Εξατμιστής με πολλαπλά εφέ που πέφτει με φιλμ
Ο εξατμιστής απλώνει την τροφοδότηση σχηματίζοντας μια ομοιόμορφη μεμβράνη μέσα σε κάθετους σωλήνες. Το κενό μειώνει το σημείο βρασμού, έτσι ώστε η εξάτμιση να συμβαίνει απαλά σε μέτρια ΔT ενώ η μεμβράνη κινείται γρήγορα. Αυτή η θερμική λογική διατηρεί τα ευαίσθητα συστατικά και περιορίζει τη ρύπανση.
Η διάταξη πολλαπλών εφέ δρομολογεί τον δευτερογενή ατμό από το ένα εφέ για να θερμάνει το επόμενο σε χαμηλότερη πίεση, γεγονός που αυξάνει την οικονομία ατμού και μειώνει τη ζήτηση του λέβητα.
Τα φυτά μπορούν να προσθέσουν επιπλέον TVR (θερμοσυμπιεστής ατμού με πίδακα) ή MVR (μηχανικός επανασυμπιεστής) για την ανακύκλωση ατμών αντί για την καύση επιπλέον καυσίμου. Το πλαίσιο, οι σωληνώσεις και τα δοχεία χρησιμοποιούν επιφάνειες επαφής από ανοξείδωτο χάλυβα με σχεδιασμό υγιεινής.
Το σύστημα ελέγχου βασίζεται στη Siemens με τάσεις HMI, αλληλοσυνδέσεις και χειρισμό συνταγών. Οι χειριστές βλέπουν τα σημεία ρύθμισης στην οθόνη και διατηρούν τις εκτελέσεις επαναλήψιμες σε όλες τις βάρδιες.
Οι παραγωγοί τροφίμων και ποτών συγκεντρώνουν διαυγείς και θολούς χυμούς, πολτούς, σιρόπια, γαλακτοκομικά προϊόντα, καφέ και φυτικά εκχυλίσματα διατηρώντας παράλληλα υψηλή ποιότητα.
Η χρήση κενού αέρος και η σύντομη παραμονή μειώνουν τις «μαγειρεμένες» νότες και την απώλεια χρώματος, γεγονός που βελτιώνει τα αισθητηριακά αποτελέσματα και τις αποδόσεις του ξηραντηρίου.
Τα χημικά και φαρμακευτικά ενδιάμεσα προϊόντα επωφελούνται από τη χαμηλή θερμική καταπόνηση και τον σταθερό έλεγχο του κενού.
Η απαλή ΔT υπό κενό έχει σημασία για τον χρόνο λειτουργίας και την ποιότητα. Οι αρωματικές ενώσεις αναβοσβήνουν εάν η πίεση είναι υψηλή. Το κενό τις προστατεύει και μειώνει τις απώλειες απογύμνωσης.
Οι κανόνες υγιεινής απαιτούν λείες επιφάνειες επαφής από ανοξείδωτο χάλυβα και αυτοματοποιημένους κύκλους CIP με καταγεγραμμένες παραμέτρους.
Αυτός ο βιομηχανικός σχεδιασμός παρέχει στους χειριστές σαφή σημεία ρύθμισης και αλληλοσυνδέσεις, ώστε να επικεντρώνονται στην απόδοση και τη συμμόρφωση αντί να καταπολεμούν τις αποκλίσεις.
1. Υποδοχή και κοσκίνισμα τροφοδοσίας → σταθεροποίηση στερεών, απομάκρυνση μεγάλων σωματιδίων.
2. Προθέρμανση → αύξηση της τροφοδοσίας σε θερμοκρασία προσέγγισης για σταθερό σχηματισμό φιλμ.
3. Ρύθμιση κενού και έλεγχος συμπυκνωτή → τραβήξτε την επιθυμητή πίεση· επαληθεύστε την ψυκτική ικανότητα.
4. Κατανομή της μεμβράνης → βρέξτε όλα τα σωληνάρια ομοιόμορφα· προστατεύστε την αξία U και τη γεύση.
