Mango-prosesseringslinje | Prosesseringsanlegg for mangomasse, -puré og -juice
Demango-prosesseringslinjeer en komplett industrimangomasseforedlingsanleggdesignet for å forvandle ferske mangoer tilhøykvalitetsmasse, puré eller juicefor både ingrediensforsyning og produksjon av ferdig drikke.aseptisk mangomassebehandlingssystemintegrerer avansertefrukthåndtering, massefremstilling, konsentrering, sterilisering og aseptisk emballasjeteknologi, og sikrerstabil ytelse, lavt energiforbruk og utmerket hygienekontrolli hvert produksjonsparti.
I starten av prosessen,Ferske mangoer vaskes, børstes og sorteresved hjelp av enboble-type mango vaske- og sorteringsmaskin, som fjerner smuss, lateks og fremmedlegemer. De rensede fruktene løftes opp av enheistransportørinn imaskin for steinfjerning og skrelling av mango, hvorfruktkjøttet skilles effektivt fra steiner og skallmed minimalt avfall.
Den ekstraherte massen kommer inn ito-trinns masse- og raffineringsmaskin, utstyrt med doble sikter (vanligvis 0,8 mm + 0,4 mm), som oppnår enfin, homogen puréDette er enKjernetrinnet i produksjonslinjen for mangomasse, levererhøyt utbytte og lavt fiberrestersamtidig som fruktens naturlige aroma og farge bevares.
Avhengig av målproduktet strømmer den raffinerte massen inn iseksjon for prosesseringsanlegg for mangojuicefor avlufting og homogenisering. Avakuumavlufterfjerner oksygen tilforleng holdbarheten og bevare smaken, mens en valgfriinnebygd homogenisatorforbedrer munnfølelsen og stabiliteten. For konsentrerte produkter, entvungen sirkulasjon eller fallende filmfordamperhever det faste innholdet opp til28–30 °Brix eller høyere, som opererer under vakuum for åminimer smakstap og varmeforringelse– et kritisk skritt forproduksjon av mangomassekonsentrat.
Sterilisering utføres av enrørformet UHT-sterilisator, og varmer opp produktet raskt til110–125 °C i 15–30 sekunder (kan tilpasses)Dette garantererkommersiell sterilitet, beholder farge og viskositet, og støtterkontinuerlig drift i 24 timerProsessen er i samsvar medinternasjonale standarder for mattrygghet (FDA/CE), noe som gjør den egnet foreksportorienterte mangomassefabrikker.
Det siste trinnet innebæreraseptisk fyllingved hjelp av enhelautomatisk aseptisk posefyller, i stand til å pakke inn200 liters sterile trommer, bag-in-box eller små poserDenne emballasjen opprettholderopptil 24 måneders holdbarhet ved romtemperatur, som muliggjørglobal forsendelse og sampakkingsoperasjoneruten avhengighet av kjølekjeden.
Alle maskinene er koblet sammen viasanitærrør i rustfritt stål, kontrollert av ensentralisert Siemens PLS + HMI-automatiseringssystemGrensesnittet girsanntidsovervåking av temperatur, strømning og trykk, medautomatisert CIP (Clean-In-Place)å sikreraskt bytte av porsjon og redusert vann-/vaskemiddelforbruk.
Sammen bygger disse systemene enfullt integrert mangobehandlingsenhet-enrobust, energieffektiv og hygienisk løsningideell formellomstore til store industrielle mangojuiceanleggEnten det produsereraseptisk mangomasse, konsentrert puré eller kommersiell mangojuice, denne linjen sikrerrepeterbar produktkvalitet, lave vedlikeholdskostnader og skalerbar produktivitet– noe som gjør det til enforetrukket valg for moderne mat- og drikkeprodusenter over hele verden.
Et mangomasseforedlingsanlegg er utformet for å omdanne ferske mangoer til stabil mangomasse, mangopuré, mangojuice eller mangokonsentrat gjennom vasking, steinfjerning, massefjerning, raffinering, avlufting, sterilisering og fylling. Sammenlignet med en enkelt mangomassemaskin gir en komplett mangoprosesseringslinje kontinuerlig materialhåndtering, kontrollert varmebehandling, hygienisk overføring og fleksibel emballasje for industriell produksjon.
