อุปกรณ์ทำความสะอาดในสถานที่

คำอธิบายสั้น ๆ :

การระบบทำความสะอาดแบบ Clean-in-Place (CIP)เป็นเทคโนโลยีอัตโนมัติที่สำคัญในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวภายในของอุปกรณ์ เช่น ถัง ท่อ และภาชนะ โดยไม่ต้องถอดประกอบ
ระบบทำความสะอาด CIP มีบทบาทสำคัญในการรักษามาตรฐานสุขอนามัยโดยการหมุนเวียนสารละลายทำความสะอาดผ่านอุปกรณ์การประมวลผล ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารปนเปื้อนและสารตกค้างจะถูกกำจัดออกไป
ระบบ CIP ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคส่วนการแปรรูปผลิตภัณฑ์นม เครื่องดื่ม และอาหาร นำเสนอกระบวนการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ ทำซ้ำได้ และปลอดภัย ซึ่งช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานและต้นทุนแรงงาน


รายละเอียดสินค้า

คำอธิบายระบบทำความสะอาด CIP

ระบบ CIP นี้ทำงานด้วยรอบการทำความสะอาดที่เข้มข้นเพื่อปกป้องสายการล้างอาหารของคุณ
อุปกรณ์ EasyReal Cleaning in Place จะให้ความร้อนกับน้ำ เติมผงซักฟอก และดันน้ำยาทำความสะอาดผ่านระบบของคุณแบบวงจรปิด ช่วยทำความสะอาดภายในท่อ ถัง วาล์ว และตัวแลกเปลี่ยนความร้อนโดยไม่ต้องถอดประกอบ

3 ขั้นตอนการทำความสะอาด ไม่ต้องสัมผัสผลิตภัณฑ์
แต่ละรอบประกอบด้วยการล้างเบื้องต้น การล้างด้วยสารเคมี และการล้างครั้งสุดท้าย เพื่อป้องกันแบคทีเรียและป้องกันไม่ให้อาหารที่เหลือเน่าเสียในขั้นตอนต่อไป กระบวนการนี้ใช้น้ำร้อน กรด ด่าง หรือน้ำยาฆ่าเชื้อ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และระดับสุขอนามัยของคุณ

อัตโนมัติ ปลอดภัย และสามารถตรวจสอบได้
ด้วยระบบควบคุม PLC + HMI อัจฉริยะ คุณสามารถตรวจสอบการไหล อุณหภูมิ และเวลาทำความสะอาดได้แบบเรียลไทม์ ตั้งค่าสูตรทำความสะอาด บันทึก และรันได้เพียงกดปุ่ม ช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ รักษาความสม่ำเสมอ และแสดงหลักฐานการทำความสะอาดทุกรอบ

EasyReal สร้างระบบ CIP ด้วย:

  • การกำหนดค่าถังเดี่ยว ถังคู่ หรือถังสาม

  • การควบคุมอุณหภูมิและความเข้มข้นอัตโนมัติ

  • ระบบกู้คืนความร้อนแบบเลือกได้

  • การออกแบบสุขาภิบาลสแตนเลส (SS304/SS316L)

  • อัตราการไหลตั้งแต่ 1,000 ลิตร/ชม. ถึง 20,000 ลิตร/ชม.

การประยุกต์ใช้อุปกรณ์ทำความสะอาด EasyReal ในสถานที่

ใช้ในโรงงานผลิตอาหารสะอาดทุกแห่ง
ระบบทำความสะอาดในสถานที่ของเราใช้งานได้กับทุกอุตสาหกรรมที่สุขอนามัยเป็นสิ่งสำคัญ คุณจะเห็นได้ใน:

