Φινιριστής πολτού φρούτων με κουπί
ΟΦινιριστής πολτού φρούτων με κουπίαπό την Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. είναι κατασκευασμένο γύρω από την αρχή της φυγοκεντρικής διύλισης χαρτοπολτού. Ένας οριζόντιος άξονας κινεί ελικοειδή πτερύγια μέσα σε έναν κύλινδρο από ανοξείδωτο χάλυβα επενδεδυμένο με ένα ακριβές κατεργασμένο κόσκινο. Καθώς ο πολτός φρούτων ρέει μέσα από αυτό, τα πτερύγια τον πιέζουν και τον ξύνουν πάνω στο κόσκινο, επιτρέποντας στον χυμό και τον λεπτό πολτό να περάσουν, ενώ απορρίπτουν μεγαλύτερες ίνες και σπόρους προς το άκρο εκροής.
Κάθε μονάδα καθαρίζεται εύκολα, με μπάλες ψεκασμού και συγκροτήματα ταχείας απελευθέρωσης για γρήγορο καθάρισμα. Ο άξονας λειτουργεί με μηχανικές στυπιοθλίπτες κατάλληλους για τρόφιμα για την αποφυγή διαρροών προϊόντος. Οι χειριστές ελέγχουν όλες τις παραμέτρους μέσω ενός πίνακα HMI που συνδέεται με ένα PLC της Siemens.
Το συμπαγές μέγεθος και η διάταξη των σωληνώσεων υγιεινής του μηχανήματος το καθιστούν ιδανικό τόσο για αυτόνομη λειτουργία όσο και για ενσωμάτωση σε ολοκληρωμένες γραμμές επεξεργασίας φρούτων, όπως μονάδες πουρέ μάνγκο, πελτέ ντομάτας και σάλτσας μήλου. Ο ενεργειακά αποδοτικός μηχανισμός κίνησης και ο ανθεκτικός στη φθορά σχεδιασμός της οθόνης συμβάλλουν στην παράταση της διάρκειας ζωής και στη μείωση του λειτουργικού κόστους μέσω της μείωσης του χρόνου διακοπής λειτουργίας και της κατανάλωσης ανταλλακτικών.
ΟΜηχανή πολτοποίησης και ραφιναρίσματος φρούτωνΧρησιμοποιείται ευρέως σε γραμμές παραγωγής χυμών φρούτων, πουρέδων, μαρμελάδας και παιδικών τροφών. Η απαλή, ραφιναριστική του δράση προστατεύει τη δομή των κυττάρων και το χρώμα του προϊόντος, καθιστώντας το κατάλληλο για ευαίσθητα φρούτα όπως φράουλα, ακτινίδια και γκουάβα.
Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:
• Γραμμές επεξεργασίας ντομάτας για την αφαίρεση φλοιών και σπόρων μετά τη σύνθλιψη.
• Ραφινάρισμα πουρέ μάνγκο, παπάγιας και μπανάνας για απαλές βάσεις επιδόρπιου.
• Επεξεργασία μήλων και αχλαδιών για την απόκτηση διαυγούς χυμού ή πολτού για σάλτσα.
• Επεξεργασία εσπεριδοειδών και μούρων για την παραγωγή πολτού υψηλής ποιότητας για μείγματα γιαουρτιού και ροφήματα.
Οι επεξεργαστές εκτιμούν την ικανότητά του να διατηρεί σταθερό το ιξώδες εξόδου και να ελαχιστοποιεί την οξείδωση. Το μηχάνημα υποστηρίζει γρήγορες αλλαγές κόσκινου για την προσαρμογή του μεγέθους των ματιών για διαφορετικούς τύπους φρούτων ή τελικών προϊόντων, επιτρέποντας γρήγορες αλλαγές SKU κατά τις περιόδους αιχμής. Αυτή η ευελιξία μεταφράζεται σε μεγαλύτερη αξιοποίηση των φυτών και λιγότερα παράπονα πελατών από ασυνέπεια υφής ή υπολείμματα σπόρων.
Η αποτελεσματική επεξεργασία του χαρτοπολτού απαιτεί μια σωστά ισορροπημένη γραμμή παραγωγής ανάντη και κατάντη. Οι πρώτες ύλες φτάνουν με ποικίλη περιεκτικότητα σε φυτικές ίνες και σπόρους. Εάν τροφοδοτηθούν χωρίς ομοιόμορφη προ-θρυμματισμό, η φόρτωση του κοσκινού αυξάνεται και η απόδοση μειώνεται. Επομένως, η EasyReal συνιστά τον συνδυασμό τωνΦινιριστής πολτού φρούτων με κουπίμε τις ειδικές μονάδες σύνθλιψης, προθέρμανσης και απαέρωσης. Αυτά τα συστήματα σταθεροποιούν τη θερμοκρασία και το ιξώδες τροφοδοσίας πριν από την επεξεργασία, μειώνοντας τη μηχανική καταπόνηση στο κόσκινο και τα ρουλεμάν.