EasyReal konfigurerer hvert mangomasseforedlingsanlegg i henhold til rå mangosort, modenhet, fiberinnhold, endelig Brix, produktets viskositet og emballasjeformat. For aseptisk mangomasseforedling kan linjen inkludere en mangosteinsfjerner, en to-trinns massemaskin, en vakuumavlufter, en rørformet UHT-sterilisator og en aseptisk posefyllemaskin. For mangojuiceproduksjon kan systemet også utstyres med blandings-, homogeniserings-, pasteuriserings- og flaske- eller posefyllingsseksjoner.
DeMango-prosesseringslinjebetjener et bredt spekter av bransjer, inkludert drikkevarefabrikker, leverandører av fruktbaserte ingredienser, babymatmerker og produsenter av frosne desserter. Den modulære strukturen muliggjør rask tilpasning tilMangopuré,Mangomasse,Mango-nektar, ellerKlarert mangojuiceproduksjon.
Typiske utdataformater inkluderer:
•Aseptiske 200-liters fatav mangopurékonsentrat for blanding etterfølges.
•Bag-in-box-emballasje(3–25 l) for catering- og serveringskanaler.
•PET- eller glassflasker i detaljhandelen (250–1000 ml)for drikkeklar mangojuice.
Operatørene drar nytte av stabil fargebevaring og smakskonsistens, mens prosessorer reduserer uplanlagt nedetid gjennom automatisert CIP og forutsigbare termiske sykluser. Som et resultat støtter den industrielle mangoprosesseringslinjen kontinuerlig, revisjonsklar produksjon med konsistent utbytte og kvalitet.
For drikkevareprodusenter kan mangoprosesseringslinjen også konfigureres som en kommersiell mangojuicemaskin for produksjon av mangojuice, mangonektar og blandede mangodrikker. Etter massefremstilling og raffinering kan mangopuréen fortynnes, blandes, homogeniseres, pasteuriseres og fylles på PET-flasker, glassflasker, poser eller andre detaljhandelsemballasjeformater.
Sammenlignet med en enkel automatisk mangojuicemaskin tilbyr EasyReal en komplett industriell løsning som dekker håndtering av rå mango, utvinning av masse, formulering, termisk behandling og endelig fylling. Dette gjør systemet egnet for både B2B-forsyning av mangomasse og produksjon av drikkeklare mangodrikker.
Valg av riktig oppsett avhenger av det tiltenkte sluttproduktet og anleggets kapasitet.
Produksjonskapasiteten (tonn/dag) definerer gjennomstrømningen til mangoheisen, mangosteinsfjerneren og mangorørsterilisatoren.
Viktige konfigurasjonsfaktorer inkluderer:
• Varmevekslingssystem: rør-i-rør for tyktflytende mangopuré; rørformet varmeveksler for fruktkjøtt eller juice.
• Vakuumsystem: nødvendig ved installasjon av en mango-fallfilmfordamper for aromabevaring.
• Emballasjerute: aseptisk trommelfylling for ingredienser; varmfylling av PET for drikkevarer i detaljhandelen.
Før fullskala investering tester mange prosessorer oppskrifter i en pilotskala mangoprosesseringslinje for å bekrefte viskositet, farge og Brix-oppførsel under reelle produksjonsforhold.
En typisk mangoforedlingslinje følger disse sekvensielle trinnene:
1. Mottak og sortering av mangoer – Veiing og visuell inspeksjon for å avvise skadet eller overmoden frukt.
2. Mango-vaskesystem – Boblevasker og børstevalse fjerner smuss, lateks, støv og overflaterester.
3. Mangoelevatortransportør – Transporterer rensede mangoer forsiktig til steinfjernings- og masseutrensingsdelen.
4. Mangosteinsfjerner / Mangosteinsfjerner – Separerer mangosteiner og -skall samtidig som den reduserer tap av fruktkjøtt.
5. Maskin og raffineringssystem for mangomasse – To-trinns sikting produserer glatt mangomasse eller puré med kontrollert fiberinnhold.
6. Mango vakuumavlufter – Fjerner innesluttet luft for å beskytte smak, farge, vitamin C og produktstabilitet.
7. Mangofordamper med tvungen sirkulasjon – Konsentrerer mangomasse til 28–30 °Brix eller høyere for produksjon av mangopuré og konsentrat.
