ระบบ CIP นี้ทำงานด้วยรอบการทำความสะอาดที่เข้มข้นเพื่อปกป้องสายการล้างอาหารของคุณ
อุปกรณ์ EasyReal Cleaning in Place จะให้ความร้อนกับน้ำ เติมผงซักฟอก และดันน้ำยาทำความสะอาดผ่านระบบของคุณแบบวงจรปิด ช่วยทำความสะอาดภายในท่อ ถัง วาล์ว และตัวแลกเปลี่ยนความร้อนโดยไม่ต้องถอดประกอบ
3 ขั้นตอนการทำความสะอาด ไม่ต้องสัมผัสผลิตภัณฑ์
แต่ละรอบประกอบด้วยการล้างเบื้องต้น การล้างด้วยสารเคมี และการล้างครั้งสุดท้าย เพื่อป้องกันแบคทีเรียและป้องกันไม่ให้อาหารที่เหลือเน่าเสียในขั้นตอนต่อไป กระบวนการนี้ใช้น้ำร้อน กรด ด่าง หรือน้ำยาฆ่าเชื้อ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และระดับสุขอนามัยของคุณ
อัตโนมัติ ปลอดภัย และสามารถตรวจสอบได้
ด้วยระบบควบคุม PLC + HMI อัจฉริยะ คุณสามารถตรวจสอบการไหล อุณหภูมิ และเวลาทำความสะอาดได้แบบเรียลไทม์ ตั้งค่าสูตรทำความสะอาด บันทึก และรันได้เพียงกดปุ่ม ช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ รักษาความสม่ำเสมอ และแสดงหลักฐานการทำความสะอาดทุกรอบ
EasyReal สร้างระบบ CIP ด้วย:
การกำหนดค่าถังเดี่ยว ถังคู่ หรือถังสาม
การควบคุมอุณหภูมิและความเข้มข้นอัตโนมัติ
ระบบกู้คืนความร้อนแบบเลือกได้
การออกแบบสุขาภิบาลสแตนเลส (SS304/SS316L)
อัตราการไหลตั้งแต่ 1,000 ลิตร/ชม. ถึง 20,000 ลิตร/ชม.
ใช้ในโรงงานผลิตอาหารสะอาดทุกแห่ง
ระบบทำความสะอาดในสถานที่ของเราใช้งานได้กับทุกอุตสาหกรรมที่สุขอนามัยเป็นสิ่งสำคัญ คุณจะเห็นได้ใน:
การแปรรูปผลิตภัณฑ์นม: นม โยเกิร์ต ครีม ชีส
น้ำผลไม้และเครื่องดื่ม: น้ำมะม่วง น้ำแอปเปิ้ล เครื่องดื่มจากพืช
การแปรรูปมะเขือเทศ: มะเขือเทศบด, ซอสมะเขือเทศ, ซอส
ระบบการบรรจุแบบปลอดเชื้อ: ถุงในกล่อง, ถัง, ถุงแบบซอง
เครื่องฆ่าเชื้อ UHT / HTST และพาสเจอร์ไรส์แบบท่อ
ถังหมักและถังผสม
CIP ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณปลอดภัย
ช่วยขจัดเศษวัสดุตกค้าง ฆ่าเชื้อโรค และป้องกันการเน่าเสีย สำหรับโรงงานผลิตอาหารมูลค่าสูง แม้แต่ท่อที่สกปรกเพียงท่อเดียวก็อาจทำให้ต้องหยุดทำงานตลอดทั้งวัน ระบบของเราช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงความเสี่ยงดังกล่าว ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยของ FDA/CE และลดระยะเวลาการหยุดทำงานระหว่างการผลิต
โครงการระดับโลกต้องอาศัยระบบ CIP ของเรา
จากเอเชียสู่ตะวันออกกลาง อุปกรณ์ EasyReal CIP เป็นส่วนหนึ่งของโครงการแบบเบ็ดเสร็จที่ประสบความสำเร็จหลายร้อยโครงการ ลูกค้าเลือกเราเพราะความเข้ากันได้ของสายการผลิตทั้งหมดและระบบควบคุมที่ใช้งานง่าย