Τα παχύρρευστα ή πλούσια σε πηκτίνη προϊόντα (όπως ο πουρές βερίκοκου ή γκουάβα) ενδέχεται να απαιτούν εναλλάκτες θερμότητας με σωλήνα εντός σωλήνα για τη διατήρηση της ρευστότητας και την αποφυγή σχηματισμού πηκτώματος στο εσωτερικό του μηχανήματος. Η υγιεινή είναι ένας άλλος κρίσιμος παράγοντας: Αφαιρέστε τον υπολειμματικό πολτό και τους σπόρους μετά από κάθε λειτουργία, εξαλείφοντας τους μικροβιακούς κινδύνους και τη μόλυνση από διασταυρούμενες γεύσεις.
Συνδυάζοντας τα εξαρτήματα της γραμμής παραγωγής για θερμοκρασία, ροή και ισορροπία διάτμησης, η EasyReal βοηθά τους πελάτες να επιτύχουν σταθερές αποδόσεις και μεγαλύτερα διαστήματα σέρβις μεταξύ των κοσκινισμάτων. Το αποτέλεσμα είναι ένα πλήρως ενσωματωμένο σύστημα επεξεργασίας φρούτων που συνδυάζει την υψηλή χωρητικότητα με την ακρίβεια και την ασφάλεια των τροφίμων.
Η επιλογή του σωστού μηχανήματος τελικής επεξεργασίας με πτερύγια ξεκινά με τον καθορισμό της γκάμας προϊόντων και του ημερήσιου όγκου. Η χωρητικότητα παρτίδας και το μέγεθος των οπών καθορίζουν την ταχύτητα ραφιναρίσματος και την ποιότητα του πολτού. Για παράδειγμα, τα κόσκινα με λεπτό πλέγμα (0,5–0,8 mm) είναι κατάλληλα για την παραγωγή χυμού, ενώ τα πιο χοντρά πλέγματα (1,0–2,05 mm) είναι κατάλληλα για εφαρμογές πουρέ ή σάλτσας.
Βασικοί παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη:
1. Απαίτηση χωρητικότητας:Τα τυπικά βιομηχανικά μοντέλα χειρίζονται 2-30 τόνους ανά ώρα ανάλογα με τον τύπο των καρπών και τη σύσταση της τροφής.
2. Σχεδιασμός οθόνης:Μονοβάθμιες έναντι διπλοβάθμιων φινιριστηρίων για διαφορετικά επίπεδα εξευγενισμού.
3. Ταχύτητα ρότορα:Η μεταβλητή συχνότητα επιτρέπει τη ρύθμιση της ταχύτητας του κινητήρα μεταξύ 300–1200 σ.α.λ. ώστε να ταιριάζει με το ιξώδες.
4. Ευκολία συντήρησης:Τα γρήγορα ανοιχτά καλύμματα άκρων και οι ισορροπημένοι άξονες απλοποιούν την καθημερινή επιθεώρηση.
5. Υλικό:Όλα τα μέρη επαφής είναι κατασκευασμένα από SS316L για αντοχή στη διάβρωση και υγιεινή απόδοση.
Η ομάδα μηχανικών της EasyReal προσφέρει δοκιμές σε πιλοτική κλίμακα για να προσδιορίσει το βέλτιστο πλέγμα και την ταχύτητα πριν από την κλιμάκωση. Αυτή η προσέγγιση μειώνει τον χρόνο δοκιμής επί τόπου και διασφαλίζει ότι η τελική γραμμή ταιριάζει με το μείγμα πρώτων υλών και το ιξώδες του προϊόντος σας. Κάθε έργο συνοδεύεται από προσαρμοσμένη διάταξη, σχέδιο κοινής ωφέλειας και υποστήριξη εκκίνησης για την πρώτη σεζόν παραγωγής.
Παρακάτω παρουσιάζεται μια τυπική ροή για γραμμές εξαγωγής και εξευγενισμού βιομηχανικού χαρτοπολτού που χρησιμοποιούν τοΦινιριστής πολτού φρούτων με κουπί:
1. Παραλαβή και Διαλογή Φρούτων→ αφαιρέστε τα κατεστραμμένα κομμάτια και τα ξένα σώματα.