8. Mangoblandings- eller homogeniseringssystem – Valgfri seksjon for mangojuice, mangonektar og drikkeklar drikke.
9. Mango rørformet sterilisator (UHT) – Hurtigoppvarming til 110–125 °C eller tilpassede temperaturer for kommersiell sterilitet.
10. Mango aseptisk fyllemaskin – Fyller steril mangomasse i 200-liters fat, bag-in-box-pakker eller tilpassede aseptiske emballasjeformater.
Variasjoner mellom grenene inkluderer mangomasse, mangopuré, mangonektar, mangojuice og mangokonsentrat med høy Brix-innhold, alt oppnåelig på én enhetlig prosesseringsryggrad.
1. Mangovaske- og sorteringsmaskin
Dette systemet kombinererboblebevegelse, høytrykkssprayskylling og roterende børstevalserfor å fjerne jord, lateks og overflatemikroorganismer fra mangoskallen.
An åpen inspeksjonstransportørtillater manuell sortering, slik at kun frukt av premiumkvalitet kommer inn i produksjonslinjen.
Laget avSUS304 rustfritt stål, enheten har funksjoneravrundede sanitærtanker, CIP-kompatible rør og justerbare luftstrømdyser, oppnå begge delerSamsvar med mattrygghet og lavt vannforbruk.
Nøkkelord:mangovaskemaskin, mangosorteringssystem, fruktrenseutstyr.
2. Mango heistransportør
Deheistransportør i rustfritt stålbrukerPVC- eller PU-bøtter av næringsmiddelkvalitetå overføre vasket mango forsiktig til forvarmings- eller steinfjerningsdelen.
Utstyrt med enmotor med variabel frekvensdrift (VFD), synkroniserer den matehastigheten med neste trinn for åforhindre fruktopphopning eller skade.
Densmodulær strukturmuliggjør enkelt vedlikehold og tilpasning til forskjelligelinjekapasiteter (1–20 t/t).
Nøkkelord:mangoheis, mangotransportbånd, fruktoverføringssystem.
3. Mango-steinfjerner / Mango-steinfjerner og -skrellingsmaskin
Mangosteinsmaskinen er en av nøkkelmaskinene i en prosesseringslinje for mangomasse. Den separerer mangomasse fra steiner og skall før materialet går inn i masse- og raffineringsdelen. Denne fasen påvirker direkte masseutbytte, fiberrester, nedstrøms silmengde og den endelige puréteksturen.
Fungerer som en mangofjerner, mangosteinsmaskin og mangomasseutvinningsmaskin.
Separerer mangosteiner og skall med minimalt tap av fruktkjøtt.
Beskytter nedstrøms massesikter mot steinfragmenter og harde urenheter.
Egnet for produksjon av mangomasse, mangopuré, mangonektar og mangojuice.
Kan konfigureres i henhold til mangostørrelse, modenhet, sort og prosesseringskapasitet.
For industrielle mangoforedlingsanlegg kan EasyReal matche steinfjerningsseksjonen med vasking, elevatortransport, massefremstilling, avlufting, sterilisering og aseptisk fylleutstyr for å bygge en kontinuerlig produksjonslinje for mangomasse.
4. Maskin for behandling av mangomasse og raffineringssystem
Mangomasseforedlingsmaskinen raffinerer steinfri mangomasse til glatt og ensartet mangomasse eller mangopuré. I en typisk produksjonslinje for mangomasse bruker denne seksjonen grove og finmaskede sikter for å fjerne grove fibre og forbedre den endelige teksturen før avlufting, sterilisering eller konsentrering.
Totrinns massefremstilling og raffinering for jevn produksjon av mangopuré.
Grove og fine siler bidrar til å kontrollere massens finhet og fiberrester.
Egnet for produksjon av mangomasse, mangopuré og mangojuice.
Stabil masseproduksjon støtter nedstrøms vakuumavlufting, UHT-sterilisering og aseptisk fylling.
Kan integreres med mangosteinsfjerner, rørformet sterilisator og aseptisk posefyller.
Denne maskinseksjonen for mangomasse er spesielt viktig for prosessorer som produserer aseptisk mangomasse, mangopurékonsentrat eller kommersiell mangojuice med jevn munnfølelse og stabil produktkvalitet.
5. Mango vakuumavlufter
Devakuumavluftingssystemfjernerinnestengt luft og oppløst oksygenfør sterilisering, for å forhindre oksidasjon, bruning og vitamintap.
