pela compatibilidade completa da linha e pelos controles fáceis de integrar.
Canos sujos não se limpam sozinhos.
No processamento de alimentos líquidos, resíduos internos se acumulam rapidamente. Açúcar, fibras, proteínas, gorduras ou ácidos podem aderir às superfícies. Com o tempo, isso cria biofilmes, incrustações ou focos bacterianos. Esses resíduos não são visíveis, mas são perigosos.
A limpeza manual não é suficiente.
Remover tubulações ou abrir tanques desperdiça tempo e aumenta o risco de contaminação. Para sistemas complexos como linhas UHT, evaporadores de polpa de frutas ou envasadoras assépticas, somente os sistemas CIP podem limpar de forma completa, uniforme e sem riscos.
Cada produto requer uma lógica de limpeza diferente.
Leite ou proteínadeixa gordura que necessita de detergente alcalino.
Sucos com polpaprecisa de maior velocidade de fluxo para remover fibras.
Molhos com açúcarprecisa de água morna primeiro para evitar caramelização.
Linhas assépticasprecisa de enxágue desinfetante no final.
Projetamos programas CIP que atendem às necessidades de limpeza do produto, garantindo contaminação cruzada zero e tempo máximo de atividade da linha.
Comece pensando no tamanho e no layout da sua fábrica.
Se a sua planta opera com 1 a 2 linhas pequenas, um CIP semiautomático de tanque duplo pode ser suficiente. Para linhas de processamento de tomate ou laticínios em larga escala, recomendamos sistemas de tanque triplo totalmente automáticos com programação inteligente.
Veja como escolher:
Quantidade de tanques:
– Tanque único: adequado para enxágue manual ou pequenos laboratórios de P&D
– Tanque duplo: alterna entre fluido de limpeza e enxágue
– Tanque triplo: álcali separado, ácido e água para CIP contínuo
Controle de limpeza:
– Controle de válvula manual (nível de entrada)
– Semi-automático (limpeza temporizada com controle manual de fluido)
– Totalmente automático (lógica PLC + controle automático de bomba + válvula)
Tipo de linha:
– UHT/pasteurizador: necessita de temperatura e concentração precisas
– Envase asséptico: requer enxágue estéril final e sem becos sem saída
– Mistura/combinação: necessita de enxágue com grande volume de tanque
Capacidade:
De 1000 L/h a 20000 L/h
Recomendamos 5000 L/h para a maioria das linhas de frutas/sucos/laticínios de médio porte
Frequência de limpeza:
– Se mudar de fórmula frequentemente: escolha um sistema programável
– Se estiver executando lotes longos: recuperação de calor + tanque de enxágue de alta capacidade
Ajudamos você a selecionar a melhor unidade com base no seu layout, orçamento e objetivos de limpeza.
O processo de Limpeza no Local (CIP) inclui cinco etapas principais. Todo o processo ocorre dentro das tubulações fechadas da sua fábrica — sem necessidade de desconectar ou mover equipamentos.
Fluxo de trabalho CIP padrão:
Enxágue inicial com água
→ Remove resíduos de produto. Utiliza água a 45–60 °C.
→ Duração: 5–10 minutos, dependendo do comprimento do pipeline.
Lavagem com detergente alcalino
→ Remove gordura, proteína e resíduos orgânicos.
→ Temperatura: 70–85°C. Duração: 10–20 minutos.
→ Utiliza solução à base de NaOH, controlada automaticamente.
Enxágue intermediário com água
→ Elimina o detergente. Prepara a etapa ácida.
→ Usa o mesmo circuito de água ou água doce, dependendo da configuração.
Lavagem ácida (opcional)
→ Remove incrustações minerais (de água dura, leite, etc.)
→ Temperatura: 60–70°C. Duração: 5–15 minutos.
→ Utiliza ácido nítrico ou fosfórico.
Enxágue final ou desinfecção
→ Enxágue final com água limpa ou desinfetante.
→ Para linhas assépticas: pode usar ácido peracético ou água quente >90°C.
Drenar e Recarregar
→ Drena o sistema, esfria até o estado pronto, fecha o circuito automaticamente.
Cada etapa é registrada e rastreada. Você saberá qual válvula abriu, qual temperatura foi atingida e quanto tempo durou cada ciclo.
Os tanques armazenam líquidos de limpeza: água, alcalinos e ácidos. Cada tanque inclui camisas de vapor ou serpentinas de aquecimento elétrico para atingir rapidamente a temperatura desejada. Um sensor de nível monitora o volume do fluido. Os materiais dos tanques utilizam aço inoxidável 304 ou aço inoxidável 316L com solda sanitária. Comparados aos tanques de plástico ou alumínio, estes oferecem melhor retenção de calor e zero corrosão.
Bombas centrífugas sanitárias de alta vazão bombeiam o líquido de limpeza pelo sistema. Elas operam a uma pressão de até 5 bar e a uma temperatura de 60 °C ou mais sem perda de vazão. Cada bomba possui um impulsor de aço inoxidável e uma válvula de controle de fluxo. As bombas EasyReal são otimizadas para baixo consumo de energia e longa duração.
Esta unidade aquece a água de limpeza rapidamente antes de entrar no circuito. Os modelos elétricos são adequados para linhas pequenas; os trocadores de calor de placas ou tubos são adequados para linhas grandes. Com controle de temperatura PID, o aquecimento permanece dentro de ±1°C do ponto de ajuste.