ท่อสกปรกไม่สามารถทำความสะอาดตัวเองได้
ในการแปรรูปอาหารเหลว สารตกค้างภายในจะสะสมอย่างรวดเร็ว น้ำตาล ใยอาหาร โปรตีน ไขมัน หรือกรดสามารถเกาะติดบนพื้นผิวได้ เมื่อเวลาผ่านไป สารตกค้างเหล่านี้จะก่อให้เกิดไบโอฟิล์ม คราบตะกรัน หรือจุดร้อนของแบคทีเรีย ซึ่งมองไม่เห็น แต่เป็นอันตราย
การทำความสะอาดด้วยมืออย่างเดียวไม่เพียงพอ
การถอดท่อหรือเปิดถังทำให้เสียเวลาและเพิ่มความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน สำหรับระบบที่ซับซ้อน เช่น ท่อ UHT เครื่องระเหยเนื้อผลไม้ หรือเครื่องบรรจุแบบปลอดเชื้อ มีเพียงระบบ CIP เท่านั้นที่สามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์ สม่ำเสมอ และไม่มีความเสี่ยง
ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดต้องมีหลักการทำความสะอาดที่แตกต่างกัน
นมหรือโปรตีนทิ้งไขมันไว้ซึ่งต้องใช้ผงซักฟอกที่มีฤทธิ์เป็นด่าง
น้ำผลไม้พร้อมเนื้อต้องใช้ความเร็วการไหลที่สูงขึ้นเพื่อกำจัดไฟเบอร์
ซอสที่มีน้ำตาลต้องใช้น้ำอุ่นก่อนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดคาราเมล
ท่อปลอดเชื้อต้องล้างน้ำยาฆ่าเชื้อตอนท้าย
เราออกแบบโปรแกรม CIP ที่ตรงตามความต้องการในการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการปนเปื้อนข้ามกันและมีเวลาทำงานสูงสุด
เริ่มต้นด้วยการคิดเกี่ยวกับขนาดและเค้าโครงของโรงงานของคุณ
หากโรงงานของคุณมีสายการผลิตขนาดเล็ก 1-2 สาย ระบบ CIP แบบกึ่งอัตโนมัติสองถังอาจเพียงพอ สำหรับสายการผลิตมะเขือเทศหรือผลิตภัณฑ์นมเต็มรูปแบบ เราขอแนะนำระบบสามถังอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมระบบจัดตารางเวลาอัจฉริยะ
วิธีการเลือกมีดังนี้:
ปริมาณถัง:
– ถังเดี่ยว: เหมาะสำหรับการล้างด้วยมือหรือห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาขนาดเล็ก
– ถังคู่: สลับระหว่างน้ำยาทำความสะอาดและน้ำยาล้าง
– ถังสามชั้น: แยกด่าง กรด และน้ำสำหรับ CIP อย่างต่อเนื่อง
การควบคุมการทำความสะอาด:
– การควบคุมวาล์วแบบแมนนวล (ระดับเริ่มต้น)
– กึ่งอัตโนมัติ (ทำความสะอาดแบบตั้งเวลาพร้อมควบคุมของเหลวด้วยตนเอง)
– อัตโนมัติเต็มรูปแบบ (PLC ลอจิก + ปั๊ม + วาล์วควบคุมอัตโนมัติ)
ประเภทเส้น:
– ยูเอชที/พาสเจอร์ไรส์: ต้องใช้อุณหภูมิและความเข้มข้นที่แม่นยำ
– ฟิลเลอร์ปลอดเชื้อ: ต้องล้างด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายและไม่มีจุดสิ้นสุด
– การผสม/การผสม: ต้องใช้การล้างถังปริมาณมาก
ความจุ:
ตั้งแต่ 1,000 ลิตร/ชม. ถึง 20,000 ลิตร/ชม.
