Fruktmasse-padlebehandler
DeFruktmasse-padlebehandlerfra Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. er bygget rundt prinsippet om sentrifugal raffinering av masse. En horisontal aksel driver spiralformede padler inne i en sylinder i rustfritt stål foret med en presist maskinert sikt. Når fruktkjøttet strømmer gjennom, presser og skraper padlene det mot silen, slik at juice og fint fruktkjøtt kan passere samtidig som større fibre og frø avvises mot utløpsenden.
Hver enhet er enkel å rengjøre, med spraykuler og hurtigkoblinger for rask rengjøring. Akselen går på mekaniske tetninger av næringsmiddelkvalitet for å forhindre produktlekkasje. Operatører kontrollerer alle parametere via et HMI-panel koblet til en Siemens PLS.
Maskinens kompakte størrelse og sanitære røroppsett gjør den ideell for både frittstående drift og integrering i komplette fruktforedlingslinjer som mangopuré, tomatpuré og eplemosanlegg. Den energieffektive driften og den slitesterke siktdesignen bidrar til å forlenge levetiden og redusere driftskostnadene gjennom redusert nedetid og reservedelsforbruk.
DeFruktpulper og raffineringsmaskinbrukes mye i produksjonslinjer for fruktjuice, puré, syltetøy og babymat. Den skånsomme raffineringen beskytter produktets cellestruktur og farge, noe som gjør det egnet for sensitive frukter som jordbær, kiwi og guava.
Typiske bruksområder inkluderer:
• Tomatforedlingslinjer for fjerning av skall og frø etter knusing.
• Raffinering av mango-, papaya- og bananpuré for glatte dessertbunner.
• Bearbeiding av epler og pærer for å få klar juice eller fruktkjøtt til saus.
• Sitrus- og bærforedling for å produsere høykvalitetsmasse til yoghurtblandinger og drikkeblandinger.
Prosessorer verdsetter dens evne til å opprettholde jevn viskositet i produksjonen og minimere oksidasjon. Maskinen støtter raske sikteskift for å tilpasse maskestørrelse for ulike frukttyper eller sluttprodukter, noe som muliggjør raske SKU-bytter i høysesongene. Denne allsidigheten resulterer i høyere planteutnyttelse og færre kundeklager på grunn av teksturujevnheter eller frørester.
Effektiv masseraffinering krever en riktig balansert oppstrøms- og nedstrømslinje. Råmaterialer ankommer med varierende fiber- og frøinnhold. Hvis de mates uten jevn forknusing, øker siktbelastningen og gjennomstrømningen synker. Derfor anbefaler EasyReal å kombinereFruktmasse-padlebehandlermed sine dedikerte moduler for knusing, forvarming og avlufting. Disse systemene stabiliserer matetemperatur og viskositet før raffinering, noe som reduserer mekanisk belastning på sikt og lagre.
Viskøse eller pektinrike produkter (som aprikos- eller guavapuré) kan kreve rør-i-rør-varmevekslere for å opprettholde flyten og forhindre gelering inne i maskinen. Hygiene er en annen kritisk faktor: Fjern gjenværende fruktkjøtt og frø etter hver kjøring, for å eliminere mikrobiell risiko og kryssmaksforurensning.
Ved å matche linjekomponenter for temperatur, strømning og skjærbalanse, hjelper EasyReal kundene med å oppnå stabile avlinger og lengre serviceintervaller for sikting. Resultatet er et fullt integrert fruktforedlingssystem som kombinerer høy kapasitet med presisjon og mattrygghet.
Valg av riktig padleetterbehandler starter med å definere produktsortiment og daglig volum. Batchkapasitet og maskestørrelse bestemmer raffineringshastighet og massekvalitet. For eksempel passer finmaskede sikter (0,5–0,8 mm) til juiceproduksjon, mens grovere masker (1,0–2,05 mm) passer til puré- eller sausapplikasjoner.
Viktige faktorer å vurdere:
1. Kapasitetskrav:Typiske industrimodeller håndterer 2–30 tonn i timen, avhengig av frukttype og fôrkonsistens.
2. Skjermdesign:Ett- vs. to-trinns etterbehandlere for ulike raffineringsnivåer.
3. Rotorhastighet:Variabel frekvensdrift tillater justering mellom 300–1200 o/min for å matche viskositeten.
4. Enkelt vedlikehold:Hurtigåpnende endedeksler og balanserte aksler forenkler daglig inspeksjon.
5. Materiale:Alle kontaktdeler i SS316L for korrosjonsbestandighet og hygienisk ytelse.
EasyReals ingeniørteam tilbyr pilotskalatesting for å bestemme optimal netting og hastighet før oppskalering. Denne tilnærmingen reduserer prøvetiden på stedet og sikrer at den endelige linjen samsvarer med råvareblandingen og produktets viskositet. Hvert prosjekt leveres med en tilpasset layout, verktøyplan og oppstartsstøtte for den første produksjonssesongen.
