ప్లేస్ పరికరాలను శుభ్రపరచడం

చిన్న వివరణ:

దిక్లీన్-ఇన్-ప్లేస్ (CIP) క్లీనింగ్ సిస్టమ్ఆహార ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన ఆటోమేటెడ్ టెక్నాలజీ, ట్యాంకులు, పైపులు మరియు పాత్రలు వంటి పరికరాల లోపలి ఉపరితలాలను విడదీయకుండా శుభ్రం చేయడానికి రూపొందించబడింది.
CIP క్లీనింగ్ వ్యవస్థలు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ద్వారా శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలను పంపిణీ చేయడం ద్వారా పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను కాపాడుకోవడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, కలుషితాలు మరియు అవశేషాల తొలగింపును నిర్ధారిస్తాయి.
పాడి, పానీయాలు మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న CIP వ్యవస్థలు, డౌన్‌టైమ్ మరియు లేబర్ ఖర్చులను తగ్గించే సమర్థవంతమైన, పునరావృతమయ్యే మరియు సురక్షితమైన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలను అందిస్తాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

CIP క్లీనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క వివరణ

ఈ CIP వ్యవస్థ మీ ఆహార శ్రేణిని రక్షించడానికి బలమైన శుభ్రపరిచే చక్రాలను నడుపుతుంది.
ఈజీరియల్ క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ పరికరం నీటిని వేడి చేస్తుంది, డిటర్జెంట్‌ను జోడిస్తుంది మరియు మీ సిస్టమ్ ద్వారా క్లీనింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను క్లోజ్డ్ లూప్‌లో నెట్టివేస్తుంది. ఇది పైపులు, ట్యాంకులు, వాల్వ్‌లు మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ల లోపలి భాగాన్ని విడదీయకుండా స్క్రబ్ చేస్తుంది.

మూడు శుభ్రపరిచే దశలు. ఉత్పత్తితో సంబంధం లేదు.
ప్రతి చక్రంలో ముందుగా శుభ్రం చేయు, రసాయనికంగా శుభ్రం చేయు మరియు చివరిగా శుభ్రం చేయు ఉంటాయి. ఇది బ్యాక్టీరియాను దూరంగా ఉంచుతుంది మరియు మిగిలిపోయిన ఆహారం మీ తదుపరి బ్యాచ్ చెడిపోకుండా ఆపుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో మీ ఉత్పత్తి మరియు పరిశుభ్రత స్థాయిని బట్టి వేడి నీరు, ఆమ్లం, క్షారము లేదా క్రిమిసంహారక మందును ఉపయోగిస్తారు.

ఆటోమేటిక్, సురక్షితమైన మరియు గుర్తించదగినది.
స్మార్ట్ PLC + HMI నియంత్రణ వ్యవస్థతో, మీరు ప్రవాహం, ఉష్ణోగ్రత మరియు శుభ్రపరిచే సమయాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించవచ్చు. శుభ్రపరిచే వంటకాలను సెటప్ చేయండి, వాటిని సేవ్ చేయండి మరియు ఒక బటన్ నొక్కిన తర్వాత వాటిని అమలు చేయండి. ఇది మానవ తప్పిదాలను తగ్గిస్తుంది, విషయాలను స్థిరంగా ఉంచుతుంది మరియు ప్రతి చక్రానికి శుభ్రమైన రుజువును మీకు అందిస్తుంది.

