چین - مه ۲۰۲۵— شرکت ماشینآلات ایزیریل شانگهای، با مسئولیت محدود، یکواحد پایلوت UHT/HTSTبرایتحقیق و توسعه ناو چو تیانجیندر چین. این سیستم در مقیاس پایلوت برای ... طراحی شده استآزمایشهای خامه، آزمایش فرآوردههای لبنی و توسعه فرمولاسیونو به مشتری کمک میکند تا رفتار محصول را تحت شرایط واقعی پردازش حرارتی قبل از افزایش مقیاس، مطالعه کند.
این سیستم شامل یکاستریلایزر لولهای پایلوت, هموژنایزر درون خطی, کابینت پرکن آسپتیک، و موارد مرتبطماژولهای کاربردیاین ماده عمدتاً برای موارد زیر استفاده میشود:آزمایشهای خامه و سایر محصولات لبنی و توسعه دستور پختو به تیم تحقیق و توسعه، یک پلتفرم آزمایشی کاربردیتر و مرتبطتر با تولید ارائه میدهد.
در توسعه لبنیات، به ویژه برای محصولات مبتنی بر خامه، آزمایشهای آزمایشگاهی ساده اغلب کافی نیستند. پایداری محصول، بافت، پاسخ حرارتی و عملکرد پرکننده میتواند پس از عملیات حرارتی و همگنسازی تغییر کند. یک کارخانه آزمایشی UHT/HTST به پر کردن شکاف بین کار آزمایشگاهی کوچک و تولید صنعتی کمک میکند.
مشتری:تحقیق و توسعه ناو چو تیانجین
کشور:چین
سال پروژه:مه ۲۰۲۵
نوع پروژه:واحد پایلوت UHT/HTST
کاربرد اصلی:تحقیق و توسعه و توسعه فرمولاسیون برای خامه زده شده و سایر محصولات لبنی
ماژولهای اصلی:استریلایزر لولهای پایلوت، هموژنایزر درون خطی، کابینت پرکن آسپتیک و تاسیسات
این پروژه برای یک محیط کاربردی تحقیق و توسعه واقعی ساخته شده است که در آن شبیهسازی دقیق فرآیند، آزمایشهای انعطافپذیر و آزمایشهای تکرارپذیر همگی مهم هستند.
این کارخانه آزمایشی عمدتاً برای موارد زیر استفاده میشودخامه زده شده و سایر محصولات لبنی در حال توسعهاین امر آن را به ویژه برای کارهای تحقیق و توسعه که در آنها ساختار محصول و پاسخ حرارتی نیاز به کنترل دقیق دارند، مفید میکند.
برای محصولات خامهای، فرآیند بسیار مهم است. حتی یک تغییر کوچک در عملیات حرارتی یا همگنسازی میتواند بر موارد زیر تأثیر بگذارد:
• بافت
• ویسکوزیته
• پایداری امولسیون
• عملکرد شلاق زدن
• حس دهانی
• رفتار ذخیرهسازی
به همین دلیل، یک کارخانه آزمایشی بسیار ارزشمندتر از تجهیزات گرمایشی پایه به تنهایی است. این به مشتری اجازه میدهد تا هم فرمول و هم مسیر فرآیند را با هم ارزیابی کند.
کار فرمولاسیون خامه و لبنیات اغلب به چیزی بیش از تنظیم مواد تشکیلدهنده نیاز دارد. تیمهای تحقیق و توسعه همچنین باید بدانند که محصول پس از همگنسازی و عملیات حرارتی چگونه رفتار میکند.
یک سیستم آزمایشی UHT/HTST به مشتری اجازه میدهد تا:
• آزمایش شرایط مختلف عملیات حرارتی
• مقایسه تنظیمات فرآیند برای محصولات خامهای
• مطالعه رفتار امولسیون پس از همگنسازی
• نمونههای آزمایشی واقعبینانه تهیه کنید
• کاهش ریسک افزایش مقیاس
• بهبود کارایی فرمولاسیون
• پشتیبانی از بهینهسازی محصول با دادههای پردازش واقعی
برای کاربردهای خامه، این موضوع بسیار مهم است. فرمولی که در مقیاس آزمایشگاهی قابل قبول به نظر میرسد، ممکن است پس از استریلیزاسیون و همگنسازی درون خطی، رفتار بسیار متفاوتی داشته باشد. آزمایشهای آزمایشی دادههای بهتری را برای تصمیمگیریهای تولید واقعی فراهم میکند.
استریلایزر لولهای پایلوتماژول حرارتی اصلی سیستم است. این ماژول از آزمایشهای فرآیند UHT و HTST در مقیاس پایلوت پشتیبانی میکند.
این به مشتری کمک میکند تا نحوه واکنش خامه و محصولات لبنی به حرارت را در شرایط کنترلشده مطالعه کند. در تحقیق و توسعه لبنیات، عملیات حرارتی بر چندین عامل مهم تأثیر میگذارد، از جمله:
• ایمنی میکروبی
• حفظ طعم
• پایداری سیستم چربی
• رفتار پروتئین
• تغییر ویسکوزیته
• عملکرد ذخیرهسازی
• پتانسیل ماندگاری
یک استریلایزر لولهای آزمایشی، آزمایش این اثرات را در مسیری فرآیندی که بسیار نزدیکتر به تولید صنعتی نسبت به یک بخاری آزمایشگاهی ساده است، امکانپذیر میسازد.
هموژنایزر درون خطییک ماژول کلیدی در این پروژه است، به خصوص برای کاربردهای خامه و لبنیات. همگنسازی تأثیر مستقیمی بر نرمی محصول، کیفیت امولسیون و پایداری فیزیکی دارد.