  • การแปรรูปผลิตภัณฑ์นม: นม โยเกิร์ต ครีม ชีส

  • น้ำผลไม้และเครื่องดื่ม: น้ำมะม่วง น้ำแอปเปิ้ล เครื่องดื่มจากพืช

  • การแปรรูปมะเขือเทศ: มะเขือเทศบด, ซอสมะเขือเทศ, ซอส

  • ระบบการบรรจุแบบปลอดเชื้อ: ถุงในกล่อง, ถัง, ถุงแบบซอง

  • เครื่องฆ่าเชื้อ UHT / HTST และพาสเจอร์ไรส์แบบท่อ

  • ถังหมักและถังผสม

CIP ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณปลอดภัย
ช่วยขจัดเศษวัสดุตกค้าง ฆ่าเชื้อโรค และป้องกันการเน่าเสีย สำหรับโรงงานผลิตอาหารมูลค่าสูง แม้แต่ท่อที่สกปรกเพียงท่อเดียวก็อาจทำให้ต้องหยุดทำงานตลอดทั้งวัน ระบบของเราช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงความเสี่ยงดังกล่าว ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยของ FDA/CE และลดระยะเวลาการหยุดทำงานระหว่างการผลิต

โครงการระดับโลกต้องอาศัยระบบ CIP ของเรา
จากเอเชียสู่ตะวันออกกลาง อุปกรณ์ EasyReal CIP เป็นส่วนหนึ่งของโครงการแบบเบ็ดเสร็จที่ประสบความสำเร็จหลายร้อยโครงการ ลูกค้าเลือกเราเพราะความเข้ากันได้ของสายการผลิตทั้งหมดและระบบควบคุมที่ใช้งานง่าย

เหตุใดโรงงานอาหารจึงต้องการระบบ CIP เฉพาะทาง?

ท่อสกปรกไม่สามารถทำความสะอาดตัวเองได้
ในการแปรรูปอาหารเหลว สารตกค้างภายในจะสะสมอย่างรวดเร็ว น้ำตาล ใยอาหาร โปรตีน ไขมัน หรือกรดสามารถเกาะติดบนพื้นผิวได้ เมื่อเวลาผ่านไป สารตกค้างเหล่านี้จะก่อให้เกิดไบโอฟิล์ม คราบตะกรัน หรือจุดร้อนของแบคทีเรีย ซึ่งมองไม่เห็น แต่เป็นอันตราย

การทำความสะอาดด้วยมืออย่างเดียวไม่เพียงพอ
การถอดท่อหรือเปิดถังทำให้เสียเวลาและเพิ่มความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน สำหรับระบบที่ซับซ้อน เช่น ท่อ UHT เครื่องระเหยเนื้อผลไม้ หรือเครื่องบรรจุแบบปลอดเชื้อ มีเพียงระบบ CIP เท่านั้นที่สามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์ สม่ำเสมอ และไม่มีความเสี่ยง

ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดต้องมีหลักการทำความสะอาดที่แตกต่างกัน

  • นมหรือโปรตีนทิ้งไขมันไว้ซึ่งต้องใช้ผงซักฟอกที่มีฤทธิ์เป็นด่าง

  • น้ำผลไม้พร้อมเนื้อต้องใช้ความเร็วการไหลที่สูงขึ้นเพื่อกำจัดไฟเบอร์

  • ซอสที่มีน้ำตาลต้องใช้น้ำอุ่นก่อนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดคาราเมล

  • ท่อปลอดเชื้อต้องล้างน้ำยาฆ่าเชื้อตอนท้าย

เราออกแบบโปรแกรม CIP ที่ตรงตามความต้องการในการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการปนเปื้อนข้ามกันและมีเวลาทำงานสูงสุด

การจัดแสดงสินค้า

ซีไอพี1
ซีไอพี2
ซีไอพี3
กลุ่มวาล์วไอน้ำ (1)
กลุ่มวาล์วไอน้ำ (2)

จะเลือกการกำหนดค่าอุปกรณ์ทำความสะอาดในสถานที่ที่เหมาะสมได้อย่างไร?