5. Επίδραση 1 εξάτμιση → βρασμός του νερού· δρομολόγηση ατμών για θέρμανση του επόμενου αποτελέσματος.
6. Μεταφορά ατμών μεταξύ των επιδράσεων → καταρράκτης σε χαμηλότερη πίεση· ανακύκλωση λανθάνουσας θερμότητας.
7. Επίδραση N εξάτμιση → τελική συγκέντρωση στην ηπιότερη δυνατή ΔT.
8. Διαχωρισμός ατμού-υγρού → απομάκρυνση του εγκλωβισμού· προστασία του συμπυκνωτή και του αρώματος.
9. Συμπύκνωση και διαχείριση συμπυκνωμάτων → επιστροφή καθαρού συμπυκνώματος στους συλλέκτες.
10. Προϊόν για τη συγκράτηση της δεξαμενής / της επόμενης μονάδας → σύνδεση με UHT, απαερωτή ή ασηπτικό πληρωτικό.
11. CIP → τρέξιμο ξεβγάλματος/αλκαλίων/οξέος/τελικό ξέβγαλμα· καταγραφή χρόνου θερμοκρασίας.
Α) Σώμα με Πτώση Φιλμ
Δομή: κάθετοι σωλήνες με υδραυλικές κεφαλές και βελτιστοποιημένο φύλλο σωλήνων.
Σκοπός: σχηματισμός μιας λεπτής, βαρυτικής μεμβράνης για ήπια, γρήγορη εξάτμιση.
Αρχή λειτουργίας: το κενό μειώνει το σημείο βρασμού, η ΔT παραμένει χαμηλή και ο χρόνος παραμονής παραμένει σύντομος για να διατηρηθεί η γεύση και το χρώμα.
Εφαρμογή: χυμοί, πολτοί, γαλακτοκομικά, εκχυλίσματα.
Διαφοροποιητικά στοιχεία: υψηλοί συντελεστές μεταφοράς θερμότητας και σύντομος χρόνος ροής· υγιεινές επιφάνειες επαφής από ανοξείδωτο χάλυβα.
Επίδραση: υψηλή ποιότητα, λιγότερη ρύπανση, σταθερή απόδοση σε μεγάλες παρτίδες.
Β) Σύστημα Διανομής Ταινιών
Δομή: κεφαλή διανομής τροφοδοσίας και εσωτερικές συσκευές που βρέχουν κάθε σωλήνα ομοιόμορφα.
Σκοπός: πρόληψη λεκέδων από γυψοσανίδα και θερμών ραβδώσεων.
Αρχή λειτουργίας: ο ελεγχόμενος ρυθμός διαβροχής διατηρεί μια συνεχή μεμβράνη σε όλους τους σωλήνες.
Εφαρμογή: κρίσιμη σε πολτούς φρούτων και μικτές στερεές τροφές.
Διαφοροποιητές: η ομοιόμορφη διαβροχή διατηρεί τις τιμές U και επεκτείνει τα μήκη των διαδρομών.
Επιπτώσεις: λιγότερες στάσεις για καθαρισμό· σταθερή ποιότητα προϊόντος κατά τη διάρκεια των βαρδιών.
Γ) Προθερμαντήρας & Εναλλάκτες Θερμότητας Πολλαπλών Επιδράσεων
Δομή: προθερμαντήρας συν θερμαντήρες εφέ σε σειρά.
Σκοπός: επαναχρησιμοποίηση λανθάνουσας θερμότητας από το προηγούμενο φαινόμενο για τη μείωση της χρήσης ατμού.
Αρχή λειτουργίας: ατμός από το φαινόμενο i θερμαίνει το φαινόμενο i+1 σε χαμηλότερη πίεση.
Εφαρμογή: τριπλές ή τετραπλές επιδράσεις ως βασικό επίπεδο· περισσότερες επιδράσεις όπου οι υπηρεσίες κοινής ωφέλειας δικαιολογούν.
Διαφοροποιητές: συμβατό με TVR/MVR και πηγές απορριπτόμενης θερμότητας.