2. Πλύσιμο και Επιθεώρηση→ διασφάλιση της καθαριότητας της επιφάνειας.
3. Σύνθλιψη / Προθέρμανση→ Λιωμένα φρούτα και απενεργοποίηση ενζύμων.
4. Πρωτεύων πολφοποιητής→ αρχικός διαχωρισμός του πολτού από τη φλούδα και τους σπόρους.
5. Δευτερογενής μηχανή φινιρίσματος πολτού φρούτων με πτερύγια→ λεπτός καθαρισμός μέσω κοσκινίσματος με πτερύγια.
6. Απαέρωση κενού→ αφαιρέστε τις φυσαλίδες αέρα για να αποτρέψετε την οξείδωση.
7. Παστερίωση / Επεξεργασία UHT→ θερμική σταθεροποίηση για μεγάλη διάρκεια ζωής.
8. Σταθμός ασηπτικής πλήρωσης / θερμής πλήρωσης→ έτοιμο για αποθήκευση ή χρήση μετά την επεξεργασία.
Υπάρχουν διακλαδώσεις για διαφορετικά στυλ προϊόντων: οι γραμμές λείας παρασκευής πουρέ χρησιμοποιούν διπλά φινιρίσματα σε σειρά, ενώ οι γραμμές σάλτσας με χοντρό πάχος διατηρούν πιο χοντρά κόσκινα για να διατηρείται η αίσθηση στο στόμα. Εξισορροπώντας αυτές τις διαδρομές, οι χειριστές μπορούν να εναλλάσσονται μεταξύ παραγωγής χυμού, νέκταρ και πουρέ εντός μιας διάταξης εγκατάστασης.
Ένα πλήρεςΜηχανή πολτοποίησης και ραφιναρίσματος φρούτωνΗ γραμμή ενσωματώνει διάφορες μονάδες επεξεργασίας που συνεργάζονται για σταθερή απόδοση και σταθερότητα προϊόντος. Κάθε στοιχείο παίζει έναν συγκεκριμένο ρόλο στη βελτιστοποίηση της υφής, στην ελαχιστοποίηση των αποβλήτων και στη διασφάλιση της υγιεινής λειτουργίας.
1. Θραυστήρας φρούτων
Πριν τα φρούτα εισέλθουν στον επεξεργαστή φινιρίσματος με πτερύγια, ο θραυστήρας τα σπάει σε ομοιόμορφα σωματίδια. Αυτό το βήμα αποτρέπει την υπερφόρτωση του κόσκινου και εξασφαλίζει ομαλή τροφοδοσία. Οι βιομηχανικοί θραυστήρες της EasyReal διαθέτουν ρυθμιζόμενες λεπίδες και μηχανισμό κίνησης βαρέως τύπου, ικανοί να χειρίζονται μάνγκο, μήλο, ντομάτα και άλλα ινώδη φρούτα με ελάχιστη συντήρηση.
2. Προθερμαντήρας / Απενεργοποιητής Ενζύμων
Αυτός ο σωληνοειδής εναλλάκτης θερμότητας θερμαίνει απαλά τον πολτό στους 60–90 °C για να χαλαρώσει τα κυτταρικά τοιχώματα και να απενεργοποιήσει ένζυμα όπως η μεθυλεστεράση της πηκτίνης. Μειώνει τη διακύμανση του ιξώδους και σταθεροποιεί τη γεύση. Η θερμοκρασία και ο χρόνος παραμονής ελέγχονται με ακρίβεια μέσω των σημείων ρύθμισης της Siemens PLC για επαναλήψιμα αποτελέσματα.
3. Φινιριστικό μηχάνημα για πολτό φρούτων με πτερύγια
Η καρδιά της γραμμής εξευγενισμού είναι ότι διαχωρίζει τους σπόρους, τις φλούδες και τις χονδροειδείς ίνες χρησιμοποιώντας πτερύγια υψηλής ταχύτητας και διάτρητα κόσκινα από ανοξείδωτο χάλυβα. Η γεωμετρία του ρότορα και η γωνία κλίσης έχουν βελτιστοποιηθεί για μέγιστη απόδοση με ελάχιστη διάτμηση. Ο πολτός εξόδου εμφανίζει ομοιόμορφη υφή και φυσική γυαλάδα, έτοιμος για περαιτέρω συμπύκνωση ή παστερίωση.