เริ่มต้นด้วยการคิดเกี่ยวกับขนาดและเค้าโครงของโรงงานของคุณ
หากโรงงานของคุณมีสายการผลิตขนาดเล็ก 1-2 สาย ระบบ CIP แบบกึ่งอัตโนมัติสองถังอาจเพียงพอ สำหรับสายการผลิตมะเขือเทศหรือผลิตภัณฑ์นมเต็มรูปแบบ เราขอแนะนำระบบสามถังอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมระบบจัดตารางเวลาอัจฉริยะ

วิธีการเลือกมีดังนี้:

  1. ปริมาณถัง:
    – ถังเดี่ยว: เหมาะสำหรับการล้างด้วยมือหรือห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาขนาดเล็ก
    – ถังคู่: สลับระหว่างน้ำยาทำความสะอาดและน้ำยาล้าง
    – ถังสามชั้น: แยกด่าง กรด และน้ำสำหรับ CIP อย่างต่อเนื่อง

  2. การควบคุมการทำความสะอาด:
    – การควบคุมวาล์วแบบแมนนวล (ระดับเริ่มต้น)
    – กึ่งอัตโนมัติ (ทำความสะอาดแบบตั้งเวลาพร้อมควบคุมของเหลวด้วยตนเอง)
    – อัตโนมัติเต็มรูปแบบ (PLC ลอจิก + ปั๊ม + วาล์วควบคุมอัตโนมัติ)

  3. ประเภทเส้น:
    – ยูเอชที/พาสเจอร์ไรส์: ต้องใช้อุณหภูมิและความเข้มข้นที่แม่นยำ
    – ฟิลเลอร์ปลอดเชื้อ: ต้องล้างด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายและไม่มีจุดสิ้นสุด
    – การผสม/การผสม: ต้องใช้การล้างถังปริมาณมาก

  4. ความจุ:
    ตั้งแต่ 1,000 ลิตร/ชม. ถึง 20,000 ลิตร/ชม.
    เราขอแนะนำ 5,000 ลิตร/ชม. สำหรับสายการผลิตผลไม้/น้ำผลไม้/ผลิตภัณฑ์นมขนาดกลางส่วนใหญ่

  5. ความถี่ในการทำความสะอาด:
    – หากเปลี่ยนสูตรบ่อยๆ: เลือกใช้ระบบที่สามารถตั้งโปรแกรมได้
    – หากใช้งานเป็นเวลานาน: การกู้คืนความร้อน + ถังล้างความจุสูง

เราช่วยคุณเลือกหน่วยที่ดีที่สุดตามรูปแบบ งบประมาณ และเป้าหมายในการทำความสะอาดของคุณ

ผังกระบวนการทำความสะอาดในสถานที่

กระบวนการทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) ประกอบด้วย 5 ขั้นตอนสำคัญ กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปภายในท่อปิดของโรงงาน ไม่จำเป็นต้องถอดหรือเคลื่อนย้ายอุปกรณ์

เวิร์กโฟลว์ CIP มาตรฐาน:

  1. การล้างน้ำเบื้องต้น
    → กำจัดผลิตภัณฑ์ที่เหลือ ใช้น้ำที่อุณหภูมิ 45–60°C
    → ระยะเวลา: 5–10 นาที ขึ้นอยู่กับความยาวท่อ

  2. น้ำยาซักฟอกอัลคาไลน์
    → กำจัดไขมัน โปรตีน และสารตกค้างอินทรีย์
    → อุณหภูมิ: 70–85°C ระยะเวลา: 10–20 นาที
    → ใช้สารละลาย NaOH ควบคุมอัตโนมัติ

  3. การล้างน้ำขั้นกลาง
    → ชะล้างผงซักฟอกออก เตรียมรับขั้นตอนกรด
    → ใช้ระบบน้ำวนเดียวกันหรือน้ำจืด ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า

  4. การล้างด้วยกรด (ทางเลือก)
    → ขจัดคราบตะกรัน (จากน้ำกระด้าง นม ฯลฯ)
    → อุณหภูมิ: 60–70°C ระยะเวลา: 5–15 นาที
    → ใช้กรดไนตริกหรือกรดฟอสฟอริก