Nedenfor er en typisk flyt for industrielle masseutvinnings- og raffineringslinjer ved bruk avFruktmasse-padlebehandler:
1. Fruktmottak og sortering→ fjern skadede deler og fremmedlegemer.
2. Vask og inspeksjon→ sørg for overflatens renhet.
3. Knusing / Forvarming→ Knust frukt og deaktiver enzymer.
4. Primærpulper→ innledende separasjon av fruktkjøtt fra skall og frø.
5. Sekundær fruktkjøttdeig-etterbehandler→ finraffinering gjennom padledrevet sikting.
6. Vakuumavlufting→ fjern luftbobler for å forhindre oksidasjon.
7. Pasteurisering / UHT-behandling→ termisk stabilisering for lang holdbarhet.
8. Aseptisk fylle-/varmfyllingsstasjon→ klar for lagring eller nedstrøms bruk.
Forgreningsveier finnes for forskjellige produktstiler: glatte purélinjer bruker doble etterbehandlere i serie, mens grove sauslinjer beholder grovere sikt for å bevare munnfølelsen. Ved å balansere disse veiene kan operatører veksle mellom juice-, nektar- og puréproduksjon innenfor ett anleggsoppsett.
En fullFruktpulper og raffineringsmaskinLinjen integrerer flere prosesseringsmoduler som jobber sammen for konsistent utbytte og produktstabilitet. Hver komponent spiller en spesifikk rolle i å optimalisere tekstur, minimere avfall og sikre hygienisk drift.
1. Fruktknuser
Før frukten går inn i padlebehandleren, bryter knuseren den ned i ensartede partikler. Dette trinnet forhindrer overbelastning av silen og sikrer jevn mating. EasyReals industriknusere har justerbare kniver og en kraftig drivlinje, som er i stand til å håndtere mango, eple, tomat og annen fiberholdig frukt med minimalt vedlikehold.
2. Forvarmer / enzymdeaktivator
Denne rørformede varmeveksleren varmer forsiktig opp massen til 60–90 °C for å løsne cellevegger og deaktivere enzymer som pektinmetylesterase. Den reduserer viskositetsvariasjoner og stabiliserer smaken. Temperatur og oppholdstid kontrolleres presist via Siemens PLC-settpunkter for repeterbare resultater.
3. Etterbehandler for fruktkjøttdeig
Hjertet i raffineringslinjen – den separerer frø, skall og grove fibre ved hjelp av høyhastighetspadler og perforerte sikter i rustfritt stål. Rotorgeometri og stigningsvinkel er optimalisert for maksimal gjennomstrømning med minimal skjæring. Utløpsmassen viser jevn tekstur og naturlig glans, klar for videre konsentrering eller pasteurisering.
4. Juiceoppsamlingstank og overføringspumpe
Etter raffinering faller juice og finmasse ned i en forseglet oppsamlingstank. En sanitærpumpe overfører produktet til neste trinn. Alle våte deler er av rustfritt stål 316L, med tri-clamp-koblinger for enkel demontering og CIP-rengjøring.
5. Vakuumavlufter
Innesluttet luft kan føre til oksidasjon og skumming under pasteurisering. Vakuumavlufteren fjerner luft ved kontrollerte trykknivåer (typisk −0,08 MPa), og bevarer dermed den sterke fargen og aromaen. Avlufterens innebygde design tillater kontinuerlig drift med minimalt fotavtrykk.
6. Aseptisk fyllstoff
Den raffinerte og avluftede massen kan pakkes i aseptiske poser eller trommer for langtidslagring. EasyReals aseptiske fyllemaskin inkluderer sterile barrierer, dampsteriliseringsløkker og temperaturkontrollerte fyllehoder for å sikre mattrygghet og høy produktivitet.
Hvert delsystem er modulært og montert på understell for rask installasjon og vedlikehold. Sammen danner de en helautomatisert prosesseringslinje som gir stabile °Brix, utmerket munnfølelse og høy energieffektivitet.