As válvulas abrem ou fecham automaticamente para direcionar o fluxo através de tanques, tubulações ou refluxo. Em conjunto com sensores de fluxo e medidores de condutividade, o sistema ajusta a velocidade da bomba e alterna as etapas em tempo real. Todas as peças são compatíveis com CIP e seguem os padrões sanitários.
Os operadores usam a tela para selecionar os programas de limpeza. O sistema registra cada ciclo: tempo, temperatura, fluxo e status da válvula. Com proteção por senha, predefinições de receitas e capacidade de controle remoto, ele oferece rastreabilidade total e registro de lotes.
Todos os tubos são de aço inoxidável 304 ou aço inoxidável 316L com interior polido (Ra ≤ 0,4 μm). As juntas utilizam conexões tri-clamp ou soldadas para evitar pontos sem saída. Projetamos tubulações para evitar cantos e minimizar a retenção de fluidos.
Um sistema de limpeza se adapta a muitas linhas de produtos.
Nosso sistema de limpeza no local suporta uma ampla gama de materiais — desde polpas de frutas espessas até líquidos lácteos suaves. Cada produto deixa resíduos diferentes. A polpa cria acúmulo de fibras. O leite deixa gordura. Sucos podem conter açúcar ou ácido que cristalizam. Construímos sua unidade CIP para limpar todos eles — de forma eficaz e sem danificar tubulações ou tanques.
Alterne entre produtos sem contaminação cruzada.
Muitos clientes operam linhas de produtos múltiplos. Por exemplo, uma fábrica de molho de tomate pode migrar para purê de manga. Nossos equipamentos de limpeza no local podem armazenar até 10 programas de limpeza predefinidos, cada um adaptado a diferentes ingredientes e projetos de tubulações. Isso torna as trocas rápidas e seguras, mesmo para misturas complexas de produtos.
Manuseie materiais ácidos, ricos em proteínas ou à base de açúcar.
Selecionamos agentes de limpeza e temperaturas com base em suas matérias-primas.
As linhas de tomate precisam de enxágue com ácido para remover manchas de sementes e fibras.
As linhas de laticínios exigem álcali quente para remover proteínas e matar bactérias.
Os dutos de suco de frutas podem precisar de alto fluxo para remover a película de açúcar.
Não importa se seu processo envolve pasta concentrada ou suco de alta viscosidade, nosso sistema CIP mantém sua saída limpa e consistente.
Controle total com apenas uma tela.
Nosso sistema de limpeza no local conta com um painel de controle inteligente, alimentado por um CLP e uma tela sensível ao toque HMI. Você não precisa adivinhar. Você vê tudo — temperatura, fluxo, concentração de produtos químicos e tempo de ciclo — tudo em um único painel.
Torne seu processo de limpeza mais inteligente.
Configure programas de limpeza com temperaturas, durações e trajetórias de fluidos específicas. Salve e reutilize programas para diferentes linhas de produtos. Cada etapa é executada automaticamente: válvulas abrem, bombas ligam, tanques aquecem — tudo conforme programado.
Acompanhe e registre cada ciclo de limpeza.
O sistema registra cada execução:
Hora e data
Fluido de limpeza usado
Faixa de temperatura
Qual oleoduto foi limpo
Velocidade e duração do fluxo
Esses registros ajudam você a passar em auditorias, garantir a segurança e melhorar a eficiência. Chega de diários de bordo manuais ou etapas esquecidas.
Suporte a monitoramento remoto e alarmes.
Se o fluxo de limpeza estiver muito baixo, o sistema emite um alerta. Se uma válvula não abrir, você verá imediatamente. Para plantas de grande porte, nosso sistema CIP pode ser conectado ao seu sistema SCADA ou MES.
O EasyReal torna a limpeza automática, segura e visível.
Sem truques ocultos. Sem suposições. Apenas resultados que você pode ver e confiar.
Vamos projetar o sistema CIP que se adapta à sua fábrica.
Cada fábrica de alimentos é diferente. É por isso que não oferecemos máquinas padronizadas. Desenvolvemos sistemas de Limpeza no Local que atendem às suas necessidades de produto, espaço e segurança. Seja para construir uma nova fábrica ou modernizar linhas de produção antigas, a EasyReal ajuda você a fazer isso da maneira certa.
Veja como apoiamos seu projeto:
Projeto de layout de fábrica completo com planejamento de fluxo de limpeza
Sistema CIP compatível com linhas UHT, de enchimento, de tanque ou de evaporador
Suporte para instalação e comissionamento no local
Treinamento do usuário + entrega do SOP + manutenção de longo prazo
Suporte técnico remoto e fornecimento de peças de reposição
Junte-se a mais de 100 clientes no mundo todo que confiam na EasyReal.
Entregamos equipamentos CIP para produtores de suco no Egito, laticínios no Vietnã e fábricas de tomate no Oriente Médio. Eles nos escolheram pela entrega rápida, serviço confiável e sistemas flexíveis que simplesmente funcionam.
Vamos deixar sua planta mais limpa, rápida e segura.
Entre em contato com nossa equipe agorapara iniciar seu projeto de Limpeza no Local. Responderemos em até 24 horas com uma proposta adequada ao seu perfil e orçamento.