Επίδραση: μεγαλύτερη οικονομία ατμού και χαμηλότερο κόστος ανά κιλό.
Δ) Διαχωριστές ατμού-υγρού
Δομή: κατακόρυφοι/διαχωριστές στροβίλου με αντιθαμβωτικές διατάξεις.
Σκοπός: αφαίρεση σταγονιδίων πριν από τους συμπυκνωτές και τους επανασυμπιεστές.
Αρχή λειτουργίας: βαρύτητα και έλεγχος ροής με περιορισμό παρασυρόμενου ρεύματος.
Εφαρμογή: όλα τα εφέ, ειδικά το τελευταίο εφέ για τη διατήρηση του αρώματος.
Διαφοροποιητές: καθαρότερο συμπύκνωμα· σταθερό κενό και φορτία συμπιεστή.
Επίδραση: καλύτερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και λιγότερες απώλειες αρώματος.
Ε) Επιφανειακός Συμπυκνωτής & Περιβάλλον Κενού
Δομή: συμπυκνωτής κελύφους και σωλήνων, βρόχος νερού ψύξης, αντλίες/εκχυτήρες κενού.
Σκοπός: μετατροπή ατμών σε συμπύκνωμα και διατήρηση του κενού στο επιθυμητό επίπεδο.
Αρχή λειτουργίας: η απόρριψη θερμότητας σε σταθερή θερμοκρασία προσέγγισης σταθεροποιεί την πίεση.
Εφαρμογή: τρόφιμα, γαλακτοκομικά, χημικά· βαθύ κενό για τροφές ευαίσθητες στη θερμότητα.
Διαφοροποιητές: το σταθερό κενό βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος και την ενεργειακή ισορροπία.
Επίδραση: λιγότεροι συναγερμοί· σταθερές λειτουργίες στις θερμοκρασίες-στόχους.
ΣΤ) Μονάδα TVR (Θερμική Επανασυμπίεση Ατμών)
Δομή: εκτοξευτήρας ατμού (χωρίς κινούμενα μέρη) με έλεγχο κινητήριου ατμού.
Σκοπός: επανασυμπίεση ενός ρεύματος ατμών και επανατροφοδότησή του ως θερμαντικό μέσο.
Αρχή λειτουργίας: ο κινητήριος ατμός παρασύρει δευτερογενείς ατμούς και αυξάνει τη θερμοκρασία/πίεσή τους.
Εφαρμογή: όταν υπάρχει διαθέσιμος ατμός και οι κεφαλαιουχικές δαπάνες πρέπει να παραμένουν μέτριες.
Διαφοροποιητικά στοιχεία: απλότητα και αξιοπιστία «σαν να προσθέτεις ένα επιπλέον εφέ».
Αντίκτυπος: ισχυρή εξοικονόμηση λειτουργικών εξόδων σε σύγκριση με τα κλασικά τρένα.
G) Μονάδα MVR (Μηχανική Επανασυμπίεση Ατμών)
Δομή: φυσητήρας/συμπιεστής, κίνηση κινητήρα, σύστημα μεταβλητής ροής (VFD), διαχείριση συμπυκνωμάτων.
Σκοπός: επανασυμπίεση των περισσότερων ατμών με ηλεκτρισμό αντί για ζωντανό ατμό.
Αρχή λειτουργίας: το μηχανικό έργο αυξάνει τη θερμοκρασία κορεσμού για επαναχρησιμοποίηση ως κύριο θερμαντήρα.
Εφαρμογή: περιοχές φιλικές προς την ηλεκτρική ενέργεια ή έργα απαλλαγής από τον άνθρακα.
Διαφοροποιητές: χαμηλότερη ειδική ζήτηση ατμού· μειώνει την έκθεση σε ορυκτά καύσιμα.
Επιπτώσεις: σημαντικές μειώσεις ενέργειας και CO₂ με σταθερά θερμικά προφίλ.