EasyReal CIP వ్యవస్థలను వీటితో నిర్మిస్తుంది:

  • సింగిల్ ట్యాంక్, డబుల్ ట్యాంక్ లేదా ట్రిపుల్ ట్యాంక్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు

  • ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రత నియంత్రణ

  • ఐచ్ఛిక ఉష్ణ రికవరీ వ్యవస్థలు

  • స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (SS304/SS316L) శానిటరీ డిజైన్

  • 1000L/h నుండి 20000L/h వరకు ప్రవాహ రేట్లు

ఈజీరియల్ క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క అప్లికేషన్

ప్రతి శుభ్రమైన ఆహార కర్మాగారంలో ఉపయోగించబడుతుంది.
మా క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ వ్యవస్థ పరిశుభ్రతకు ప్రాధాన్యత ఉన్న అన్ని పరిశ్రమలలో పనిచేస్తుంది. మీరు దీన్ని ఇక్కడ చూస్తారు:

  • పాల ప్రాసెసింగ్: పాలు, పెరుగు, క్రీమ్, జున్ను

  • జ్యూస్ మరియు పానీయాలు: మామిడి రసం, ఆపిల్ రసం, మొక్కల ఆధారిత పానీయాలు

  • టమోటా ప్రాసెసింగ్: టమోటా పేస్ట్, కెచప్, సాస్‌లు

  • అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్స్: బ్యాగ్-ఇన్-బాక్స్, డ్రమ్, పర్సు

  • UHT / HTST స్టెరిలైజర్లు మరియు ట్యూబులర్ పాశ్చరైజర్లు

  • కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు మిక్సింగ్ ట్యాంకులు

CIP మీ ఉత్పత్తిని సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.
ఇది మిగిలిపోయిన పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది, సూక్ష్మక్రిములను చంపుతుంది మరియు చెడిపోవడాన్ని ఆపుతుంది. అధిక-విలువైన ఆహార ఉత్పత్తులను తయారు చేసే కర్మాగారాలకు, ఒక మురికి పైపు కూడా రోజంతా షట్‌డౌన్‌కు కారణమవుతుంది. ఆ ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, FDA/CE పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మరియు బ్యాచ్‌ల మధ్య డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి మా సిస్టమ్ మీకు సహాయపడుతుంది.

గ్లోబల్ ప్రాజెక్టులు మా CIP వ్యవస్థలపై ఆధారపడతాయి.
ఆసియా నుండి మధ్యప్రాచ్యం వరకు, EasyReal CIP పరికరాలు వందలాది విజయవంతమైన టర్న్‌కీ ప్రాజెక్టులలో భాగం. క్లయింట్లు మా పూర్తి-లైన్ అనుకూలత మరియు సులభంగా ఇంటిగ్రేట్ చేయగల నియంత్రణల కోసం మమ్మల్ని ఎంచుకుంటారు.

ఆహార మొక్కలకు ప్రత్యేకమైన CIP వ్యవస్థలు ఎందుకు అవసరం?

మురికి పైపులు తమను తాము శుభ్రం చేసుకోవు.
ద్రవ ఆహార ప్రాసెసింగ్‌లో, అంతర్గత అవశేషాలు త్వరగా పేరుకుపోతాయి. చక్కెర, ఫైబర్, ప్రోటీన్, కొవ్వు లేదా ఆమ్లం ఉపరితలాలకు అంటుకుంటాయి. కాలక్రమేణా, ఇది బయోఫిల్మ్‌లు, స్కేలింగ్ లేదా బాక్టీరియల్ హాట్‌స్పాట్‌లను సృష్టిస్తుంది. ఇవి కనిపించవు - కానీ అవి ప్రమాదకరమైనవి.

మాన్యువల్ క్లీనింగ్ సరిపోదు.
పైపులను తొలగించడం లేదా ట్యాంకులను తెరవడం వల్ల సమయం వృధా అవుతుంది మరియు కాలుష్య ప్రమాదం పెరుగుతుంది. UHT లైన్లు, పండ్ల గుజ్జు ఆవిరిపోరేటర్లు లేదా అసెప్టిక్ ఫిల్లర్లు వంటి సంక్లిష్ట వ్యవస్థల కోసం, CIP వ్యవస్థలు మాత్రమే పూర్తిగా, సమానంగా మరియు ప్రమాదం లేకుండా శుభ్రం చేయగలవు.

ప్రతి ఉత్పత్తికి వేర్వేరు శుభ్రపరిచే తర్కాలు అవసరం.

