మల్టీ ఎఫెక్ట్ ఫాలింగ్ ఫిల్మ్ ఎవాపరేటర్
ఎవాపరేటర్ ఫీడ్ను నిలువు గొట్టాల లోపల ఒకేరకమైన పొరగా వ్యాపింపజేస్తుంది. వాక్యూమ్ మరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి పొర వేగంగా కదులుతున్నప్పుడు మితమైన ΔT వద్ద బాష్పీభవనం నెమ్మదిగా జరుగుతుంది. ఈ ఉష్ణ తర్కం సున్నితమైన పదార్థాలను సంరక్షిస్తుంది మరియు ఫౌలింగ్ను పరిమితం చేస్తుంది.
మల్టీ ఎఫెక్ట్ లేఅవుట్, ఒక ఎఫెక్ట్ నుండి వెలువడే సెకండరీ ఆవిరిని తక్కువ పీడనంతో తదుపరి ఎఫెక్ట్ను వేడి చేయడానికి మళ్లిస్తుంది, దీనివల్ల స్టీమ్ ఎకానమీ పెరిగి బాయిలర్ డిమాండ్ తగ్గుతుంది.
అదనపు ఇంధనాన్ని మండించడానికి బదులుగా ఆవిరిని పునఃచక్రీయం చేయడానికి ప్లాంట్లు TVR (స్టీమ్ జెట్ థర్మోకంప్రెసర్) లేదా MVR (మెకానికల్ రీకంప్రెసర్)ను అదనంగా జోడించగలవు. ఫ్రేమ్, పైపింగ్ మరియు వెసెల్స్ పరిశుభ్రమైన డిజైన్తో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్లను ఉపయోగిస్తాయి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ సిమెన్స్ ఆధారితమైనది, ఇందులో HMI ట్రెండ్లు, ఇంటర్లాక్లు మరియు రెసిపీ హ్యాండ్లింగ్ ఉంటాయి; ఆపరేటర్లు స్క్రీన్పై సెట్పాయింట్లను చూస్తారు మరియు షిఫ్టుల అంతటా రన్లను పునరావృతం అయ్యేలా చూసుకుంటారు.
ఆహార మరియు పానీయాల ఉత్పత్తిదారులు అధిక నాణ్యతను కాపాడుకుంటూ, స్పష్టమైన మరియు మబ్బుగా ఉండే రసాలు, గుజ్జులు, సిరప్లు, పాల రసాలు, కాఫీ మరియు మొక్కల సారాలను గాఢతరం చేస్తారు.
వాక్యూమ్ మరియు తక్కువ సమయం పాటు ఉంచడం వల్ల వండిన వాసనలు మరియు రంగు కోల్పోవడం తగ్గుతుంది, దీనివల్ల తదుపరి ఇంద్రియ ఫలితాలు మరియు డ్రైయర్ దిగుబడి మెరుగుపడతాయి.
రసాయన మరియు ఫార్మా మధ్యంతర ఉత్పత్తులు తక్కువ ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు స్థిరమైన వాక్యూమ్ నియంత్రణ వల్ల ప్రయోజనం పొందుతాయి.
వాక్యూమ్ కింద మితమైన ΔT అప్టైమ్ మరియు నాణ్యతకు ముఖ్యమైనది. పీడనం ఎక్కువగా ఉంటే అరోమా సమ్మేళనాలు ఆవిరైపోతాయి; వాక్యూమ్ వాటిని కాపాడుతుంది మరియు స్ట్రిప్పింగ్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
పరిశుభ్రత నియమాల ప్రకారం నునుపైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలు మరియు లాగ్ చేయబడిన పారామీటర్లతో కూడిన ఆటోమేటెడ్ CIP సైకిల్స్ ఉండాలి.
ఈ పారిశ్రామిక రూపకల్పన ఆపరేటర్లకు స్పష్టమైన సెట్పాయింట్లు మరియు ఇంటర్లాక్లను అందిస్తుంది, తద్వారా వారు డ్రిఫ్ట్లతో పోరాడటానికి బదులుగా థ్రూపుట్ మరియు అనుగుణ్యతపై దృష్టి పెడతారు.
1. ఫీడ్ స్వీకరణ & జల్లించడం → ఘనపదార్థాలను స్థిరీకరించడం, పెద్ద కణాలను తొలగించడం.
2. ముందుగా వేడిచేయడం → స్థిరమైన ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి ఫీడ్ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు పెంచడం.
3. వాక్యూమ్ సెట్ & కండెన్సర్ తనిఖీ → లక్షిత పీడనాన్ని సాధించడం; శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని సరిచూడటం.
4. ఫిల్మ్ పంపిణీ → అన్ని ట్యూబ్లను ఏకరీతిగా తడపండి; U విలువ మరియు రుచిని కాపాడండి.