  5. การล้างหรือฆ่าเชื้อครั้งสุดท้าย
    → ล้างครั้งสุดท้ายด้วยน้ำสะอาดหรือน้ำยาฆ่าเชื้อ
    → สำหรับท่อปลอดเชื้อ: อาจใช้กรดเปอร์อะซิติกหรือน้ำร้อน >90°C

  6. การระบายน้ำและการระบายความร้อน
    → ระบบระบายน้ำ เย็นลงสู่สถานะพร้อมใช้งาน ปิดวงจรอัตโนมัติ

แต่ละขั้นตอนจะถูกบันทึกและติดตาม คุณจะรู้ว่าวาล์วตัวไหนเปิด อุณหภูมิถึงระดับใด และแต่ละรอบทำงานนานเท่าใด

อุปกรณ์หลักในสายการทำความสะอาดในสถานที่

ถัง CIP (ถังเดี่ยว / ถังคู่ / ถังสาม)

ถังบรรจุน้ำยาทำความสะอาด ได้แก่ น้ำ ด่าง และกรด แต่ละถังมีปลอกไอน้ำหรือคอยล์ทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อให้ถึงอุณหภูมิที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว เซ็นเซอร์วัดระดับจะคอยติดตามปริมาตรของน้ำยา วัสดุถังใช้ SS304 หรือ SS316L พร้อมการเชื่อมแบบสุขาภิบาล เมื่อเทียบกับถังพลาสติกหรืออลูมิเนียม ถังเหล่านี้สามารถกักเก็บความร้อนได้ดีกว่าและไม่เกิดการกัดกร่อน

ปั๊ม CIP

ปั๊มหอยโข่งแบบแรงเหวี่ยงสำหรับสุขาภิบาลอัตราการไหลสูงจะผลักน้ำยาทำความสะอาดผ่านระบบ ทำงานที่แรงดันสูงถึง 5 บาร์ และอุณหภูมิ 60°C+ โดยไม่สูญเสียอัตราการไหล ปั๊มแต่ละตัวมีใบพัดสแตนเลสและวาล์วควบคุมการไหล ปั๊ม EasyReal ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อการใช้พลังงานต่ำและระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน / เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

เครื่องนี้ทำความร้อนน้ำทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็วก่อนเข้าสู่วงจร รุ่นไฟฟ้าเหมาะสำหรับท่อขนาดเล็ก ส่วนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นหรือแบบท่อเหมาะสำหรับท่อขนาดใหญ่ ด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิแบบ PID การให้ความร้อนจะอยู่ในช่วง ±1°C ของค่าที่ตั้งไว้

วาล์วควบคุมและเซ็นเซอร์การไหล

วาล์วเปิดหรือปิดอัตโนมัติเพื่อควบคุมทิศทางการไหลผ่านถัง ท่อ หรือการไหลย้อนกลับ เมื่อใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์วัดอัตราการไหลและเครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า ระบบจะปรับความเร็วของปั๊มและสลับขั้นตอนการทำงานแบบเรียลไทม์ ทุกชิ้นส่วนรองรับระบบ CIP และเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย

ระบบควบคุม PLC + HMI จอสัมผัส

ผู้ปฏิบัติงานใช้หน้าจอเพื่อเลือกโปรแกรมทำความสะอาด ระบบจะบันทึกข้อมูลแต่ละรอบการทำงาน ได้แก่ เวลา อุณหภูมิ อัตราการไหล และสถานะของวาล์ว ด้วยระบบป้องกันด้วยรหัสผ่าน การตั้งค่าสูตรล่วงหน้า และความสามารถในการควบคุมจากระยะไกล จึงสามารถติดตามย้อนกลับและบันทึกข้อมูลแบบแบตช์ได้อย่างสมบูรณ์