Interne sprøytedyser forbedrer avgassingseffektiviteten samtidigopprettholde produktets viskositet.
Det er et viktig skritt forforbedrer holdbarheten og smaksstabiliteteni beggemangojuice og puré.
Nøkkelord:mango-avlufter, vakuumavgassingssystem for juice, prosesseringsanlegg for mangojuice.
6. Mango tvungen sirkulasjonsfordamper
Defordamper med tvungen sirkulasjonkonsentrerer produktet undervakuum og lave temperaturforholdå nå28–30 °Brix eller høyere, egnet for mangopurékonsentrat.
Dette systemet sikrerminimalt smakstapog støttermultieffektkonfigurasjonerfor å redusere dampforbruket med opptil30–40 %.
Designet for materialer med høy viskositet, er den ideell forkonsentrasjon av tropisk fruktkjøtt.
Nøkkelord:mangofordamper, mangokonsentrasjonsutstyr, fallende filmfordamper.
7. Mango rørformet sterilisator (UHT)
Detteflerrørs varmevekslersystemsteriliserer mangopuré eller juice på110–125 °C i 15–30 sekunder (kan tilpasses), og kjøler den deretter raskt ned til romtemperatur.
DePLS-styrt strømnings- og holderørsdesignsikrer full sterilisering samtidigunngå karamellisering eller viskositetsnedbrytning.
I samsvar medFDA og CEstandarder, den støtterkontinuerlig 24-timers drift.
Nøkkelord:mango UHT-sterilisator, rørformet pasteuriseringsapparat, aseptisk mangobehandlingsutstyr.
8. Mango aseptisk fyllemaskin
Deaseptisk fyllesystemoverfører sterilisert mangomasse eller juice til200 l aseptiske poser, 25 l bag-in-box eller mindre poserunder sterile forhold.
Dampsteriliserte fyllehodersørge for asepsis, mens±0,5 % fyllingsnøyaktighetopprettholder produksjonskonsistens.
Produktene holder seg holdbare i18–24 måneder ved romtemperatur, møteinternasjonale eksport- og sampakkingsstandarder.
Nøkkelord:mango aseptisk fyllstoff, mangomassefyllemaskin, aseptisk posefyllingsutstyr.
9. Integrert automatiserings- og CIP-system
Alle enhetene er sammenkoblet medsanitære hurtigkoblingerog kontrollert gjennom ensentral Siemens PLS + HMI-grensesnitt, som muliggjørsanntidsovervåkingav temperatur, strømningshastighet og trykk.
Systemet støtterhelautomatisert CIP (Clean-In-Place)rengjøring mellom omganger, minimerer nedetid og bruk av vaskemiddel samtidig som det opprettholder det høyeste hygienenivået.
Nøkkelord:automatisering av mangoprosessering, PLS-kontrollsystem, CIP-rengjøringslinje.
Deindustriell mangoforedlingslinjetilpasser seg enkelt til ulike råvarer og produktkvaliteter:
•Fleksibilitet i rå frukt:Håndterer fersk, frossen eller aseptisk mangomasse som råstoff.
•Sesongjusteringer:Pumper med variabel hastighet og oppskriftsprofiler tilpasser seg endret fruktviskositet gjennom sesongene.
•Produktmangfold:Med enkel ventilbytte kan den samme linjen produsere mangopuré, klaret mangojuice eller høy-Brix-konsentrat.
•Emballasjevariant:Fra aseptiske trommer for B2B-forsyning til PET-flasker og poser for detaljhandelen.
Denne fleksibiliteten sikrer at prosessorer kan veksle mellom produkttyper uten større omkonfigurering, noe som reduserer nedetid og maksimerer avkastningen på tvers av produksjonssykluser.
Helemango-prosesseringslinjeopererer gjennom en enhetligPLS- og HMI-automatiseringspakkedesignet for enkel kontroll og sporbarhet:
•OppskriftshåndteringLagrer innstillingsverdier for varme, strømning og trykk for hvert mangoprodukt.
•ForriglingerUnngå at usterilisert produkt kommer inn i aseptiske soner.
•TrendregistreringKontinuerlig overvåking av temperaturkurver, CIP-parametere og energiforbruk.
•GrupperapporteringEksporterer produksjonsdata med batch-ID, dato og operatørlogger.
•FjerndiagnostikkValgfri Ethernet-tilkobling for online-støtte og programvareoppdateringer.