در کار تحقیق و توسعه، هموژنایزر درون خطی به مشتری کمک میکند تا موارد زیر را ارزیابی کند:
• توزیع ذرات چربی
• یکنواختی محصول
• حس دهانی
• اصلاح بافت
• خطر جدایی
• پایداری پس از پردازش
برای خامهزدن و سایر محصولات لبنی، این مرحله اغلب ضروری است. یک سیستم پایلوت با همگنسازی درونخطی، روش مطمئنتری را برای مقایسه فرمولها و مسیرهای فرآیند در اختیار مشتری قرار میدهد.
کابینت پرکن آسپتیکاز پر کردن نمونه در مقیاس پایلوت تحت شرایط بهداشتی کنترلشده پشتیبانی میکند. این بخش بسیار مهمی از فرآیند آزمایش است، زیرا ارزیابی محصول پس از استریلیزاسیون متوقف نمیشود.
مشتری ممکن است برای موارد زیر به نمونههای آزمایشی نیاز داشته باشد:
• چشیدن داخلی
• مقایسه فرمولاسیون
• مطالعات پایداری
• مشاهده ذخیره سازی
• اعتبارسنجی فرآیند
کابینت پرکن آسپتیک به تولید نمونههای آزمایشی معنادارتر کمک میکند و از ماندگاری بهتر و ارزیابی عملکرد در طول تحقیق و توسعه پشتیبانی میکند.
این کارخانه همچنین شامل ماژولهای تاسیساتی مورد نیاز برای عملکرد پایدار و تکرارپذیر است. تاسیسات ممکن است قابل مشاهدهترین بخش سیستم نباشند، اما برای عملکرد خوب در حالت آزمایشی ضروری هستند.
پشتیبانی از ابزارهای قابل اعتماد:
• شرایط فرآوری پایدار
• کنترل بهتر عملیات حرارتی
• نتایج آزمایش تکرارپذیر
• عملیات پایلوت مداوم
این پروژه فقط مجموعهای از دستگاههای جداگانه نیست. این یک کارخانه آزمایشی یکپارچه است که در آن استریلیزاسیون، همگنسازی، پر کردن آسپتیک و خدمات رفاهی در یک سیستم هماهنگ با هم کار میکنند.
این کارخانه همچنین شامل ماژولهای تاسیساتی مورد نیاز برای عملکرد پایدار و تکرارپذیر است. تاسیسات ممکن است قابل مشاهدهترین بخش سیستم نباشند، اما برای عملکرد خوب در حالت آزمایشی ضروری هستند.
پشتیبانی از ابزارهای قابل اعتماد:
• شرایط فرآوری پایدار
• کنترل بهتر عملیات حرارتی
• نتایج آزمایش تکرارپذیر
• عملیات پایلوت مداوم
این پروژه فقط مجموعهای از دستگاههای جداگانه نیست. این یک کارخانه آزمایشی یکپارچه است که در آن استریلیزاسیون، همگنسازی، پر کردن آسپتیک و خدمات رفاهی در یک سیستم هماهنگ با هم کار میکنند.
برای تحقیق و توسعهی شرکت Naw Chow Tianjin، این پروژه بستری عملی برای نوآوری در لبنیات و اعتبارسنجی محصول فراهم میکند.
کارخانه آزمایشی به مشتری کمک میکند تا:
• آزمایش خامه زده شده و فرمولهای محصولات لبنی تحت شرایط فرآیند واقعی
• بهینه سازی تنظیمات عملیات حرارتی و همگن سازی
• نمونههای آزمایشی را برای ارزیابی آماده کنید
• کوتاه کردن چرخههای توسعه فرمولاسیون
• کاهش عدم قطعیت قبل از تولید در مقیاس بزرگتر
• بهبود درک محصول از طریق آزمایشهای در مقیاس پایلوت
این امر باعث میشود که این سیستم نه تنها به عنوان یک تجهیزات، بلکه به عنوان یک ابزار تحقیق و توسعه بلندمدت نیز ارزشمند باشد.
محصولات خامهای نسبت به بسیاری از غذاهای مایع استاندارد حساستر هستند. سیستم چربی، بافت و پایداری آنها میتواند پس از فرآوری تغییر کند. به همین دلیل است که یک سیستم پایلوت مناسب از اهمیت ویژهای برخوردار است.
در مقایسه با دستگاههای آزمایشگاهی پایه، این نوع کارخانه آزمایشی مزایای آشکاری دارد:
• شبیهسازی فرآیند واقعگرایانهتر
• ارتباط بهتر برای افزایش مقیاس صنعتی
• آزمایشهای قابل اعتمادتر بافت و پایداری محصول
• پشتیبانی بهتر برای توسعه محصول جدید
• آمادهسازی عملیتر نمونه آزمایشی
برای شرکتهایی که روی نوآوری در خامه و لبنیات کار میکنند، این مزایا میتواند باعث صرفهجویی در زمان و کاهش ریسک فنی شود.
EasyReal در هر دو زمینه تجربه داردسیستمهای فرآوری مواد غذایی در مقیاس پایلوتوتجهیزات پردازش حرارتی صنعتیاین تجربه برای پروژههایی مانند این مهم است، زیرا یک کارخانه آزمایشی مفید باید منطق تولید واقعی را منعکس کند، نه اینکه مانند یک ماشین آزمایشگاهی مجزا عمل کند.
این پروژه مراحل اصلی فرآیند را که بیشترین اهمیت را دارند، ترکیب میکند:
• عملیات حرارتی آزمایشی
• همگنسازی درونخطی
• پر کردن آسپتیک
• پشتیبانی از ابزار
این ساختار، سیستم را برای کارهای تحقیق و توسعه واقعی لبنیات کاربردی و برای افزایش مقیاس فرآیند در آینده ارزشمندتر میکند.
زمان ارسال: ژوئن-03-2025