  • పాలు లేదా ప్రోటీన్ఆల్కలీన్ డిటర్జెంట్ అవసరమయ్యే కొవ్వును వదిలివేస్తుంది.

  • గుజ్జుతో రసాలుఫైబర్‌ను తొలగించడానికి అధిక ప్రవాహ వేగం అవసరం.

  • చక్కెరతో సాస్‌లుకారామెలైజేషన్‌ను నివారించడానికి ముందుగా గోరువెచ్చని నీరు అవసరం.

  • అసెప్టిక్ లైన్లుచివర్లో క్రిమిసంహారక మందుతో శుభ్రం చేసుకోవాలి.

ఉత్పత్తి యొక్క శుభ్రపరిచే అవసరాలకు సరిపోయే CIP ప్రోగ్రామ్‌లను మేము రూపొందిస్తాము - క్రాస్-కాలుష్యం సున్నా మరియు గరిష్ట లైన్ అప్‌టైమ్‌ను నిర్ధారిస్తాము.

ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

సిఐపి1
సిఐపి2
సిఐపి3
స్టీమ్ వాల్వ్ గ్రూప్ (1)
స్టీమ్ వాల్వ్ గ్రూప్ (2)

సరైన క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ ఎక్విప్‌మెంట్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

మీ ఫ్యాక్టరీ పరిమాణం మరియు లేఅవుట్ గురించి ఆలోచించడం ద్వారా ప్రారంభించండి.
మీ ప్లాంట్ 1–2 చిన్న లైన్లను నడుపుతుంటే, డబుల్-ట్యాంక్ సెమీ-ఆటో CIP సరిపోతుంది. పూర్తి స్థాయి టమోటా లేదా పాల ప్రాసెసింగ్ లైన్ల కోసం, స్మార్ట్ షెడ్యూలింగ్‌తో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ట్రిపుల్-ట్యాంక్ వ్యవస్థలను మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ఎలా ఎంచుకోవాలో ఇక్కడ ఉంది:

  1. ట్యాంక్ పరిమాణం:
    - సింగిల్ ట్యాంక్: మాన్యువల్ ప్రక్షాళన లేదా చిన్న పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రయోగశాలలకు అనుకూలం.
    – డబుల్ ట్యాంక్: శుభ్రపరచడం మరియు కడగడం ద్రవం మధ్య ప్రత్యామ్నాయం
    – ట్రిపుల్ ట్యాంక్: నిరంతర CIP కోసం ప్రత్యేక క్షార, ఆమ్ల మరియు నీరు

  2. శుభ్రపరిచే నియంత్రణ:
    - మాన్యువల్ వాల్వ్ నియంత్రణ (ఎంట్రీ-లెవల్)
    - సెమీ-ఆటో (మాన్యువల్ ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్‌తో సకాలంలో శుభ్రపరచడం)
    – పూర్తి ఆటో (PLC లాజిక్ + పంప్ + వాల్వ్ ఆటో కంట్రోల్)

  3. లైన్ రకం:
    – UHT/పాశ్చరైజర్: ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు గాఢత అవసరం.
    – అసెప్టిక్ ఫిల్లర్: తుది స్టెరిలైజ్డ్ రిన్స్ అవసరం మరియు డెడ్ ఎండ్స్ ఉండకూడదు.
    – మిక్సింగ్/బ్లెండింగ్: పెద్ద ట్యాంక్ వాల్యూమ్ రిన్స్ అవసరం.

  4. సామర్థ్యం:
    1000 L/h నుండి 20000 L/h వరకు
    చాలా మధ్య తరహా పండ్లు/రసాలు/పాల ఉత్పత్తులకు మేము 5000 L/h సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

  5. శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీ:
    – తరచుగా ఫార్ములాలను మారుస్తుంటే: ప్రోగ్రామబుల్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోండి
    – పొడవైన బ్యాచ్‌లను నడుపుతుంటే: హీట్ రికవరీ + అధిక సామర్థ్యం గల రిన్స్ ట్యాంక్

మీ లేఅవుట్, బడ్జెట్ మరియు శుభ్రపరిచే లక్ష్యాల ఆధారంగా ఉత్తమ యూనిట్‌ను ఎంచుకోవడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.