4. Δεξαμενή συλλογής χυμών και αντλία μεταφοράς
Μετά τον ραφινάρισμα, ο χυμός και ο λεπτός πολτός πέφτουν σε μια σφραγισμένη δεξαμενή συλλογής. Μια αντλία υγιεινής μεταφέρει το προϊόν στο επόμενο στάδιο. Όλα τα βρεγμένα μέρη είναι SS316L, με συνδέσεις τριπλής σφιγκτήρα για εύκολη αποσυναρμολόγηση και καθαρισμό CIP.
5. Αεριστήρας κενού
Ο παρασυρόμενος αέρας μπορεί να οδηγήσει σε οξείδωση και αφρισμό κατά την παστερίωση. Ο απαερωτής κενού αφαιρεί τον αέρα σε ελεγχόμενα επίπεδα πίεσης (τυπικά -0,08 MPa), διατηρώντας το έντονο χρώμα και το άρωμα. Ο ενσωματωμένος σχεδιασμός του απαερωτή επιτρέπει τη συνεχή λειτουργία με ελάχιστο αποτύπωμα.
6. Ασηπτικό υλικό πληρώσεως
Ο εξευγενισμένος και απαερωμένος πολτός μπορεί να συσκευαστεί σε ασηπτικές σακούλες ή βαρέλια για μακροχρόνια αποθήκευση. Το ασηπτικό υλικό πλήρωσης της EasyReal περιλαμβάνει αποστειρωμένα φράγματα, βρόχους αποστείρωσης με ατμό και κεφαλές πλήρωσης με ελεγχόμενη θερμοκρασία για να διασφαλίζεται η ασφάλεια των τροφίμων και η υψηλή παραγωγικότητα.
Κάθε υποσύστημα είναι αρθρωτό και τοποθετημένο σε ολίσθηση για γρήγορη εγκατάσταση και συντήρηση. Μαζί, σχηματίζουν μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή επεξεργασίας που προσφέρει σταθερό °Brix, εξαιρετική αίσθηση στο στόμα και υψηλή ενεργειακή απόδοση.
Η σειρά Fruit Pulp Paddle Finisher υποστηρίζει πολλαπλά υλικά εισόδου και στυλ προϊόντων εξόδου, παρέχοντας ευελιξία στους επεξεργαστές καθ' όλη τη διάρκεια του έτους.
Φόρμες εισαγωγής:
• Φρέσκα φρούτα (μάνγκο, ντομάτα, μήλο, αχλάδι, γκουάβα, κ.λπ.)
• Κατεψυγμένος πολτός ή ασηπτικό συμπύκνωμα
• Μείγματα ή ανασυσταμένα μείγματα για βάσεις ποτών
Επιλογές εξόδου:
• Ομαλός πουρές για παιδικές τροφές, μαρμελάδες και βάσεις επιδορπίων
• Διαυγής χυμός ή νέκταρ μετά από λεπτό φιλτράρισμα
• Χονδροειδής πολτός για σάλτσα, γέμιση αρτοποιίας ή κυματιστό παγωτό
• Συμπύκνωμα υψηλής περιεκτικότητας σε Brix για αποθήκευση και εξαγωγή
Χάρη στο αρθρωτό σύστημα κόσκινου και ρότορα, οι χειριστές μπορούν να αλλάξουν το μέγεθος του πλέγματος ή τη διαμόρφωση του σταδίου τελικής επεξεργασίας σε λιγότερο από 20 λεπτά. Οι εποχιακές αλλαγές στην ποιότητα των καρπών — από την απαλότητα στις αρχές της σεζόν έως τη σκληρότητα στα τέλη της σεζόν — μπορούν να διαχειριστούν ρυθμίζοντας την ταχύτητα του ρότορα και τις τιμές ρύθμισης πίεσης κόσκινου μέσω της διεπαφής PLC. Αυτή η προσαρμοστικότητα επιτρέπει σταθερή απόδοση και υφή ακόμη και υπό μεταβαλλόμενες συνθήκες πρώτης ύλης.
Η ομάδα μηχανικών της EasyReal βοηθά τους μεταποιητές στον καθορισμό συνταγών, κύκλων CIP και λειτουργικών παραμέτρων προσαρμοσμένων σε κάθε τύπο προϊόντος. Ως αποτέλεσμα, η ίδια γραμμή μπορεί να χειριστεί ποικίλα SKU διατηρώντας παράλληλα χαμηλό το κόστος καθαρισμού και διακοπής λειτουργίας.