เราขอแนะนำ 5,000 ลิตร/ชม. สำหรับสายการผลิตผลไม้/น้ำผลไม้/ผลิตภัณฑ์นมขนาดกลางส่วนใหญ่
ความถี่ในการทำความสะอาด:
– หากเปลี่ยนสูตรบ่อยๆ: เลือกใช้ระบบที่สามารถตั้งโปรแกรมได้
– หากใช้งานเป็นเวลานาน: การกู้คืนความร้อน + ถังล้างความจุสูง
เราช่วยคุณเลือกหน่วยที่ดีที่สุดตามรูปแบบ งบประมาณ และเป้าหมายในการทำความสะอาดของคุณ
กระบวนการทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) ประกอบด้วย 5 ขั้นตอนสำคัญ กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปภายในท่อปิดของโรงงาน ไม่จำเป็นต้องถอดหรือเคลื่อนย้ายอุปกรณ์
เวิร์กโฟลว์ CIP มาตรฐาน:
การล้างน้ำเบื้องต้น
→ กำจัดผลิตภัณฑ์ที่เหลือ ใช้น้ำที่อุณหภูมิ 45–60°C
→ ระยะเวลา: 5–10 นาที ขึ้นอยู่กับความยาวท่อ
น้ำยาซักฟอกอัลคาไลน์
→ กำจัดไขมัน โปรตีน และสารตกค้างอินทรีย์
→ อุณหภูมิ: 70–85°C ระยะเวลา: 10–20 นาที
→ ใช้สารละลาย NaOH ควบคุมอัตโนมัติ
การล้างน้ำขั้นกลาง
→ ชะล้างผงซักฟอกออก เตรียมรับขั้นตอนกรด
→ ใช้ระบบน้ำวนเดียวกันหรือน้ำจืด ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า
การล้างด้วยกรด (ทางเลือก)
→ ขจัดคราบตะกรัน (จากน้ำกระด้าง นม ฯลฯ)
→ อุณหภูมิ: 60–70°C ระยะเวลา: 5–15 นาที
→ ใช้กรดไนตริกหรือกรดฟอสฟอริก
การล้างหรือฆ่าเชื้อครั้งสุดท้าย
→ ล้างครั้งสุดท้ายด้วยน้ำสะอาดหรือน้ำยาฆ่าเชื้อ
→ สำหรับท่อปลอดเชื้อ: อาจใช้กรดเปอร์อะซิติกหรือน้ำร้อน >90°C
การระบายน้ำและการระบายความร้อน
→ ระบบระบายน้ำ เย็นลงสู่สถานะพร้อมใช้งาน ปิดวงจรอัตโนมัติ
แต่ละขั้นตอนจะถูกบันทึกและติดตาม คุณจะรู้ว่าวาล์วตัวไหนเปิด อุณหภูมิถึงระดับใด และแต่ละรอบทำงานนานเท่าใด
ถังบรรจุน้ำยาทำความสะอาด ได้แก่ น้ำ ด่าง และกรด แต่ละถังมีปลอกไอน้ำหรือคอยล์ทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อให้ถึงอุณหภูมิที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว เซ็นเซอร์วัดระดับจะคอยติดตามปริมาตรของน้ำยา วัสดุถังใช้ SS304 หรือ SS316L พร้อมการเชื่อมแบบสุขาภิบาล เมื่อเทียบกับถังพลาสติกหรืออลูมิเนียม ถังเหล่านี้สามารถกักเก็บความร้อนได้ดีกว่าและไม่เกิดการกัดกร่อน
ปั๊มหอยโข่งแบบแรงเหวี่ยงสำหรับสุขาภิบาลอัตราการไหลสูงจะผลักน้ำยาทำความสะอาดผ่านระบบ ทำงานที่แรงดันสูงถึง 5 บาร์ และอุณหภูมิ 60°C+ โดยไม่สูญเสียอัตราการไหล ปั๊มแต่ละตัวมีใบพัดสแตนเลสและวาล์วควบคุมการไหล ปั๊ม EasyReal ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อการใช้พลังงานต่ำและระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน
เครื่องนี้ทำความร้อนน้ำทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็วก่อนเข้าสู่วงจร รุ่นไฟฟ้าเหมาะสำหรับท่อขนาดเล็ก ส่วนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นหรือแบบท่อเหมาะสำหรับท่อขนาดใหญ่ ด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิแบบ PID การให้ความร้อนจะอยู่ในช่วง ±1°C ของค่าที่ตั้งไว้