ప్లేస్ ప్రాసెసింగ్ దశల్లో శుభ్రపరిచే ఫ్లో చార్ట్

క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ (CIP) ప్రక్రియ ఐదు కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది. మొత్తం ప్రక్రియ మీ ఫ్యాక్టరీ యొక్క మూసివేసిన పైపుల లోపల నడుస్తుంది - పరికరాలను డిస్‌కనెక్ట్ చేయవలసిన లేదా తరలించాల్సిన అవసరం లేదు.

ప్రామాణిక CIP వర్క్‌ఫ్లో:

  1. ప్రారంభ నీటి శుభ్రం చేయు
    → మిగిలిపోయిన ఉత్పత్తిని తొలగిస్తుంది. 45–60°C వద్ద నీటిని ఉపయోగిస్తుంది.
    → వ్యవధి: పైప్‌లైన్ పొడవును బట్టి 5–10 నిమిషాలు.

  2. ఆల్కలీన్ డిటర్జెంట్ వాష్
    → కొవ్వు, ప్రోటీన్ మరియు సేంద్రీయ అవశేషాలను తొలగిస్తుంది.
    → ఉష్ణోగ్రత: 70–85°C. వ్యవధి: 10–20 నిమిషాలు.
    → స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడే NaOH-ఆధారిత ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

  3. ఇంటర్మీడియట్ వాటర్ రిన్స్
    → డిటర్జెంట్‌ను బయటకు పంపుతుంది. యాసిడ్ దశకు సిద్ధమవుతుంది.
    → సెటప్‌ను బట్టి అదే వాటర్ లూప్ లేదా మంచినీటిని ఉపయోగిస్తుంది.

  4. యాసిడ్ వాష్ (ఐచ్ఛికం)
    → (కఠినమైన నీరు, పాలు మొదలైన వాటి నుండి) ఖనిజ స్కేల్‌ను తొలగిస్తుంది.
    → ఉష్ణోగ్రత: 60–70°C. వ్యవధి: 5–15 నిమిషాలు.
    → నైట్రిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

  5. తుది శుభ్రం చేయు లేదా క్రిమిసంహారక
    → చివరిగా శుభ్రమైన నీటితో లేదా క్రిమిసంహారక మందుతో శుభ్రం చేయండి.
    → అసెప్టిక్ లైన్ల కోసం: పెరాసిటిక్ యాసిడ్ లేదా వేడి నీటిని 90°C కంటే ఎక్కువ వాడవచ్చు.

  6. నీటిని వడకట్టి చల్లబరచండి
    → వ్యవస్థను డ్రెయిన్ చేస్తుంది, సిద్ధంగా ఉన్న స్థితికి చల్లబరుస్తుంది, లూప్‌ను స్వయంచాలకంగా మూసివేస్తుంది.

ప్రతి దశను లాగ్ చేసి ట్రాక్ చేస్తారు. ఏ వాల్వ్ తెరవబడిందో, ఏ ఉష్ణోగ్రత చేరుకుందో మరియు ప్రతి చక్రం ఎంతసేపు నడిచిందో మీకు తెలుస్తుంది.

ప్లేస్ లైన్ లో శుభ్రపరచడంలో కీలకమైన పరికరాలు

CIP ట్యాంకులు (సింగిల్ / డబుల్ / ట్రిపుల్ ట్యాంక్)

ట్యాంకులు శుభ్రపరిచే ద్రవాలను కలిగి ఉంటాయి: నీరు, ఆల్కలీన్, ఆమ్లం. ప్రతి ట్యాంక్ లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా చేరుకోవడానికి ఆవిరి జాకెట్లు లేదా విద్యుత్ తాపన కాయిల్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది. లెవల్ సెన్సార్ ద్రవ పరిమాణాన్ని ట్రాక్ చేస్తుంది. ట్యాంక్ పదార్థాలు శానిటరీ వెల్డింగ్‌తో SS304 లేదా SS316Lని ఉపయోగిస్తాయి. ప్లాస్టిక్ లేదా అల్యూమినియం ట్యాంకులతో పోలిస్తే, ఇవి మెరుగైన ఉష్ణ నిలుపుదల మరియు సున్నా తుప్పును అందిస్తాయి.