Fruit Pulp Paddle Finisher-serien støtter flere innsatsmaterialer og utgangsprodukttyper, noe som gir produsentene fleksibilitet gjennom hele året.
Inndataskjemaer:
• Fersk frukt (mango, tomat, eple, pære, guava osv.)
• Frossen masse eller aseptisk konsentrat
• Blandinger eller rekonstituerte blandinger for drikkebaser
Utgangsalternativer:
• Jevne puréer til babymat, syltetøy og dessertbunner
• Klar juice eller nektar etter finfiltrering
• Grovt fruktkjøtt til saus, bakefyll eller iskrem
• Høy-Brix-konsentrat for lagring og eksport
Takket være det modulære sikte- og rotorsystemet kan operatører endre maskestørrelse eller konfigurasjon av etterbehandlingstrinnet på under 20 minutter. Sesongmessige endringer i fruktkvalitet – fra mykhet tidlig i sesongen til hardhet sent i sesongen – kan håndteres ved å justere rotorhastighet og siktetrykksettpunkter via PLS-grensesnittet. Denne tilpasningsevnen gir jevn avling og tekstur selv under varierende råvareforhold.
EasyReals ingeniørteam hjelper prosessorer med å definere oppskrifter, CIP-sykluser og driftsparametere skreddersydd for hver produkttype. Som et resultat kan den samme linjen håndtere forskjellige SKU-er, samtidig som rengjørings- og nedetidskostnadene holdes lave.
Automatisering er sentralt i EasyReals designfilosofi. Paddle Finisher-linjen styres av en Siemens PLS med et intuitivt HMI-grensesnitt som gir operatører full oversikt over prosessvariabler – rotorhastighet, matestrøm, siktdifferansetrykk og motorbelastning.
Kjernekontrollfunksjoner inkluderer:
• Oppskriftshåndtering for hver frukttype (tomat, mango, eple osv.)
• Trenddiagrammer og eksport av historiske data for kvalitetsrevisjon
• Alarmsperrer og sikkerhetsavstengninger ved overbelastning eller trykktopper
• Batch-ID-merking og eksportrapporter for sporbarhet
• Støtte for fjernovervåking og diagnostikk via Ethernet
Automatiserte CIP-sykluser er forhåndsprogrammert til å vaske alle kontaktflater, inkludert rotorkammer, sikter og rør, noe som sikrer rask omløpstid mellom produksjonsbatcher. Systemets integrasjon med oppstrøms- og nedstrømsenheter (knuser, varmeapparat, avlufter, fyllemaskin) muliggjør sentralisert kontroll – én operatør kan overvåke hele raffineringsdelen fra en enkelt sikt.
Denne digitale arkitekturen forbedrer repeterbarheten av batcher, reduserer operatørfeil og sikrer langsiktig pålitelighet. Den støtter også prediktivt vedlikehold gjennom trendovervåking, noe som hjelper kunder med å unngå uplanlagt nedetid og beskytte utstyrsinvesteringer.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. tilbyr komplette løsninger for frukt- og grønnsaksforedling. Våre ingeniører håndterer alle trinn – design, layout, planlegging av forsyningsledninger, fabrikasjon, installasjon, igangkjøring og opplæring av operatører – fra pilotforsøk til komplette industrielle produksjonslinjer.
Prosjektets arbeidsflyt:
- Definer råvare- og produktmål (juice, puré, saus osv.)
- Utfør pilottesting med justerbare padlebehandlere for å bestemme ideell siktstørrelse og rotorhastighet
- Lever detaljerte layout- og P&ID-tegninger tilpasset anlegget ditt
- Produserer og fabrikktester alle moduler i henhold til EasyReals kvalitetsstandarder
- Bistå med installasjon, igangkjøring og produksjonsstøtte i første sesong på stedet
- Levere operatøropplæring, reservedelspakker og langsiktige vedlikeholdstjenester
Med over25 års erfaringog installasjoner i30+ landEasyReals utstyr er kjent for sin presisjon, holdbarhet og valuta for pengene. Linjene våre hjelper prosessorer med å redusere svinn, forbedre utbyttet og forbedre produktkvaliteten, samtidig som de oppfyller globale standarder for mattrygghet.
Kontakt oss i dagfor å diskutere prosjektet ditt eller be om en pilottest:
www.easireal.com/contact-us/
sales@easyreal.cn
