Rengöring av utrustning på plats
Detta CIP-system kör kraftfulla rengöringscykler för att skydda din livsmedelslinje.
EasyReal Cleaning in Place-utrustningen värmer vatten, tillsätter rengöringsmedel och trycker rengöringsvätskan genom systemet i en sluten slinga. Den skrubbar insidan av rör, tankar, ventiler och värmeväxlare utan demontering.
Tre rengöringssteg. Ingen produktkontakt.
Varje cykel inkluderar försköljning, kemisk disk och slutsköljning. Detta håller bakterier borta och förhindrar att matrester förstör nästa sats. Processen använder varmt vatten, syra, alkali eller desinfektionsmedel – beroende på din produkt och hygiennivå.
Automatisk, säker och spårbar.
Med ett smart PLC + HMI-styrsystem kan du övervaka flöde, temperatur och rengöringstid i realtid. Ställ in rengöringsrecept, spara dem och kör dem med en knapptryckning. Det minskar mänskliga fel, håller saker och ting konsekventa och ger dig bevis på renhet för varje cykel.
EasyReal bygger CIP-system med:
-
Konfigurationer med enkel tank, dubbel tank eller trippel tank
-
Automatisk temperatur- och koncentrationskontroll
-
Valfria värmeåtervinningssystem
-
Sanitär design i rostfritt stål (SS304/SS316L)
-
Flödeshastigheter från 1000 l/h till 20 000 l/h
Används i alla fabriker för ren mat.
Vårt Cleaning in Place-system fungerar i alla branscher där hygien är viktig. Du kommer att se det i:
-
Mejeribearbetning: mjölk, yoghurt, grädde, ost
-
Juice och dryck: mangojuice, äppeljuice, växtbaserade drycker
-
Tomatbearbetning: tomatpuré, ketchup, såser
-
Aseptiska fyllningssystem: bag-in-box, fat, påse
-
UHT/HTST-sterilisatorer och rörformiga pastörisatorer
-
Fermenterings- och blandningstankar
CIP skyddar din produkt.
Det avlägsnar överblivet material, dödar bakterier och förhindrar ruttnelse. För fabriker som tillverkar högvärdiga livsmedelsprodukter kan även ett smutsigt rör orsaka ett heldagsstopp. Vårt system hjälper dig att undvika den risken, uppfylla FDA/CE-hygienstandarder och minska driftstopp mellan batcher.
Globala projekt förlitar sig på våra CIP-system.
Från Asien till Mellanöstern är EasyReal CIP-utrustning en del av hundratals framgångsrika nyckelfärdiga projekt. Kunder väljer oss för vår fullständiga kompatibilitet och lättintegrerade kontroller.
Smutsiga rör rengör sig inte själva.
Vid bearbetning av flytande livsmedel byggs det snabbt upp interna rester. Socker, fibrer, protein, fett eller syra kan fastna på ytor. Med tiden skapar detta biofilmer, beläggningar eller bakteriella fläckar. Dessa är inte synliga – men de är farliga.
Manuell rengöring räcker inte.
Att ta bort rör eller öppna tankar slösar bort tid och ökar risken för kontaminering. För komplexa system som UHT-linjer, fruktmassaindunstare eller aseptiska fyllmedel är det bara CIP-system som kan rengöra fullständigt, jämnt och riskfritt.
Varje produkt kräver olika rengöringstekniker.
-
Mjölk eller proteinlämnar fett som behöver alkaliskt rengöringsmedel.
-
Juicer med fruktköttbehöver högre flödeshastighet för att ta bort fibrer.
-
Såser med sockerbehöver varmt vatten först för att förhindra karamellisering.
-
Aseptiska linjerbehöver sköljas med desinfektionsmedel i slutet.
Vi utformar CIP-program som matchar produktens rengöringsbehov – vilket säkerställer noll korskontaminering och maximal drifttid.
Börja med att tänka på din fabriks storlek och layout.
Om din anläggning har 1–2 små linjer kan en halvautomatisk CIP-anläggning med dubbla tankar vara tillräcklig. För fullskaliga tomat- eller mejeribearbetningslinjer rekommenderar vi helautomatiska system med tre tankar och smart schemaläggning.