ท่อและอุปกรณ์ (เกรดอาหาร)

ท่อทั้งหมดทำจาก SS304 หรือ SS316L พร้อมผิวภายในขัดเงา (Ra ≤ 0.4μm) ข้อต่อใช้ไตรแคลมป์หรือข้อต่อเชื่อมเพื่อป้องกันจุดตัน เราออกแบบท่อเพื่อหลีกเลี่ยงมุมและลดการกักเก็บของเหลว

ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุและความยืดหยุ่นของผลผลิต

ระบบทำความสะอาดหนึ่งระบบเหมาะกับผลิตภัณฑ์หลายประเภท
ระบบทำความสะอาดแบบครบครันของเรารองรับวัสดุหลากหลาย ตั้งแต่เนื้อผลไม้หนาไปจนถึงของเหลวนมเนื้อเนียน ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดทิ้งสารตกค้างที่แตกต่างกัน เนื้อผลไม้ก่อให้เกิดการสะสมของเส้นใย นมทิ้งไขมัน น้ำผลไม้อาจมีน้ำตาลหรือกรดที่ตกผลึก เราสร้างระบบ CIP ของคุณเพื่อทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่สร้างความเสียหายให้กับท่อหรือถัง

สลับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่เกิดการปนเปื้อนข้าม
ลูกค้าหลายรายมีสายการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตซอสมะเขือเทศอาจเปลี่ยนมาใช้มะม่วงบด อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบติดตั้ง (Cleaning in Place) ของเราสามารถจัดเก็บโปรแกรมทำความสะอาดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าได้สูงสุด 10 โปรแกรม โดยแต่ละโปรแกรมได้รับการออกแบบให้เหมาะกับส่วนผสมและรูปแบบท่อที่แตกต่างกัน ทำให้การเปลี่ยนโปรแกรมเป็นไปอย่างรวดเร็วและปลอดภัย แม้กับผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมที่ซับซ้อน

จัดการกับวัสดุที่มีกรด โปรตีนสูง หรือน้ำตาล
เราเลือกสารทำความสะอาดและอุณหภูมิตามวัตถุดิบของคุณ

  • เส้นมะเขือเทศต้องล้างด้วยกรดเพื่อขจัดคราบเมล็ดและเส้นใย

  • สายการผลิตนมต้องใช้ด่างร้อนเพื่อกำจัดโปรตีนและฆ่าเชื้อแบคทีเรีย

  • ท่อส่งน้ำผลไม้อาจต้องใช้อัตราการไหลสูงเพื่อขจัดฟิล์มน้ำตาล

ไม่ว่ากระบวนการของคุณจะเกี่ยวข้องกับน้ำยาเข้มข้นหรือน้ำผลไม้ที่มีความหนืดสูง ระบบ CIP ของเราจะทำให้ผลลัพธ์ของคุณสะอาดและสม่ำเสมอ

ระบบควบคุมอัจฉริยะโดย EasyReal

ควบคุมเต็มรูปแบบด้วยหน้าจอเดียว
ระบบทำความสะอาดแบบครบครันของเรามาพร้อมแผงควบคุมอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วย PLC และหน้าจอสัมผัส HMI ไม่ต้องเดาอีกต่อไป คุณจะเห็นทุกอย่าง ทั้งอุณหภูมิ อัตราการไหล ความเข้มข้นของสารเคมี และระยะเวลาการทำงาน ทั้งหมดนี้อยู่บนแดชบอร์ดเดียว

ทำให้กระบวนการทำความสะอาดของคุณฉลาดขึ้น
ตั้งค่าโปรแกรมทำความสะอาดด้วยอุณหภูมิ ระยะเวลา และเส้นทางของน้ำยาที่เฉพาะเจาะจง บันทึกและนำโปรแกรมกลับมาใช้ซ้ำสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท แต่ละขั้นตอนจะทำงานโดยอัตโนมัติ: วาล์วเปิด ปั๊มเริ่มทำงาน และถังทำความร้อน ทั้งหมดนี้เป็นไปตามกำหนดเวลา

