Juin 2023 — Ouzbékistan— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. (EasyReal,easyreal.com) a terminé l'installation et la mise en service d'unStérilisateur tube-dans-tube d'une capacité de 1 tonne/heure et système de remplissage de sachets aseptiques à une seule têtepourZAFARXON LLC, un transformateur local bien connu en Ouzbékistan exploitant la marque grand publicERMAK(https://ermak.uz/en/).
Ce projet aide le client à réaliser une étape stable de traitement thermique et de conditionnement aseptique pour plusieurs types de produits. Le système prend en chargeconfiture de fruits, purée de fruits et jus de fruitsIl permet également une planification flexible en fonction des différentes saisons et matières premières.
• Client:ZAFARXON LLC
• Marque:ERMAK
• Pays:Ouzbékistan
• Projet:Système de stérilisation tube-dans-tube et de remplissage de sachets aseptiques
• Capacité:1TPH (1 tonne/heure)
• Statut:Installation et mise en service terminées (juin 2023)
• Site Web de référence :https://ermak.uz/en/
ZAFARXON LLC utilise cette unité pour traiter et emballer plusieurs catégories de produits :
•confiture de fruits(viscosité plus élevée)
•purée de fruits(peut contenir des fibres/solides)
•Jus de fruit(viscosité plus faible)
Du fait du comportement différent de ces produits, le système privilégie un flux stable, un traitement thermique contrôlé et un remplissage aseptique fiable. Ceci contribue à maintenir
1) Stérilisateur tube dans tube (1TPH)
EasyReal a fourni un stérilisateur automatique à tubes emboîtés. Sa conception garantit un traitement hygiénique et un contrôle précis de la température. Il convient aussi bien aux jus peu visqueux qu'aux produits plus épais comme les purées et les confitures.
2) Système de remplissage de sacs aseptiques à une seule tête
Le projet comprend une remplisseuse de sacs aseptiques à une seule tête pour le conditionnement aseptique en vrac. Ce format permet une conservation plus longue et une logistique en vrac plus sûre pour les produits à base de fruits.
3) Alimentation du produit par pompe à vis (sans pompe à piston)
Le système utilise une pompe à vis pour l'alimentation du produit, et non une pompe à piston. Ce choix permet au client de traiter une large gamme de produits avec une alimentation stable, y compris les produits épais et fibreux.
Ce projet soutient une voie aseptique claire et fiable :
1. Préparer le produitdans les réservoirs en amont
2. Alimenter le produit avec une pompe à vispour un débit stable
3. Traitement thermique dans le stérilisateur à tubes emboîtéspour atteindre les conditions de processus cibles
4. Maintenir et contrôler la températureafin de protéger la sécurité alimentaire et la qualité des produits
5. Refroidirà la plage de température de remplissage
6. remplissage aseptique de sacsavec la remplisseuse aseptique à tête unique
7. Scellement et déchargesacs aseptiques pour le stockage et le transport en vrac
Les opérateurs peuvent ajuster les points de consigne et les recettes en fonction du type de produit. L'unité assure une logique de contrôle simple et pratique pour la production quotidienne.
Confiture, purée et jus nécessitent une manipulation différente sur une même ligne de production :
•Confitureest épaisse et augmente la perte de pression dans les canalisations.
•Puréepeut contenir des fibres et de petites particules solides.
•JusIl s'écoule facilement mais nécessite tout de même un contrôle stable pendant la stérilisation et le conditionnement.
A pompe à visIl assure une alimentation régulière pour les trois types de produits, garantissant ainsi un flux constant et réduisant les variations de pression brusques. Ceci favorise une stérilisation et un remplissage aseptique stables.
Ce système offre à ERMAK une voie de production pratique :
•Traitement thermique stableavec stérilisation tube dans tube
•Emballage en vrac sécuriséavec des sacs aseptiques
•Gamme de produits flexiblerecouvrir la confiture, la purée et le jus
•Fonctionnement simplepour la production quotidienne et le changement de recettes
Ce système permet au client d'améliorer la durée de conservation et de réduire les risques de contamination lors du conditionnement. Il facilite également la planification efficace du traitement des différents produits fruitiers.
Date de publication : 11 mars 2026