5. ప్రభావం 1 బాష్పీభవనం → నీరు ఆవిరైపోతుంది; ఆవిరిని తదుపరి ప్రభావాన్ని వేడి చేయడానికి మళ్లిస్తుంది.
6. అంతర ప్రభావ ఆవిరి బదిలీ → తక్కువ పీడనానికి క్యాస్కేడ్; గుప్త ఉష్ణాన్ని పునఃచక్రీయం చేయడం.
7. సాధ్యమైనంత సున్నితమైన ΔT వద్ద N బాష్పీభవనం ప్రభావం → తుది గాఢత.
8. ఆవిరి ద్రవ విభజన → చిక్కుకుపోవడాన్ని తొలగించడం; కండెన్సర్ మరియు సువాసనను రక్షించడం.
9. ఘనీభవనం & ఘనీభవించిన నీటి నిర్వహణ → శుభ్రమైన ఘనీభవించిన నీటిని హెడర్లకు తిరిగి పంపడం.
10. ఉత్పత్తిని హోల్డ్ ట్యాంక్ / తదుపరి యూనిట్కు → UHT, డీఎరేటర్, లేదా అసెప్టిక్ ఫిల్లర్కు అనుసంధానించండి.
11. CIP → రిన్స్/ఆల్కలీ/యాసిడ్/ఫైనల్ రిన్స్ చేయండి; సమయం, ఉష్ణోగ్రతను నమోదు చేయండి.
ఎ) పడిపోతున్న ఫిల్మ్ బాడీ
నిర్మాణం: పరిశుభ్రమైన హెడర్లు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ట్యూబ్ షీట్తో కూడిన నిలువు గొట్టాలు.
ఉద్దేశ్యం: సున్నితమైన, వేగవంతమైన బాష్పీభవనం కోసం గురుత్వాకర్షణ శక్తితో పనిచేసే పలుచని పొరను ఏర్పరచడం.
పనిచేసే సూత్రం: వాక్యూమ్ మరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది; ΔT తక్కువగా ఉంటుంది; రుచి మరియు రంగును కాపాడటానికి నివాస సమయం తక్కువగా ఉంటుంది.
ఉపయోగం: రసాలు, గుజ్జులు, పాల ఉత్పత్తులు, సారాలు.
ప్రత్యేకతలు: అధిక ఉష్ణ బదిలీ గుణకాలు మరియు తక్కువ ప్రవాహ సమయం; పరిశుభ్రమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్పర్శ ఉపరితలాలు.
ప్రభావం: అధిక నాణ్యత, తక్కువ ఫౌలింగ్, సుదీర్ఘ రన్లలో స్థిరమైన థ్రూపుట్.
బి) చలనచిత్ర పంపిణీ వ్యవస్థ
నిర్మాణం: ఫీడ్ పంపిణీ హెడ్ మరియు ప్రతి ట్యూబ్ను సమానంగా తడిపే అంతర్గత పరికరాలు.
ఉద్దేశ్యం: డ్రై వాల్ మచ్చలు మరియు వేడి చారలను నివారించడం.
పనిచేసే సూత్రం: నియంత్రిత తడిచే రేటు అన్ని ట్యూబ్లలో నిరంతర పొరను ఉంచుతుంది.
ఉపయోగం: పండ్ల గుజ్జులు మరియు మిశ్రమ ఘనపదార్థాల మేతపై కీలకమైనది.
విలక్షణతలు: సమానంగా తడపడం U విలువలను నిలబెడుతుంది మరియు రన్ లెంగ్త్లను పొడిగిస్తుంది.
ప్రభావం: శుభ్రపరిచే విరామాలు తగ్గుతాయి; షిఫ్టుల అంతటా ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.
సి) ప్రీహీటర్ & మల్టీ ఎఫెక్ట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు
నిర్మాణం: ప్రీహీటర్ మరియు ఎఫెక్ట్ హీటర్లు శ్రేణిలో అమర్చబడి ఉంటాయి.
ఉద్దేశ్యం: ఆవిరి వాడకాన్ని తగ్గించడానికి, మునుపటి ప్రభావం నుండి వెలువడిన గుప్త ఉష్ణాన్ని తిరిగి ఉపయోగించుకోవడం.
పనిచేసే సూత్రం: ప్రభావం i నుండి వెలువడే ఆవిరి, తక్కువ పీడనం వద్ద ప్రభావం i+1ను వేడి చేస్తుంది.
అనువర్తనం: ప్రాథమికంగా మూడు లేదా నాలుగు రెట్లు ప్రభావాలు; ప్రయోజనాలు సమర్థించిన చోట మరిన్ని ప్రభావాలు.
విభిన్నతలు: TVR/MVR మరియు వ్యర్థ ఉష్ణ వనరులతో అనుకూలమైనవి.
