UHT-Verarbeitungsanlage
DerUHT-Verarbeitungsanlageentwickelt vonShanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.ist eine komplette industrielle Lösung für die thermische Sterilisation und aseptische Verpackung flüssiger Lebensmittel. Das System ist für die mittlere bis große Produktion konzipiert und verwendetUltrahocherhitzungsverarbeitung (UHT), typischerweise zwischen 135 °C und 150 °C, um schädliche Mikroorganismen effektiv zu eliminieren und gleichzeitig die Produktqualität zu erhalten.
Das Herzstück der Anlage ist dieUHT-Sterilisator, die konfiguriert werden kann alsröhrenförmig, Platte, oderDirektdampfeinspritzung (DSI)Typ, abhängig von den Produkteigenschaften. Das System gewährleistetpräzise Kontrolle über Temperatur, Druck und Haltezeit, wodurch sowohl Lebensmittelsicherheit als auch minimaler Nährstoffverlust gewährleistet werden. Nach der Sterilisation wird das Produkt aseptisch in dieaseptische Abfüllmaschine, die ausfüllen kann inBag-in-Box, Bag-in-Fassoder andere sterile Behälter unter kontrollierten Reinraumbedingungen.
Um die Produktionsflexibilität zu erhöhen, kann die UHT-Anlage mit optionalen Einheiten wie einemVakuumentgaser(um Sauerstoff zu entfernen und Oxidation zu verhindern), aHochdruckhomogenisator(zur Verbesserung der Produktkonsistenz und des Mundgefühls) und eineMehreffektverdampfer(um Produkte vor der Sterilisation zu konzentrieren). Das System umfasst außerdem einevollautomatischer CIP/SIP-Reinigungs- und Sterilisationskreislauf, wodurch die Einhaltung der Hygienevorschriften gewährleistet und Ausfallzeiten minimiert werden.
Die UHT-Verarbeitungsanlage eignet sich für eine breite Palette flüssiger und halbflüssiger Produkte, darunter:
1. Frucht- und Gemüsesäfte und -pürees
2. Milchprodukte wie Milch- und Joghurtgetränke
3. Pflanzliche Getränke wie Soja-, Hafer- und Mandelmilch4.
4.Funktionale und nahrhafte Getränke
5.Saucen, Pasten und flüssige Würzmittel
1. Industrielles UHT-Sterilisationssystemfür eine kontinuierliche und zuverlässige Wärmebehandlung.
2. Flexible SterilisatorkonfigurationenVerfügbar: Rohr-, Platten- oder Direktdampfinjektion (DSI).
3. Präzise Steuerungvon Temperatur, Druck und Haltezeit, um die Lebensmittelsicherheit und Produktqualität zu gewährleisten.
4.Integriertaseptisches Abfüllsystem, kompatibel mit Bag-in-Box, Bag-in-Drum und anderen sterilen Verpackungsoptionen.
5.Optionale Funktionsmoduleeinschließlich Vakuumentgaser, Hochdruckhomogenisator, Fallfilmverdampfer und Wasserbadsterilisator.
6.Eingebautvollautomatisches CIP/SIP-Systemzur hygienischen Reinigung und Sterilisation.
7. BenutzerfreundlichHMI + SPS-Steuerungssystemmit Echtzeitüberwachung, Datenprotokollierung und automatischen Alarmen.
8. Modulares und skalierbares Design, was eine einfache Anpassung, Aufrüstung und Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht.
9.Alle elektrischen und Steuerungskomponenten stammen voninternationale Top-Marken(zB Siemens, Schneider)
10.Geeignet für eine breite Palette vonflüssige und halbflüssige Produkte, darunter Saft, Milch, pflanzliche Getränke, Soßen und mehr.
1. Die automatisierte Steuerung der Materialzufuhr und Signalverarbeitung gewährleistet einen effizienten und genauen Betrieb.
2. Ein hohes Maß an Automatisierung verringert die Abhängigkeit von manueller Arbeit entlang der gesamten Produktionslinie.
3. Alle elektrischen Komponenten stammen von weltweit anerkannten Top-Marken, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten.
4. Ausgestattet mit einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zur Echtzeitsteuerung und Statusüberwachung per Touchscreen.
5. Verfügt über eine intelligente, vernetzte Steuerlogik, die es dem System ermöglicht, automatisch auf mögliche Fehler oder Notfälle zu reagieren.