Så här väljer du:
-
Tankmängd:
– Enkel tank: lämplig för manuell sköljning eller små forsknings- och utvecklingslaboratorier
– Dubbeltank: växla mellan rengörings- och sköljvätska
– Trippeltank: separera alkali, syra och vatten för kontinuerlig CIP -
Rengöringskontroll:
– Manuell ventilstyrning (instegsnivå)
– Halvautomatisk (tidsinställd rengöring med manuell vätskekontroll)
– Helautomatisk (PLC-logik + pump + ventilautomatik) -
Linjetyp:
– UHT/pastöriseringsapparat: kräver exakt temperatur och koncentration
– Aseptisk filler: kräver slutlig steril sköljning och inga återvändsgränder
– Blandning/blandning: kräver sköljning med stor tankvolym -
Kapacitet:
Från 1000 l/h till 20000 l/h
Vi rekommenderar 5000 l/h för de flesta medelstora frukt-/juice-/mejeriprodukter -
Rengöringsfrekvens:
– Om du ofta byter formel: välj ett programmerbart system
– Vid långa satser: värmeåtervinning + sköljtank med hög kapacitet
Vi hjälper dig att välja den bästa enheten baserat på din planlösning, budget och städmål.
CIP-processen (Cleaning in Place) omfattar fem viktiga steg. Hela processen sker inuti fabrikens slutna rör – utrustning behöver inte kopplas bort eller flyttas.
Standard CIP-arbetsflöde:
-
Första sköljning med vatten
→ Avlägsnar överbliven produkt. Använder vatten vid 45–60 °C.
→ Varaktighet: 5–10 minuter beroende på rörledningens längd. -
Alkaliskt tvättmedel
→ Avlägsnar fett, protein och organiska rester.
→ Temperatur: 70–85 °C. Tid: 10–20 minuter.
→ Använder NaOH-baserad lösning, automatiskt styrd. -
Mellansköljning med vatten
→ Spolar ut rengöringsmedlet. Förbereder för syrasteg.
→ Använder samma vattenslinga eller färskvatten, beroende på inställningar. -
Syratvätt (valfritt)
→ Avlägsnar mineralavlagringar (från hårt vatten, mjölk etc.)
→ Temperatur: 60–70 °C. Tid: 5–15 minuter.
→ Använder salpetersyra eller fosforsyra. -
Slutsköljning eller desinfektion
→ Slutsköljning med rent vatten eller desinfektionsmedel.
→ För aseptiska slangar: kan perättiksyra eller varmt vatten >90 °C användas. -
Tömning och nedkylning
→ Dränerar systemet, kyler till klart tillstånd, stänger slingan automatiskt.
Varje steg loggas och spåras. Du vet vilken ventil som öppnades, vilken temperatur som uppnåddes och hur länge varje cykel pågick.
CIP-tankar (enkel-/dubbel-/trippeltank)
Tankarna innehåller rengöringsvätskor: vatten, alkalier, syra. Varje tank har ångmantel eller elektriska värmespolar för att snabbt nå måltemperaturen. En nivåsensor spårar vätskevolymen. Tankmaterialen är SS304 eller SS316L med sanitär svetsning. Jämfört med plast- eller aluminiumtankar erbjuder dessa bättre värmehållning och noll korrosion.
CIP-pumpar
Högflödescentrifugalpumpar för sanitära ändamål trycker rengöringsvätska genom systemet. De arbetar med upp till 5 bars tryck och 60°C+ utan att förlora flöde. Varje pump har ett impeller i rostfritt stål och en flödesreglerventil. EasyReal-pumpar är optimerade för låg energiförbrukning och lång drifttid.
Värmeväxlare / Elvärmare
Denna enhet värmer upp rengöringsvatten snabbt innan det kommer in i kretsen. Elektriska modeller passar små ledningar; platt- eller rörvärmeväxlare passar stora ledningar. Med PID-temperaturreglering håller sig uppvärmningen inom ±1 °C från börvärdet.
Styrventiler och flödessensorer
Ventiler öppnas eller stängs automatiskt för att styra flödet genom tankar, rör eller bakflöde. Tillsammans med flödessensorer och konduktivitetsmätare justerar systemet pumphastigheten och växlar steg i realtid. Alla delar är CIP-kompatibla och följer hygieniska standarder.
PLC-styrsystem + pekskärms-HMI
Operatörerna använder skärmen för att välja rengöringsprogram. Systemet loggar varje cykel: tid, temperatur, flöde, ventilstatus. Med lösenordsskydd, receptförinställningar och fjärrstyrningsfunktion erbjuder det fullständig spårbarhet och batchloggning.