Denne smarte kontrolltilnærmingen lar én operatør overvåke hele mangoforedlingsanlegget, og opprettholde jevn kvalitet samtidig som lønnskostnadene per kilo reduseres.
Hvilke maskiner er inkludert i en mangoforedlingslinje?
En komplett mangoprosesseringslinje inkluderer vanligvis utstyr for vasking, sortering, elevatortransport, steinfjerning, massefremstilling, raffinering, avlufting, sterilisering og fylling av mango. For aseptisk mangomasseprosessering kan linjen også inkludere en vakuumfordamper, rørformet UHT-sterilisator og aseptisk posefyllemaskin.
Hva er funksjonen til en mango-steinmaskin?
En steinutrensningsmaskin for mango skiller mangostener og -skall fra fruktkjøttet før det blir kjøttdeig og raffinert. Den forbedrer fruktkjøttutbyttet, reduserer harde urenheter og beskytter nedstrøms sikter, pumper og varmevekslere i mangomasseforedlingsanlegget.
Kan den samme mangoprosesseringslinjen produsere mangomasse og mangojuice?
Ja. En modulær mangoprosesseringslinje kan produsere mangomasse, mangopuré, mangonektar, mangojuice og mangokonsentrat. Den endelige konfigurasjonen avhenger av Brix, viskositet, formulering, steriliseringsmetode og emballasjeformat.
Hva er forskjellen mellom et mangomasse-foredlingsanlegg og et mangojuice-foredlingsanlegg?
Et mangomasseforedlingsanlegg fokuserer på masseutvinning, raffinering, sterilisering og aseptisk emballering. Et mangojuiceforedlingsanlegg legger vanligvis til blanding, fortynning, homogenisering, pasteurisering og fylling av flasker eller poser for drikkeklare mangodrikker.
Hvilke emballasjeformater er tilgjengelige for aseptisk mangomasse?
Aseptisk mangomasse kan fylles i 200 liters aseptiske poser i trommer, bag-in-box-emballasje, poser eller andre tilpassede formater. Industriell mangomasse for eksport pakkes vanligvis i aseptiske poser i trommer for lang holdbarhet og enklere global transport.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd ble etablert i 2011 og spesialiserer seg på produksjon av frukt- og grønnsaksforedlingslinjer, som for eksempel mangoforedlingslinjer, tomatsausproduksjonslinjer, eple-/pæreforedlingslinjer, gulrotforedlingslinjer og annet. Vi er forpliktet til å tilby brukerne et komplett spekter av tjenester fra forskning og utvikling til produksjon. Vi har CE-sertifisering, ISO9001-kvalitetssertifisering og SGS-sertifisering, samt over 40 uavhengige immaterielle rettigheter.
EasyReal TECH. tilbyr løsninger på europeisk nivå innen flytende produkter og har fått bred ros fra både innenlandske og utenlandske kunder. Takket være vår erfaring har vi levert over 220 komplette, skreddersydde, nøkkelferdige løsninger for frukt og grønnsaker med en daglig kapasitet fra 1 til 1000 tonn, med internasjonalt utviklede prosesser og høy kostnadsytelse.
Produktene våre har vunnet et godt rykte i inn- og utland, og har allerede blitt eksportert til hele verden, inkludert asiatiske land, afrikanske land, sør-amerikanske land og europeiske land.
Enten målet ditt er å lansere et lite pilotprosjekt eller utvide til full industriell produksjon, kan vårt ingeniørteam designe et nøkkelferdig prosjektmangoforedlingsløsningskreddersydd til din kapasitet, layout og budsjett.
Våre prosjektleveranser dekker:
- Omfangsdefinisjon– Identifiser gjennomstrømning, sluttprodukter og nyttekrav.
- Pilottesting– Valider mangopuré- eller juiceformelen din i liten skala.
- Layout og P&ID-design– Optimaliser gulvplass og prosessflyt.
- Integrering av forsyningsselskaper– Damp-, kaldtvanns-, luft- og CIP-tilkoblinger.
- Installasjon og igangkjøring– Full systemvalidering med produkttester.
- Opplæring og ettersalgsstøtte– Operatøropplæring, reservedeler og fjernservice.
Kontakt våre spesialister for å diskutere dine mål for mangoforedling og be om et tilpasset tilbud.
→Ta kontaktfor å starte mangoprosjektet ditt i dag.