ప్రభావం: అధిక ఆవిరి సామర్థ్యం మరియు కిలోకు తక్కువ ఖర్చు.
D) ఆవిరి–ద్రవ విభజకాలు
నిర్మాణం: డీమిస్టర్లతో కూడిన నిలువు/వోర్టెక్స్ సెపరేటర్లు.
ఉద్దేశ్యం: కండెన్సర్లు మరియు రీకంప్రెసర్ల ముందు నీటి బిందువులను తొలగించడం.
పనిచేసే సూత్రం: గురుత్వాకర్షణ మరియు ప్రవాహ నియంత్రణ ఎంట్రెయిన్మెంట్ను పరిమితం చేస్తాయి.
ఉపయోగం: అన్ని ప్రభావాలు; ముఖ్యంగా సువాసన నిలుపుదల కోసం చివరి ప్రభావం.
ప్రత్యేకతలు: శుభ్రమైన కండెన్సేట్; స్థిరమైన వాక్యూమ్ మరియు కంప్రెసర్ లోడ్లు.
ప్రభావం: పరికరాల జీవితకాలం మెరుగుపడుతుంది మరియు సువాసన నష్టాలు తగ్గుతాయి.
E) ఉపరితల కండెన్సర్ & వాక్యూమ్ వాతావరణం
నిర్మాణం: షెల్ మరియు ట్యూబ్ కండెన్సర్, శీతలీకరణ నీటి లూప్, వాక్యూమ్ పంపులు/ఎజెక్టర్లు.
ఉద్దేశ్యం: ఆవిరిని ద్రవంగా మార్చడం మరియు వాక్యూమ్ను లక్షిత స్థాయిలో ఉంచడం.
పనిచేసే సూత్రం: స్థిరమైన అప్రోచ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉష్ణ విసర్జన పీడనాన్ని స్థిరీకరిస్తుంది.
ఉపయోగం: ఆహారం, పాల ఉత్పత్తులు, రసాయనాలు; వేడికి సున్నితమైన దాణాల కోసం లోతైన వాక్యూమ్.
విలక్షణతలు: స్థిరమైన వాక్యూమ్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు శక్తి సమతుల్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రభావం: తక్కువ అలారాలు; లక్షిత ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరమైన పనితీరు.
F) TVR (థర్మల్ వేపర్ రీకంప్రెషన్) మాడ్యూల్
నిర్మాణం: మోటివ్ స్టీమ్ కంట్రోల్తో కూడిన స్టీమ్ జెట్ ఎజెక్టర్ (కదిలే భాగాలు లేవు).
ఉద్దేశ్యం: ఆవిరి ప్రవాహాన్ని తిరిగి సంపీడనం చేసి, దానిని తాపన మాధ్యమంగా తిరిగి పంపడం.
పనిచేసే సూత్రం: ప్రేరక ఆవిరి ద్వితీయ ఆవిరిని తనతో పాటు లాగి, దాని ఉష్ణోగ్రత/పీడనాన్ని పెంచుతుంది.
అప్లికేషన్: ఆవిరి అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు మరియు CAPEX మితంగా ఉండాలి.
విలక్షణతలు: సరళత మరియు విశ్వసనీయత “అదనపు ప్రభావాన్ని జోడించినట్లుగా.”
ప్రభావం: సాంప్రదాయ రైళ్లతో పోలిస్తే బలమైన OPEX ఆదా.
G) MVR (మెకానికల్ వేపర్ రీకంప్రెషన్) మాడ్యూల్
నిర్మాణం: బ్లోవర్/కంప్రెసర్, మోటార్ డ్రైవ్, VFD, కండెన్సేట్ నిర్వహణ.
ఉద్దేశ్యం: ప్రత్యక్ష ఆవిరికి బదులుగా విద్యుత్తుతో అధిక ఆవిరిని పునఃసంపీడనం చేయడం.
పనిచేసే సూత్రం: యాంత్రిక పని ద్వారా సంతృప్త ఉష్ణోగ్రతను పెంచి, దానిని ప్రాథమిక హీటర్గా తిరిగి ఉపయోగించుకోవడం.
ఉపయోగం: విద్యుత్కు అనుకూలమైన ప్రదేశాలు లేదా డీకార్బనైజేషన్ ప్రాజెక్టులు.
ప్రత్యేకతలు: అత్యల్ప నిర్దిష్ట ఆవిరి డిమాండ్; శిలాజ ఇంధనాల వాడకాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్రభావం: స్థిరమైన ఉష్ణ ప్రొఫైల్లతో పాటు ప్రధాన శక్తి మరియు CO₂ కోతలు.