ติดตามและบันทึกทุกรอบการทำความสะอาด
ระบบจะบันทึกการทำงานแต่ละครั้ง:

  • เวลาและวันที่

  • น้ำยาทำความสะอาดที่ใช้

  • ช่วงอุณหภูมิ

  • ท่อไหนที่ถูกทำความสะอาด

  • ความเร็วและระยะเวลาการไหล

บันทึกเหล่านี้ช่วยให้คุณผ่านการตรวจสอบ มั่นใจได้ถึงความปลอดภัย และเพิ่มประสิทธิภาพ ไม่ต้องมีสมุดบันทึกหรือขั้นตอนที่ลืมอีกต่อไป

รองรับการตรวจสอบระยะไกลและการแจ้งเตือน
หากอัตราการทำความสะอาดต่ำเกินไป ระบบจะแจ้งเตือนคุณ หากวาล์วไม่เปิด คุณจะเห็นทันที สำหรับโรงงานขนาดใหญ่ ระบบ CIP ของเราสามารถเชื่อมต่อกับระบบ SCADA หรือ MES ของคุณได้

EasyReal ทำให้การทำความสะอาดเป็นอัตโนมัติ ปลอดภัย และมองเห็นได้
ไม่มีท่อซ่อน ไม่ต้องเดา มีเพียงผลลัพธ์ที่คุณเห็นและเชื่อถือได้

พร้อมที่จะสร้างระบบทำความสะอาดในสถานที่ของคุณหรือยัง?

มาออกแบบระบบ CIP ให้เหมาะกับโรงงานของคุณกันเถอะ
โรงงานอาหารแต่ละแห่งมีความแตกต่างกัน ดังนั้นเราจึงไม่เสนอเครื่องจักรแบบเดียวกันทั้งหมด เราสร้างระบบทำความสะอาดในสถานที่ (Cleaning in Place) ที่ตรงกับผลิตภัณฑ์ พื้นที่ และเป้าหมายด้านความปลอดภัยของคุณ ไม่ว่าคุณจะกำลังสร้างโรงงานใหม่หรือปรับปรุงสายการผลิตเดิม EasyReal ก็พร้อมช่วยคุณทำได้อย่างถูกต้อง

เราสนับสนุนโครงการของคุณดังนี้:

  • การออกแบบผังโรงงานเต็มรูปแบบพร้อมการวางแผนกระบวนการทำความสะอาด

  • ระบบ CIP ที่จับคู่กับสาย UHT, เครื่องบรรจุ, ถัง หรือเครื่องระเหย

  • การสนับสนุนการติดตั้งและการทดสอบในสถานที่

  • การฝึกอบรมผู้ใช้ + การส่งมอบ SOP + การบำรุงรักษาในระยะยาว

  • การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่

เข้าร่วมกับลูกค้ากว่า 100 รายทั่วโลกที่ไว้วางใจ EasyReal
เราส่งมอบอุปกรณ์ CIP ให้กับผู้ผลิตน้ำผลไม้ในอียิปต์ โรงงานนมในเวียดนาม และโรงงานมะเขือเทศในตะวันออกกลาง พวกเขาเลือกเราเพราะการจัดส่งที่รวดเร็ว บริการที่เชื่อถือได้ และระบบที่ยืดหยุ่นและใช้งานได้จริง

มาทำให้ต้นไม้ของคุณสะอาด รวดเร็ว และปลอดภัยยิ่งขึ้น
ติดต่อทีมงานของเราตอนนี้เพื่อเริ่มต้นโครงการทำความสะอาดในสถานที่ของคุณ เราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงพร้อมข้อเสนอที่ตรงกับแนวและงบประมาณของคุณ

ซัพพลายเออร์สหกรณ์

ซัพพลายเออร์สหกรณ์

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา

    หมวดหมู่สินค้า