วาล์วเปิดหรือปิดอัตโนมัติเพื่อควบคุมทิศทางการไหลผ่านถัง ท่อ หรือการไหลย้อนกลับ เมื่อใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์วัดอัตราการไหลและเครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า ระบบจะปรับความเร็วของปั๊มและสลับขั้นตอนการทำงานแบบเรียลไทม์ ทุกชิ้นส่วนรองรับระบบ CIP และเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย
ผู้ปฏิบัติงานใช้หน้าจอเพื่อเลือกโปรแกรมทำความสะอาด ระบบจะบันทึกข้อมูลแต่ละรอบการทำงาน ได้แก่ เวลา อุณหภูมิ อัตราการไหล และสถานะของวาล์ว ด้วยระบบป้องกันด้วยรหัสผ่าน การตั้งค่าสูตรล่วงหน้า และความสามารถในการควบคุมจากระยะไกล จึงสามารถติดตามย้อนกลับและบันทึกข้อมูลแบบแบตช์ได้อย่างสมบูรณ์
ท่อทั้งหมดทำจาก SS304 หรือ SS316L พร้อมผิวภายในขัดเงา (Ra ≤ 0.4μm) ข้อต่อใช้ไตรแคลมป์หรือข้อต่อเชื่อมเพื่อป้องกันจุดตัน เราออกแบบท่อเพื่อหลีกเลี่ยงมุมและลดการกักเก็บของเหลว
ระบบทำความสะอาดหนึ่งระบบเหมาะกับผลิตภัณฑ์หลายประเภท
ระบบทำความสะอาดแบบครบครันของเรารองรับวัสดุหลากหลาย ตั้งแต่เนื้อผลไม้หนาไปจนถึงของเหลวนมเนื้อเนียน ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดทิ้งสารตกค้างที่แตกต่างกัน เนื้อผลไม้ก่อให้เกิดการสะสมของเส้นใย นมทิ้งไขมัน น้ำผลไม้อาจมีน้ำตาลหรือกรดที่ตกผลึก เราสร้างระบบ CIP ของคุณเพื่อทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่สร้างความเสียหายให้กับท่อหรือถัง
สลับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่เกิดการปนเปื้อนข้าม
ลูกค้าหลายรายมีสายการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตซอสมะเขือเทศอาจเปลี่ยนมาใช้มะม่วงบด อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบติดตั้ง (Cleaning in Place) ของเราสามารถจัดเก็บโปรแกรมทำความสะอาดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าได้สูงสุด 10 โปรแกรม โดยแต่ละโปรแกรมได้รับการออกแบบให้เหมาะกับส่วนผสมและรูปแบบท่อที่แตกต่างกัน ทำให้การเปลี่ยนโปรแกรมเป็นไปอย่างรวดเร็วและปลอดภัย แม้กับผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมที่ซับซ้อน
จัดการกับวัสดุที่มีกรด โปรตีนสูง หรือน้ำตาล
เราเลือกสารทำความสะอาดและอุณหภูมิตามวัตถุดิบของคุณ
เส้นมะเขือเทศต้องล้างด้วยกรดเพื่อขจัดคราบเมล็ดและเส้นใย
สายการผลิตนมต้องใช้ด่างร้อนเพื่อกำจัดโปรตีนและฆ่าเชื้อแบคทีเรีย
ท่อส่งน้ำผลไม้อาจต้องใช้อัตราการไหลสูงเพื่อขจัดฟิล์มน้ำตาล
ไม่ว่ากระบวนการของคุณจะเกี่ยวข้องกับน้ำยาเข้มข้นหรือน้ำผลไม้ที่มีความหนืดสูง ระบบ CIP ของเราจะทำให้ผลลัพธ์ของคุณสะอาดและสม่ำเสมอ
