Финишър за плодова пулпа
TheФинишър за плодова пулпаот Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. е изградена на принципа на центробежното рафиниране на пулпа. Хоризонтален вал задвижва спирални лопатки вътре в цилиндър от неръждаема стомана, облицован с прецизно обработено сито. Докато плодовата пулпа преминава през нея, лопатките я притискат и остъргват върху ситото, позволявайки на сока и фината пулпа да преминат, като същевременно отхвърлят по-големите влакна и семена към изходния край.
Всеки модул е лесен за почистване, с разпръскващи топки и бързосменяеми механизми за бързо почистване. Валът работи с механични уплътнения, подходящи за хранителни продукти, за да се предотврати изтичане на продукт. Операторите контролират всички параметри чрез HMI панел, свързан с PLC на Siemens.
Компактният размер на машината и разположението на санитарните тръби я правят идеална както за самостоятелна работа, така и за интеграция в цялостни линии за преработка на плодове, като например инсталации за пюре от манго, доматено пюре и ябълков сос. Енергийно ефективното ѝ задвижване и износоустойчивата конструкция на ситото спомагат за удължаване на експлоатационния живот и намаляване на оперативните разходи чрез намалено време на престой и разход на резервни части.
TheМашина за пресоване и рафиниране на плодовеШироко се използва в производствените линии на плодови сокове, пюрета, конфитюри и бебешки храни. Нежното му рафиниращо действие защитава клетъчната структура и цвета на продукта, което го прави подходящ за чувствителни плодове като ягоди, киви и гуава.
Типичните приложения включват:
• Линии за обработка на домати за отстраняване на люспи и семки след смачкване.
• Пюре от манго, папая и банан, рафинирано за гладка десертна основа.
• Преработка на ябълки и круши за получаване на бистър сок или пулпа за сос.
• Преработка на цитрусови плодове и горски плодове за производство на висококачествена пулпа за смеси за кисело мляко и смеси за напитки.
Преработвателите ценят способността му да поддържа постоянен вискозитет на изхода и да минимизира окисляването. Машината поддържа бърза смяна на ситата, за да адаптира размера на отворите за различни видове плодове или крайни продукти, което позволява бързо превключване между SKU по време на пиковите сезони. Тази гъвкавост се изразява в по-високо използване на инсталацията и по-малко оплаквания от клиентите относно неравномерност в текстурата или остатъци от семена.
Ефективното рафиниране на пулпа изисква правилно балансирана линия нагоре и надолу по веригата. Суровините пристигат с различно съдържание на влакна и семена; ако се подават без равномерно предварително раздробяване, натоварването на ситото се увеличава и производителността намалява. Поради това EasyReal препоръчва комбинирането наФинишър за плодова пулпасъс своите специални модули за раздробяване, предварително нагряване и обезвъздушаване. Тези системи стабилизират температурата и вискозитета на подаваната смес преди рафиниране, намалявайки механичното напрежение върху ситото и лагерите.
Вискозни или богати на пектин продукти (като пюре от кайсия или гуава) може да изискват тръбни топлообменници, за да се поддържа течливостта и да се предотврати желирането вътре в машината. Хигиената е друг критичен фактор: Отстранявайте остатъчната пулпа и семки след всяко пускане, като елиминирате микробните рискове и кръстосаното замърсяване с вкусове.
Чрез съчетаване на компонентите на линията за температура, поток и баланс на срязване, EasyReal помага на клиентите да постигнат стабилни добиви и по-дълги интервали за обслужване на ситата. Резултатът е напълно интегрирана система за преработка на плодове, която съчетава висок капацитет с прецизност и безопасност на храните.
Изборът на подходящ финишър с лопатки започва с определяне на продуктовата гама и дневния обем. Капацитетът на партидата и размерът на отворите определят скоростта на рафиниране и качеството на пулпата. Например, ситата с фини отвори (0,5–0,8 мм) са подходящи за производство на сок, докато по-едрите отвори (1,0–2,05 мм) са подходящи за пюрета или сосове.
Ключови фактори, които трябва да се вземат предвид:
1. Изискване за капацитет:Типичните промишлени модели обработват от 2 до 30 тона на час, в зависимост от вида на плодовете и консистенцията на фуража.
2. Дизайн на екрана:Едноетапни срещу двуетапни финишъри за различни нива на рафиниране.
3. Скорост на ротора:Честотният регулатор позволява регулиране между 300–1200 об/мин - скоростта на двигателя, за да съответства на вискозитета.