Rör och rördelar (livsmedelsklassade)
Alla rör är av SS304 eller SS316L med polerad insida (Ra ≤ 0,4 μm). Skarvarna använder tri-clamp- eller svetsade anslutningar för att undvika återvändsgränder. Vi konstruerar rörledningar för att undvika hörn och minimera vätskeretention.
Ett rengöringssystem passar många produktlinjer.
Vårt Cleaning in Place-system stöder en mängd olika material – från tjock fruktmassa till släta mejeriprodukter. Varje produkt lämnar olika rester. Fruktmassa skapar fiberavlagringar. Mjölk lämnar fett. Juicer kan innehålla socker eller syra som kristalliserar. Vi bygger din CIP-enhet för att rengöra dem alla – effektivt och utan att skada rör eller tankar.
Växla mellan produkter utan korskontaminering.
Många kunder använder flera produktlinjer. Till exempel kan en tomatsåsfabrik byta till mangopuré. Vår Cleaning in Place-utrustning kan lagra upp till 10 förinställda rengöringsprogram, vart och ett skräddarsytt för olika ingredienser och pipeline-designer. Detta gör byten snabba och säkra, även för komplexa produktblandningar.
Hantera sura, proteinrika eller sockerbaserade material.
Vi väljer rengöringsmedel och temperaturer baserat på era råvaror.
-
Tomatlinjer behöver syrasköljning för att ta bort fläckar från kärnor och fibrer.
-
Mejerilinjer kräver het alkali för att avlägsna protein och döda bakterier.
-
Fruktjuiceledningar kan behöva högt flöde för att ta bort sockerfilmen.
Oavsett om din process involverar koncentrerad pasta eller högviskös juice, håller vårt CIP-system din produktion ren och jämn.
Full kontroll med bara en skärm.
Vårt Cleaning in Place-system levereras med en smart kontrollpanel som drivs av en PLC- och HMI-pekskärm. Du behöver inte gissa. Du ser allt – temperatur, flöde, kemikaliekoncentration och cykeltid – allt på en instrumentpanel.
Gör din städprocess smartare.
Ställ in rengöringsprogram med specifika temperaturer, varaktigheter och vätskebanor. Spara och återanvänd program för olika produktlinjer. Varje steg körs automatiskt: ventiler öppnas, pumpar startar, tankar värms upp – allt enligt schema.
Spåra och logga varje rengöringscykel.
Systemet registrerar varje körning:
-
Tid och datum
-
Rengöringsvätska som används
-
Temperaturintervall
-
Vilken rörledning rengjordes
-
Flödeshastighet och varaktighet
Dessa register hjälper dig att klara revisioner, säkerställa säkerhet och förbättra effektiviteten. Inga fler manuella loggböcker eller glömda steg.
Stöd för fjärrövervakning och larm.
Om rengöringsflödet är för lågt varnar systemet dig. Om en ventil inte öppnas ser du det direkt. För stora anläggningar kan vårt CIP-system kopplas till ditt SCADA- eller MES-system.
EasyReal gör rengöring automatisk, säker och synlig.
Inga dolda ledningar. Inga gissningar. Bara resultat du kan se och lita på.
Låt oss designa CIP-systemet som passar din fabrik.
Varje livsmedelsanläggning är unik. Det är därför vi inte erbjuder universallösningar. Vi bygger Cleaning in Place-system som matchar dina produkt-, utrymmes- och säkerhetsmål. Oavsett om du bygger en ny fabrik eller uppgraderar gamla linjer, hjälper EasyReal dig att göra det rätt.
Så här stöder vi ditt projekt:
-
Komplett fabrikslayoutdesign med planering av rengöringsflöde
-
CIP-system anpassat till UHT-, påfyllnings-, tank- eller förångarledningar
-
Installations- och driftsättningssupport på plats
-
Användarutbildning + överlämning av standardoperationer (SOP) + långsiktigt underhåll
-
Teknisk support på distans och reservdelsleverans
Gå med i fler än 100 kunder världen över som litar på EasyReal.
Vi har levererat CIP-utrustning till juiceproducenter i Egypten, mejeriföretag i Vietnam och tomatfabriker i Mellanöstern. De valde oss för snabba leveranser, pålitlig service och flexibla system som bara fungerar.
Låt oss göra din anläggning renare, snabbare och säkrare.
Kontakta vårt team nuför att starta ditt Cleaning in Place-projekt. Vi återkommer inom 24 timmar med ett förslag som passar din linje och budget.
Produktkategorier