CIP పంపులు

అధిక ప్రవాహ శానిటరీ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు వ్యవస్థ ద్వారా శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని నెట్టివేస్తాయి. అవి 5 బార్ పీడనం మరియు 60°C+ వద్ద ప్రవాహాన్ని కోల్పోకుండా పనిచేస్తాయి. ప్రతి పంపులో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇంపెల్లర్ మరియు ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ ఉంటాయి. తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు దీర్ఘకాల రన్‌టైమ్ కోసం EasyReal పంపులు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి.

హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ / ఎలక్ట్రిక్ హీటర్

ఈ యూనిట్ సర్క్యూట్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు శుభ్రపరిచే నీటిని త్వరగా వేడి చేస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ మోడల్‌లు చిన్న లైన్‌లకు సరిపోతాయి; ప్లేట్ లేదా ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లు పెద్ద లైన్‌లకు సరిపోతాయి. PID ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో, తాపన సెట్ పాయింట్ నుండి ±1°C లోపల ఉంటుంది.

నియంత్రణ కవాటాలు & ప్రవాహ సెన్సార్లు

ట్యాంకులు, పైపులు లేదా బ్యాక్‌ఫ్లో ద్వారా ప్రత్యక్ష ప్రవాహానికి వాల్వ్‌లు స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటాయి లేదా మూసుకుపోతాయి. ఫ్లో సెన్సార్లు మరియు వాహకత మీటర్లతో జతచేయబడిన ఈ సిస్టమ్ పంపు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు నిజ సమయంలో దశలను మారుస్తుంది. అన్ని భాగాలు CIP-సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు శానిటరీ ప్రమాణాలను అనుసరిస్తాయి.

PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్ + టచ్‌స్క్రీన్ HMI

ఆపరేటర్లు శుభ్రపరిచే ప్రోగ్రామ్‌లను ఎంచుకోవడానికి స్క్రీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. సిస్టమ్ ప్రతి చక్రాన్ని లాగ్ చేస్తుంది: సమయం, ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహం, వాల్వ్ స్థితి. పాస్‌వర్డ్ రక్షణ, రెసిపీ ప్రీసెట్‌లు మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ సామర్థ్యంతో, ఇది పూర్తి ట్రేస్బిలిటీ మరియు బ్యాచ్ లాగింగ్‌ను అందిస్తుంది.

పైప్ & ఫిట్టింగ్‌లు (ఆహార-గ్రేడ్)

అన్ని పైపులు పాలిష్ చేసిన ఇంటీరియర్ (Ra ≤ 0.4μm) తో SS304 లేదా SS316L కలిగి ఉంటాయి. జీరో డెడ్ ఎండ్‌ల కోసం జాయింట్లు ట్రై-క్లాంప్ లేదా వెల్డింగ్ కనెక్షన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. మూలలను నివారించడానికి మరియు ద్రవ నిలుపుదలని తగ్గించడానికి మేము పైప్‌లైన్‌లను రూపొందిస్తాము.

మెటీరియల్ అనుకూలత & అవుట్‌పుట్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ

ఒక శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ అనేక ఉత్పత్తి శ్రేణులకు సరిపోతుంది.
మా క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ సిస్టమ్ విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు మద్దతు ఇస్తుంది - మందపాటి పండ్ల గుజ్జు నుండి మృదువైన పాల ద్రవాల వరకు. ప్రతి ఉత్పత్తి వేర్వేరు అవశేషాలను వదిలివేస్తుంది. గుజ్జు ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. పాలు కొవ్వును వదిలివేస్తాయి. రసాలలో స్ఫటికీకరించే చక్కెర లేదా ఆమ్లం ఉండవచ్చు. పైపులు లేదా ట్యాంకులకు నష్టం లేకుండా సమర్థవంతంగా మరియు వాటన్నింటినీ శుభ్రం చేయడానికి మేము మీ CIP యూనిట్‌ను నిర్మిస్తాము.

