Impianto di lavorazione UHT
ILImpianto di lavorazione UHTsviluppato daShanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.è una soluzione industriale completa per la sterilizzazione termica e il confezionamento asettico di prodotti alimentari liquidi. Progettato per produzioni su media e larga scala, il sistema si applicalavorazione a temperatura ultra elevata (UHT), in genere tra 135°C e 150°C, per eliminare efficacemente i microrganismi nocivi preservando al contempo la qualità del prodotto.
Al centro della pianta c'è ilSterilizzatore UHT, che può essere configurato cometubolare, piatto, Oiniezione diretta di vapore (DSI)tipo, a seconda delle caratteristiche del prodotto. Il sistema garantiscecontrollo preciso di temperatura, pressione e tempo di mantenimento, garantendo così sia la sicurezza alimentare che la minima perdita nutrizionale. Dopo la sterilizzazione, il prodotto viene trasferito asetticamente nelmacchina riempitrice asettica, che può riempiresacchetto in scatola, sacchetto nel tamburoo altri contenitori sterili in condizioni controllate di camera bianca.
Per aumentare la flessibilità produttiva, l'impianto UHT può essere integrato con unità opzionali come undegasatore sottovuoto(per rimuovere l'ossigeno e prevenire l'ossidazione), aomogeneizzatore ad alta pressione(per migliorare la consistenza e la sensazione in bocca del prodotto) e unevaporatore multieffetto(per concentrare i prodotti prima della sterilizzazione). Il sistema comprende anche uncircuito di pulizia e sterilizzazione CIP/SIP completamente automatizzato, garantendo il rispetto delle norme igieniche e riducendo al minimo i tempi di fermo.
L'impianto di lavorazione UHT è adatto a un'ampia gamma di prodotti liquidi e semiliquidi, tra cui:
1. Succhi e puree di frutta e verdura
2. Prodotti lattiero-caseari come bevande a base di latte e yogurt
3.Bevande vegetali come latte di soia, avena e mandorle4.
4.Bevande funzionali e nutrizionali
5. Salse, paste e condimenti liquidi
1. Sistema di sterilizzazione UHT di livello industrialeper un trattamento termico continuo e affidabile.
2. Configurazioni flessibili dello sterilizzatoredisponibili: tubolari, a piastre o a iniezione diretta di vapore (DSI).
3. Controllo precisodi temperatura, pressione e tempo di conservazione per garantire la sicurezza alimentare e la qualità del prodotto.
4.Integratosistema di riempimento asettico, compatibile con i sistemi bag-in-box, bag-in-drum e altre opzioni di confezionamento sterile.
5. Moduli funzionali opzionalitra cui un disaeratore sotto vuoto, un omogeneizzatore ad alta pressione, un evaporatore a film cadente e uno sterilizzatore a bagno d'acqua.
6. Integratosistema CIP/SIP completamente automatizzatoper la pulizia igienica e la sterilizzazione.
7. Facile da usareSistema di controllo HMI + PLCcon monitoraggio in tempo reale, registrazione dei dati e allarmi automatici.
8. Design modulare e scalabile, consentendo una facile personalizzazione, aggiornamento e integrazione nelle linee di produzione esistenti.
9.Tutti i componenti elettrici e di controllo provengono damarchi internazionali di alto livello(ad esempio, Siemens, Schneider)
10. Adatto a un'ampia gamma diprodotti liquidi e semiliquidi, tra cui succhi, latte, bevande vegetali, salse e altro ancora.
1. Il controllo automatizzato della consegna del materiale e dell'elaborazione del segnale garantisce un funzionamento efficiente e preciso.
2. L'automazione ad alto livello riduce la dipendenza dal lavoro manuale lungo tutta la linea di produzione.
3. Tutti i componenti elettrici provengono da marchi di prima qualità riconosciuti a livello mondiale, garantendo stabilità e affidabilità del sistema.
4. Dotato di un'interfaccia uomo-macchina (HMI) intuitiva per il controllo in tempo reale e il monitoraggio dello stato tramite touchscreen.
5. Dispone di una logica di controllo interconnessa intelligente, che consente al sistema di rispondere automaticamente a potenziali guasti o emergenze.