4. Лесна поддръжка:Бързо отварящите се крайни капаци и балансираните валове опростяват ежедневната проверка.
5. Материал:Всички контактни части са изработени от SS316L за устойчивост на корозия и санитарни характеристики.
Инженерният екип на EasyReal предлага пилотни тестове, за да определи оптималната мрежа и скорост преди увеличаване на мащаба. Този подход намалява времето за изпитване на място и гарантира, че крайната линия съответства на вашата смес от суровини и вискозитет на продукта. Всеки проект се предлага с персонализирано оформление, план за комунални услуги и поддръжка при стартиране за първия производствен сезон.
По-долу е показан типичен поток за промишлени линии за екстракция и рафиниране на пулп, използващиФинишър за плодова пулпа:
1. Приемане и сортиране на плодове→ отстранете повредените части и чуждите тела.
2. Измиване и проверка→ осигурете чистота на повърхността.
3. Смачкване / Предварително нагряване→ Смачкани плодове и деактивиране на ензими.
4. Първичен пулпер→ първоначално отделяне на пулпата от кората и семената.
5. Финишър за вторична плодова пулпа→ фино рафиниране чрез пресяване с лопатково задвижване.
6. Вакуумно обезвъздушаване→ отстранете въздушните мехурчета, за да предотвратите окисляване.
7. Пастьоризация / UHT обработка→ термична стабилизация за дълъг срок на годност.
8. Станция за асептично пълнене / горещо пълнене→ готов за съхранение или последваща употреба.
Съществуват разклонения за различни видове продукти: линиите за гладко пюре използват двойни финишъри, свързани последователно, докато линиите за едри сосове запазват по-едри сита, за да се запази усещането в устата. Чрез балансиране на тези пътища, операторите могат да превключват между производство на сок, нектар и пюре в рамките на една инсталация.
ПъленМашина за пресоване и рафиниране на плодовеЛинията интегрира няколко модула за обработка, които работят заедно за постоянен добив и стабилност на продукта. Всеки компонент играе специфична роля в оптимизирането на текстурата, минимизирането на отпадъците и осигуряването на хигиенична работа.
1. Трошачка за плодове
Преди плодовете да влязат в финишъра с лопатки, трошачката ги раздробява на еднородни частици. Тази стъпка предотвратява претоварването на ситото и осигурява плавно подаване. Индустриалните трошачки на EasyReal разполагат с регулируеми остриета и мощно задвижване, способни да обработват манго, ябълки, домати и други влакнести плодове с минимална поддръжка.
2. Предварително нагряване / Ензимен деактиватор
Този тръбен топлообменник внимателно нагрява пулпата до 60–90 °C, за да разхлаби клетъчните стени и да деактивира ензими като пектин метилестераза. Това намалява вариациите във вискозитета и стабилизира вкуса. Температурата и времето на престой се контролират прецизно чрез зададени стойности на Siemens PLC за повторяеми резултати.
3. Финишър с лопатка за плодова пулпа
Сърцето на рафинерията — тя отделя семената, люспите и грубите влакна с помощта на високоскоростни лопатки и перфорирани сита от неръждаема стомана. Геометрията на ротора и ъгълът на наклон са оптимизирани за максимална производителност с минимално срязване. Изходната пулпа показва равномерна текстура и естествен блясък, готова за по-нататъшно концентриране или пастьоризация.
4. Резервоар за събиране на сок и помпа за прехвърляне
След рафиниране, сокът и фината пулпа попадат в запечатан събирателен резервоар. Санитарна помпа прехвърля продукта към следващия етап. Всички части, които са в контакт с водата, са от неръждаема стомана SS316L, с трикламни връзки за лесно разглобяване и CIP почистване.
5. Вакуумен деаератор
Увлеченият въздух може да доведе до окисляване и образуване на пяна по време на пастьоризацията. Вакуумният деаератор отстранява въздуха при контролирани нива на налягане (типично -0,08 MPa), запазвайки яркия цвят и аромат. Вграденият дизайн на деаератора позволява непрекъсната работа с минимален размер.
6. Асептичен пълнител
Рафинираната и деаерирана пулпа може да бъде опакована в асептични торби или варели за дългосрочно съхранение. Асептичният пълнител на EasyReal включва стерилни бариери, паростерилизиращи контури и температурно контролирани пълнещи глави, за да се гарантира безопасността на храните и висока производителност.