క్రాస్-కాలుష్యం లేకుండా ఉత్పత్తుల మధ్య మారండి.
చాలా మంది క్లయింట్లు బహుళ-ఉత్పత్తి లైన్లను నడుపుతున్నారు. ఉదాహరణకు, ఒక టమోటా సాస్ ఫ్యాక్టరీ మామిడి ప్యూరీకి మారవచ్చు. మా క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ పరికరాలు 10 ప్రీసెట్ క్లీనింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లను నిల్వ చేయగలవు, ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు పైప్‌లైన్ డిజైన్‌లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఇది సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి మిశ్రమాలకు కూడా మార్పులను త్వరగా మరియు సురక్షితంగా చేస్తుంది.

ఆమ్ల, ప్రోటీన్-రిచ్ లేదా చక్కెర ఆధారిత పదార్థాలను నిర్వహించండి.
మీ ముడి పదార్థాల ఆధారంగా మేము శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలను ఎంచుకుంటాము.

  • గింజలు మరియు ఫైబర్ మరకలను తొలగించడానికి టమోటా గీతలను యాసిడ్ తో శుభ్రం చేయాలి.

  • పాల ఉత్పత్తులకు ప్రోటీన్‌ను తొలగించడానికి మరియు బ్యాక్టీరియాను చంపడానికి వేడి క్షారము అవసరం.

  • పండ్ల రసం పైప్‌లైన్‌లకు చక్కెర పొరను తొలగించడానికి అధిక ప్రవాహం అవసరం కావచ్చు.

మీ ప్రక్రియలో సాంద్రీకృత పేస్ట్ లేదా అధిక-స్నిగ్ధత రసం ఉన్నా, మా CIP వ్యవస్థ మీ అవుట్‌పుట్‌ను శుభ్రంగా మరియు స్థిరంగా ఉంచుతుంది.

EasyReal ద్వారా స్మార్ట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్

ఒకే స్క్రీన్‌తో పూర్తి నియంత్రణ.
మా క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ సిస్టమ్ PLC మరియు HMI టచ్‌స్క్రీన్‌తో నడిచే స్మార్ట్ కంట్రోల్ ప్యానెల్‌తో వస్తుంది. మీరు ఊహించాల్సిన అవసరం లేదు. మీరు ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహం, రసాయన సాంద్రత మరియు సైకిల్ సమయం వంటివన్నీ ఒకే డాష్‌బోర్డ్‌లో చూస్తారు.

మీ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను మరింత తెలివిగా చేయండి.
నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతలు, వ్యవధులు మరియు ద్రవ మార్గాలతో శుభ్రపరిచే కార్యక్రమాలను ఏర్పాటు చేయండి. వివిధ ఉత్పత్తి శ్రేణుల కోసం ప్రోగ్రామ్‌లను సేవ్ చేయండి మరియు తిరిగి ఉపయోగించండి. ప్రతి దశ స్వయంచాలకంగా నడుస్తుంది: కవాటాలు తెరుచుకుంటాయి, పంపులు ప్రారంభమవుతాయి, ట్యాంకులు వేడి అవుతాయి - అన్నీ షెడ్యూల్ ప్రకారం.

ప్రతి శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని ట్రాక్ చేసి లాగ్ చేయండి.
ఈ వ్యవస్థ ప్రతి పరుగును నమోదు చేస్తుంది:

  • సమయం మరియు తేదీ

  • ఉపయోగించిన శుభ్రపరిచే ద్రవం

  • ఉష్ణోగ్రత పరిధి

  • ఏ పైప్‌లైన్ శుభ్రం చేయబడింది?