H) PLC + HMI & Αυτοματοποιημένο CIP
Δομή: Siemens PLC, οθόνη αφής HMI, ηλεκτρικά εξαρτήματα κορυφαίων εμπορικών σημάτων, χειρισμός συνταγών, αλληλοσυνδέσεις, ενσωματωμένη λειτουργία CIP και βαλβίδες.
Σκοπός: διατήρηση των σημείων ρύθμισης, εμφάνιση τάσεων και συντόμευση των αλλαγών με αυτοματοποιημένους κύκλους CIP.
Αρχή λειτουργίας: έλεγχος κλειστού βρόχου σε θερμοκρασία, επίπεδα, κενό και ροές· τρεις τρόποι λειτουργίας διαθέσιμοι για συνδυασμούς εφέ.
Διαφοροποιητές: ανεξάρτητος έλεγχος Siemens, έλεγχος σύνδεσης για ασφαλείς μεταβάσεις κατάστασης και διεθνή στοιχεία μάρκας.
Επίδραση: λιγότεροι χειριστές ανά γραμμή, ασφαλέστερες μεταβάσεις και καθαρές, επαναλήψιμες εκτελέσεις.
Χρησιμοποιείτε διαυγείς/θολούς χυμούς, πολτούς, συμπυκνώματα γαλακτοκομικών προϊόντων, φυτικά εκχυλίσματα και σιρόπια σε βιομηχανικά προγράμματα. Η μεμβράνη που πέφτει προστατεύει την ποιότητα υπό κενό.
Η μηχανική μπορεί να ευθυγραμμίσει τα εφέ, το κενό και την ενσωμάτωση θερμότητας σε ολόκληρο το τρένο.
Τα εργοστάσια μπορούν να διοχετεύουν το συμπύκνωμα σε UHT, απαέρωση ή ασηπτική πλήρωση με μικρές γραμμές για να περιορίσουν τις απώλειες και να διατηρήσουν απλούς τους ελέγχους.
Οι χειριστές διαχειρίζονται τις συνταγές, τα σημεία ρύθμισης και τους συναγερμούς του PLC από οθόνες HMI, ενώ οι αλληλοσυνδέσεις συντονίζουν τις αντλίες, τις βαλβίδες και το κενό, ώστε οι εκκινήσεις και οι διακοπές λειτουργίας να παραμένουν ασφαλείς. Το σύστημα καταγράφει τάσεις και αρχεία παρτίδων για έλεγχο ποιότητας και αξιολογήσεις εγκαταστάσεων. Οι εξαγωγές δεδομένων υποστηρίζουν τη συνεχή βελτίωση.
Ο σχεδιασμός του EASYREAL χρησιμοποιεί χειριστήρια Siemens και επώνυμα ηλεκτρικά εξαρτήματα για αξιοπιστία.
Ο εξατμιστής υποστηρίζει τρεις τρόπους λειτουργίας (π.χ., όλα τα εφέ μαζί, 3η + 1η ή μόνο 1η), ώστε οι μονάδες να μπορούν να προσαρμόζονται στις διακυμάνσεις των πρώτων υλών, στα παράθυρα τιμολόγησης ή στη λειτουργία μερικού φορτίου χωρίς να χάνουν τη σταθερότητά τους.
Το CIP εκτελείται από το ίδιο HMI με καθορισμένα βήματα και ελέγχους θερμοκρασίας/χρόνου.
Μοιραστείτε το παράθυρο τροφοδοσίας σας (είσοδος/έξοδος °Brix ή στερεά, ιξώδες), το ημερήσιο φορτίο απομάκρυνσης νερού, την επιτρεπόμενη θερμοκρασία προϊόντος και τις παροχές κοινής ωφέλειας (ποιότητα/κόστος ατμού, ισχύς, νερό ψύξης).
Θα προτείνουμε αριθμό επιδράσεων, επιλογές TVR/MVR, ευκαιρίες ενσωμάτωσης θερμότητας και μια διάταξη/P&ID με βήματα θέσης σε λειτουργία και ένα σχέδιο ανταλλακτικών.
Contact EASYREAL: [email protected].