Всяка подсистема е модулна и монтирана на шаси за бърз монтаж и поддръжка. Заедно те образуват напълно автоматизирана технологична линия, осигуряваща стабилна °Brix степен, отлично усещане в устата и висока енергийна ефективност.
Линията за финиширане с лопатки за плодова пулпа поддържа множество входни материали и стилове на изходни продукти, което дава на преработвателите гъвкавост през цялата година.
Формуляри за въвеждане:
• Пресни плодове (манго, домат, ябълка, круша, гуава и др.)
• Замразена пулпа или асептичен концентрат
• Смеси или реконституирани смеси за основи на напитки
Опции за изход:
• Фино пюре за бебешка храна, конфитюри и десертни основи
• Бистър сок или нектар след фина филтрация
• Груба пулпа за сос, пълнеж за печива или вълнички за сладолед
• Високобриксов концентрат за съхранение и износ
Благодарение на модулната система от сита и ротори, операторите могат да променят размера на отворите или конфигурацията на финишъра за по-малко от 20 минути. Сезонните промени в качеството на плодовете – от мекота в началото на сезона до твърдост в края на сезона – могат да се управляват чрез регулиране на скоростта на ротора и зададените стойности на налягането на ситото чрез PLC интерфейса. Тази адаптивност позволява постоянен добив и текстура дори при променливи условия на суровината.
Инженерният екип на EasyReal помага на преработвателите при определянето на рецепти, CIP цикли и оперативни параметри, съобразени с всеки тип продукт. В резултат на това една и съща линия може да обработва различни SKU, като същевременно поддържа ниски разходи за почистване и престой.
Автоматизацията е в основата на философията на проектиране на EasyReal. Линията за финиширане с лопатки се управлява от PLC на Siemens с интуитивен HMI интерфейс, който дава на операторите пълна видимост върху променливите на процеса - скорост на ротора, поток на подаване, диференциално налягане на ситото и натоварване на двигателя.
Основните функции за контрол включват:
• Управление на рецепти за всеки вид плод (домати, манго, ябълки и др.)
• Диаграми на тенденциите и експорт на исторически данни за качествен одит
• Алармени блокировки и предпазни изключвания при претоварване или пикове в налягането
• Маркиране с идентификатор на партиди и експортни отчети за проследяване
• Поддръжка на дистанционно наблюдение и диагностика чрез Ethernet
Автоматизираните CIP цикли са предварително програмирани за измиване на всички контактни повърхности, включително роторната камера, ситата и тръбопроводите, което осигурява бърза обработка между производствените партиди. Интеграцията на системата с агрегатите нагоре и надолу по веригата (трошачка, нагревател, обезвъздушител, пълнител) позволява централизирано управление — един оператор може да наблюдава цялата рафинираща секция от един екран.
Тази дигитална архитектура подобрява повторяемостта на партидите, намалява грешките на оператора и осигурява дългосрочна надеждност. Тя също така поддържа прогнозна поддръжка чрез наблюдение на тенденциите, помагайки на клиентите да избегнат непланирани престои и да защитят инвестициите си в оборудване.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. предлага цялостни решения за преработка на плодове и зеленчуци. От пилотни изпитвания до пълноценни промишлени производствени линии, нашите инженери се справят с всеки етап - проектиране, оформление, планиране на комуналните услуги, производство, монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на операторите.
Работен процес на проекта:
- Определете целите за суровини и продукти (сок, пюре, сос и др.)
- Проведете пилотно тестване с регулируеми финишъри с лопатки, за да определите идеалния размер на ситото и скоростта на ротора.
- Предоставете подробен план и чертежи на P&ID, персонализирани за вашето предприятие
- Производство и фабрично тестване на всички модули съгласно стандартите за качество на EasyReal
- Съдействие при монтаж на място, въвеждане в експлоатация и поддръжка на производството през първия сезон
- Осигуряване на обучение на оператори, пакети с резервни части и дългосрочни услуги по поддръжка
С над25 години опити инсталации в30+ държавиОборудването на EasyReal е известно със своята прецизност, издръжливост и съотношение цена-качество. Нашите линии помагат на преработвателите да намалят отпадъците, да подобрят добива и да подобрят качеството на продуктите, като същевременно отговарят на световните стандарти за безопасност на храните.
Свържете се с нас още днесза да обсъдите проекта си или да заявите пилотен тест:
www.easireal.com/contact-us/
sales@easyreal.cn