  • ప్రవాహ వేగం మరియు వ్యవధి

ఈ రికార్డులు మీరు ఆడిట్‌లలో ఉత్తీర్ణత సాధించడానికి, భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడతాయి. ఇకపై మాన్యువల్ లాగ్‌బుక్‌లు లేదా మరచిపోయిన దశలు ఉండవు.

రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు అలారాలకు మద్దతు ఇవ్వండి.
శుభ్రపరిచే ప్రవాహం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సిస్టమ్ మిమ్మల్ని హెచ్చరిస్తుంది. వాల్వ్ తెరవడంలో విఫలమైతే, మీరు దానిని తక్షణమే చూస్తారు. పెద్ద ప్లాంట్ల కోసం, మా CIP సిస్టమ్ మీ SCADA లేదా MES సిస్టమ్‌కు లింక్ చేయగలదు.

EasyReal శుభ్రపరచడాన్ని స్వయంచాలకంగా, సురక్షితంగా మరియు కనిపించేలా చేస్తుంది.
దాచిన పైపులు లేవు. ఊహాగానాలు లేవు. మీరు చూడగల మరియు విశ్వసించగల ఫలితాలు మాత్రమే.

మీ క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ సిస్టమ్‌ను నిర్మించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?

మీ ఫ్యాక్టరీకి సరిపోయే CIP వ్యవస్థను రూపొందిద్దాం.
ప్రతి ఆహార కర్మాగారం భిన్నంగా ఉంటుంది. అందుకే మేము అందరికీ ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే యంత్రాలను అందించము. మీ ఉత్పత్తి, స్థలం మరియు భద్రతా లక్ష్యాలకు సరిపోయే క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ వ్యవస్థలను మేము నిర్మిస్తాము. మీరు కొత్త ఫ్యాక్టరీని నిర్మిస్తున్నా లేదా పాత లైన్లను అప్‌గ్రేడ్ చేస్తున్నా, దాన్ని సరిగ్గా చేయడంలో EasyReal మీకు సహాయం చేస్తుంది.

మీ ప్రాజెక్ట్‌కు మేము ఎలా మద్దతు ఇస్తామో ఇక్కడ ఉంది:

  • శుభ్రపరిచే ప్రవాహ ప్రణాళికతో పూర్తి ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ డిజైన్.

  • CIP వ్యవస్థ UHT, ఫిల్లర్, ట్యాంక్ లేదా ఆవిరిపోరేటర్ లైన్లకు సరిపోలింది.

  • ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ సపోర్ట్

  • వినియోగదారు శిక్షణ + SOP హ్యాండ్ఓవర్ + దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ

  • రిమోట్ సాంకేతిక మద్దతు మరియు విడిభాగాల సరఫరా

ప్రపంచవ్యాప్తంగా EasyReal ని విశ్వసించే 100+ క్లయింట్లలో చేరండి.
మేము ఈజిప్ట్‌లోని జ్యూస్ ఉత్పత్తిదారులకు, వియత్నాంలోని పాల కర్మాగారాలకు మరియు మధ్యప్రాచ్యంలోని టమోటా కర్మాగారాలకు CIP పరికరాలను డెలివరీ చేసాము. వారు మమ్మల్ని వేగవంతమైన డెలివరీ, నమ్మకమైన సేవ మరియు పనిచేసే సౌకర్యవంతమైన వ్యవస్థల కోసం ఎంచుకున్నారు.

మీ మొక్కను శుభ్రంగా, వేగంగా మరియు సురక్షితంగా చేద్దాం.
ఇప్పుడే మా బృందాన్ని సంప్రదించండిమీ క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభించడానికి. మీ లైన్ మరియు బడ్జెట్‌కు సరిపోయే ప్రతిపాదనతో మేము 24 గంటల్లోపు స్పందిస్తాము.

సహకార సరఫరాదారు

సహకార సరఫరాదారు

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.

    ఉత్పత్తుల వర్గాలు