ควบคุมเต็มรูปแบบด้วยหน้าจอเดียว
ระบบทำความสะอาดแบบครบครันของเรามาพร้อมแผงควบคุมอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วย PLC และหน้าจอสัมผัส HMI ไม่ต้องเดาอีกต่อไป คุณจะเห็นทุกอย่าง ทั้งอุณหภูมิ อัตราการไหล ความเข้มข้นของสารเคมี และระยะเวลาการทำงาน ทั้งหมดนี้อยู่บนแดชบอร์ดเดียว
ทำให้กระบวนการทำความสะอาดของคุณฉลาดขึ้น
ตั้งค่าโปรแกรมทำความสะอาดด้วยอุณหภูมิ ระยะเวลา และเส้นทางของน้ำยาที่เฉพาะเจาะจง บันทึกและนำโปรแกรมกลับมาใช้ซ้ำสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท แต่ละขั้นตอนจะทำงานโดยอัตโนมัติ: วาล์วเปิด ปั๊มเริ่มทำงาน และถังทำความร้อน ทั้งหมดนี้เป็นไปตามกำหนดเวลา
ติดตามและบันทึกทุกรอบการทำความสะอาด
ระบบจะบันทึกการทำงานแต่ละครั้ง:
เวลาและวันที่
น้ำยาทำความสะอาดที่ใช้
ช่วงอุณหภูมิ
ท่อไหนที่ถูกทำความสะอาด
ความเร็วและระยะเวลาการไหล
บันทึกเหล่านี้ช่วยให้คุณผ่านการตรวจสอบ มั่นใจได้ถึงความปลอดภัย และเพิ่มประสิทธิภาพ ไม่ต้องมีสมุดบันทึกหรือขั้นตอนที่ลืมอีกต่อไป
รองรับการตรวจสอบระยะไกลและการแจ้งเตือน
หากอัตราการทำความสะอาดต่ำเกินไป ระบบจะแจ้งเตือนคุณ หากวาล์วไม่เปิด คุณจะเห็นทันที สำหรับโรงงานขนาดใหญ่ ระบบ CIP ของเราสามารถเชื่อมต่อกับระบบ SCADA หรือ MES ของคุณได้
EasyReal ทำให้การทำความสะอาดเป็นอัตโนมัติ ปลอดภัย และมองเห็นได้
ไม่มีท่อซ่อน ไม่ต้องเดา มีเพียงผลลัพธ์ที่คุณเห็นและเชื่อถือได้
มาออกแบบระบบ CIP ให้เหมาะกับโรงงานของคุณกันเถอะ
โรงงานอาหารแต่ละแห่งมีความแตกต่างกัน ดังนั้นเราจึงไม่เสนอเครื่องจักรแบบเดียวกันทั้งหมด เราสร้างระบบทำความสะอาดในสถานที่ (Cleaning in Place) ที่ตรงกับผลิตภัณฑ์ พื้นที่ และเป้าหมายด้านความปลอดภัยของคุณ ไม่ว่าคุณจะกำลังสร้างโรงงานใหม่หรือปรับปรุงสายการผลิตเดิม EasyReal ก็พร้อมช่วยคุณทำได้อย่างถูกต้อง
เราสนับสนุนโครงการของคุณดังนี้:
การออกแบบผังโรงงานเต็มรูปแบบพร้อมการวางแผนกระบวนการทำความสะอาด
ระบบ CIP ที่จับคู่กับสาย UHT, เครื่องบรรจุ, ถัง หรือเครื่องระเหย
การสนับสนุนการติดตั้งและการทดสอบในสถานที่
การฝึกอบรมผู้ใช้ + การส่งมอบ SOP + การบำรุงรักษาในระยะยาว
การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่
เข้าร่วมกับลูกค้ากว่า 100 รายทั่วโลกที่ไว้วางใจ EasyReal
เราส่งมอบอุปกรณ์ CIP ให้กับผู้ผลิตน้ำผลไม้ในอียิปต์ โรงงานนมในเวียดนาม และโรงงานมะเขือเทศในตะวันออกกลาง พวกเขาเลือกเราเพราะการจัดส่งที่รวดเร็ว บริการที่เชื่อถือได้ และระบบที่ยืดหยุ่นและใช้งานได้จริง
มาทำให้ต้นไม้ของคุณสะอาด รวดเร็ว และปลอดภัยยิ่งขึ้น
ติดต่อทีมงานของเราตอนนี้เพื่อเริ่มต้นโครงการทำความสะอาดในสถานที่ของคุณ เราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงพร้อมข้อเสนอที่ตรงกับแนวและงบประมาณของคุณ