Ο αυτοματισμός αποτελεί κεντρικό στοιχείο της φιλοσοφίας σχεδιασμού της EasyReal. Η σειρά Paddle Finisher διαχειρίζεται από ένα PLC της Siemens με μια διαισθητική διεπαφή HMI που παρέχει στους χειριστές πλήρη εικόνα των μεταβλητών της διαδικασίας — ταχύτητα ρότορα, ροή τροφοδοσίας, διαφορική πίεση κόσκινου και φορτίο κινητήρα.
Τα βασικά χαρακτηριστικά ελέγχου περιλαμβάνουν:
• Διαχείριση συνταγών για κάθε τύπο φρούτου (ντομάτα, μάνγκο, μήλο, κ.λπ.)
• Γραφήματα τάσεων και εξαγωγή ιστορικών δεδομένων για έλεγχο ποιότητας
• Ασφαλιστικές ασφάλειες συναγερμού και διακόπτες ασφαλείας για υπερφόρτωση ή αιχμές πίεσης
• Ετικέτες ταυτότητας παρτίδας και αναφορές εξαγωγής για ιχνηλασιμότητα
• Υποστήριξη απομακρυσμένης παρακολούθησης και διαγνωστικών μέσω Ethernet
Οι αυτοματοποιημένοι κύκλοι CIP είναι προγραμματισμένοι εκ των προτέρων για να πλένουν όλες τις επιφάνειες επαφής, συμπεριλαμβανομένου του θαλάμου του ρότορα, των κόσκινων και των σωληνώσεων, εξασφαλίζοντας γρήγορη εναλλαγή μεταξύ των παρτίδων παραγωγής. Η ενσωμάτωση του συστήματος με μονάδες ανάντη και κατάντη (θραυστήρας, θερμαντήρας, απαερωτής, πλήρωσης) επιτρέπει την κεντρική διαχείριση — ένας χειριστής μπορεί να επιβλέπει ολόκληρο το τμήμα διύλισης από μία μόνο οθόνη.
Αυτή η ψηφιακή αρχιτεκτονική βελτιώνει την επαναληψιμότητα παρτίδων, μειώνει τα σφάλματα χειριστή και διασφαλίζει μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Υποστηρίζει επίσης την προβλεπτική συντήρηση μέσω της παρακολούθησης τάσεων, βοηθώντας τους πελάτες να αποφύγουν τον μη προγραμματισμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας και να προστατεύσουν την επένδυση σε εξοπλισμό.
Η Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις για την επεξεργασία φρούτων και λαχανικών. Από δοκιμές πιλοτικής κλίμακας έως πλήρεις βιομηχανικές γραμμές παραγωγής, οι μηχανικοί μας χειρίζονται κάθε στάδιο - σχεδιασμό, διάταξη, σχεδιασμό κοινής ωφέλειας, κατασκευή, εγκατάσταση, θέση σε λειτουργία και εκπαίδευση χειριστών.
Ροή εργασίας έργου:
- Ορίστε τους στόχους πρώτων υλών και προϊόντων (χυμός, πουρές, σάλτσα κ.λπ.)
- Διεξαγωγή πιλοτικών δοκιμών με ρυθμιζόμενα φινιριστικά πτερύγια για τον προσδιορισμό του ιδανικού μεγέθους της οθόνης και της ταχύτητας του ρότορα
- Παρέχετε λεπτομερή διάταξη και σχέδια P&ID προσαρμοσμένα στις εγκαταστάσεις σας
- Κατασκευή και εργοστασιακή δοκιμή όλων των μονάδων σύμφωνα με τα πρότυπα ποιότητας της EasyReal
- Βοήθεια με την εγκατάσταση επί τόπου, τη θέση σε λειτουργία και την υποστήριξη παραγωγής της πρώτης σεζόν
- Παροχή εκπαίδευσης χειριστών, πακέτων ανταλλακτικών και υπηρεσιών μακροπρόθεσμης συντήρησης
Με πάνω από25 χρόνια εμπειρίαςκαι εγκαταστάσεις σε30+ χώρες, Ο εξοπλισμός της EasyReal είναι γνωστός για την ακρίβεια, την ανθεκτικότητα και την σχέση ποιότητας-τιμής του. Οι γραμμές μας βοηθούν τους μεταποιητές να μειώσουν τα απόβλητα, να βελτιώσουν την απόδοση και να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων, ενώ παράλληλα πληρούν τα παγκόσμια πρότυπα ασφάλειας τροφίμων.
Επικοινωνήστε μαζί μας σήμεραγια να συζητήσετε το έργο σας ή να ζητήσετε μια πιλοτική δοκιμή:
www.easireal.com/contact-us/
sales@easyreal.cn