H) PLC + HMI & ఆటోమేటెడ్ CIP
నిర్మాణం: సిమెన్స్ PLC, టచ్స్క్రీన్ HMI, అగ్రశ్రేణి బ్రాండ్ ఎలక్ట్రికల్స్, రెసిపీ హ్యాండ్లింగ్, ఇంటర్లాక్లు; ఇంటిగ్రేటెడ్ CIP ఫంక్షన్ మరియు వాల్వ్లు.
ఉద్దేశ్యం: సెట్పాయింట్లను నిర్వహించడం, ట్రెండ్లను చూపించడం మరియు ఆటోమేటెడ్ CIP సైకిల్స్తో చేంజ్ఓవర్లను తగ్గించడం.
పనిచేసే సూత్రం: ఉష్ణోగ్రత, స్థాయిలు, వాక్యూమ్ మరియు ప్రవాహాలపై క్లోజ్డ్ లూప్ నియంత్రణ; ప్రభావ కలయికల కోసం మూడు పని విధానాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
విలక్షణతలు: స్వతంత్ర సిమెన్స్ నియంత్రణ, సురక్షిత స్థితి మార్పుల కోసం లింకేజ్ నియంత్రణ, మరియు అంతర్జాతీయ బ్రాండ్ భాగాలు.
ప్రభావం: ప్రతి లైన్కు తక్కువ ఆపరేటర్లు, సురక్షితమైన మార్పులు మరియు స్పష్టమైన, పునరావృతమయ్యే పనులు.
స్పష్టమైన/మసకగా ఉండే రసాలు, గుజ్జులు, పాల సాంద్రీకరణలు, మొక్కల సారాలు మరియు సిరప్లను పారిశ్రామిక షెడ్యూళ్ల ప్రకారం నడపండి. కిందకు పడే పొర వాక్యూమ్ కింద నాణ్యతను కాపాడుతుంది.
ఇంజనీరింగ్ మొత్తం శ్రేణి అంతటా ప్రభావాలు, వాక్యూమ్ మరియు ఉష్ణ సమగ్రతను సమలేఖనం చేయగలదు.
నష్టాలను పరిమితం చేయడానికి మరియు ఆడిట్లను సరళంగా ఉంచడానికి, ప్లాంట్లు కాన్సంట్రేట్ను UHT, డీఎరేషన్ లేదా ఏసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్కు చిన్న లైన్ల ద్వారా మళ్లించగలవు.
ఆపరేటర్లు HMI స్క్రీన్ల నుండి PLC రెసిపీలు, సెట్పాయింట్లు మరియు అలారాలను నిర్వహిస్తారు, అదే సమయంలో ఇంటర్లాక్లు పంపులు, వాల్వ్లు మరియు వాక్యూమ్ను సమన్వయం చేస్తాయి, తద్వారా స్టార్టప్లు మరియు స్టాప్లు సురక్షితంగా ఉంటాయి. ఈ సిస్టమ్ QA మరియు ప్లాంట్ సమీక్షల కోసం ట్రెండ్లు మరియు బ్యాచ్ రికార్డులను లాగ్ చేస్తుంది; డేటా ఎగుమతులు నిరంతర అభివృద్ధికి మద్దతు ఇస్తాయి.
ఈజీరియల్ డిజైన్ విశ్వసనీయత కోసం సిమెన్స్ కంట్రోల్స్ మరియు బ్రాండెడ్ ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్లను ఉపయోగిస్తుంది.
ఈవాపరేటర్ మూడు ఆపరేటింగ్ మోడ్లకు (ఉదాహరణకు, అన్ని ఎఫెక్ట్లు కలిపి, 3వ + 1వ, లేదా 1వ మాత్రమే) మద్దతు ఇస్తుంది, కాబట్టి ప్లాంట్లు స్థిరత్వాన్ని కోల్పోకుండా ముడి పదార్థాల హెచ్చుతగ్గులు, టారిఫ్ విండోలు లేదా పాక్షిక లోడ్ ఆపరేషన్కు అనుగుణంగా మారగలవు.
CIP అదే HMI నుండి నిర్వచించిన దశలు మరియు ఉష్ణోగ్రత/సమయ తనిఖీలతో నడుస్తుంది.
మీ ఫీడ్ విండో (ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ °బ్రిక్స్ లేదా ఘనపదార్థాలు, స్నిగ్ధత), రోజువారీ నీటి తొలగింపు లోడ్, అనుమతించదగిన ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత మరియు యుటిలిటీలను (స్టీమ్ గ్రేడ్/ఖర్చులు, విద్యుత్, శీతలీకరణ నీరు) పంచుకోండి.
మేము ఎఫెక్ట్ కౌంట్, TVR/MVR ఆప్షన్లు, హీట్ ఇంటిగ్రేషన్ అవకాశాలు, మరియు కమిషనింగ్ దశలు మరియు విడిభాగాల ప్రణాళికతో కూడిన లేఅవుట్/P&IDని ప్రతిపాదిస్తాము.
Contact EASYREAL: [email protected].
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
