Rematador de polpa de froita con paletas
O/ARematador de polpa de froita con paletasde Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. está construída arredor do principio do refinado centrífugo da polpa. Un eixe horizontal acciona unhas paletas helicoidais dentro dun cilindro de aceiro inoxidable revestido cunha peneira mecanizada con precisión. A medida que a polpa da froita flúe, as paletas presiónana e raspánaa contra a peneira, permitindo que pase o zume e a polpa fina mentres rexeitan as fibras e sementes máis grandes cara ao extremo de descarga.
Cada unidade é doada de limpar, con bólas pulverizadoras e conxuntos de liberación rápida para unha limpeza rápida. O eixe funciona con selos mecánicos de calidade alimentaria para evitar fugas de produto. Os operadores controlan todos os parámetros a través dun panel HMI conectado a un PLC Siemens.
As dimensións compactas da máquina e o deseño sanitario das tubaxes fan que sexa ideal tanto para o funcionamento independente como para a integración en liñas completas de procesamento de froitas, como plantas de puré de manga, pasta de tomate e compota de mazá. O seu accionamento enerxeticamente eficiente e o deseño da criba resistente ao desgaste axudan a prolongar a vida útil e reducir os custos operativos mediante a redución do tempo de inactividade e o consumo de pezas de reposto.
O/AMáquina despulpadora e refinadora de froitasúsase amplamente nas liñas de produción de zumes de froitas, purés, marmeladas e alimentos para bebés. A súa suave acción de refinado protexe a estrutura celular e a cor do produto, o que o fai axeitado para froitas sensibles como o amorodo, o kiwi e a goiaba.
As aplicacións típicas inclúen:
• Liñas de procesamento de tomate para a eliminación de peles e sementes despois do triturado.
• Refinación do puré de manga, papaia e plátano para obter bases de sobremesa suaves.
• Procesamento de mazás e peras para obter zume ou polpa clara para salsa.
• Procesamento de cítricos e bagas para producir polpa de alta calidade para mesturas de iogur e bebidas.
Os procesadores valoran a súa capacidade para manter unha viscosidade de saída constante e minimizar a oxidación. A máquina admite cambios rápidos de criba para adaptar o tamaño da malla a diferentes tipos de froita ou produtos finais, o que permite cambios rápidos de SKU durante as tempadas altas. Esta versatilidade tradúcese nunha maior utilización da planta e en menos queixas dos clientes por inconsistencia da textura ou residuos de sementes.
Un refinado eficiente da polpa require unha liña de produción axeitadamente equilibrada, tanto augas arriba como augas abaixo. As materias primas chegan con contidos variables en fibra e sementes; se se alimentan sen unha trituración previa uniforme, a carga da criba aumenta e o rendemento diminúe. Polo tanto, EasyReal recomenda combinar oRematador de polpa de froita con paletascos seus módulos dedicados de trituración, prequecemento e desaireación. Estes sistemas estabilizan a temperatura e a viscosidade da alimentación antes do refinado, o que reduce a tensión mecánica na criba e nos rolamentos.
Os produtos viscosos ou ricos en pectina (como o puré de albaricoque ou de goiaba) poden requirir intercambiadores de calor de tubo para manter a fluidez e evitar a formación de xel dentro da máquina. A hixiene é outro factor crítico: elimine a polpa e as sementes residuais despois de cada ciclo, eliminando os riscos microbianos e a contaminación de sabores cruzados.
Ao combinar os compoñentes da liña para o equilibrio de temperatura, fluxo e cizallamento, EasyReal axuda aos clientes a conseguir rendementos constantes e intervalos de servizo de cribado máis longos. O resultado é un sistema de procesamento de froitas totalmente integrado que combina alta capacidade con precisión e seguridade alimentaria.
A selección da máquina de acabado de paletas axeitada comeza coa definición da gama de produtos e o volume diario. A capacidade do lote e o tamaño da malla determinan a velocidade de refinado e a calidade da polpa. Por exemplo, as peneiras de malla fina (0,5–0,8 mm) son axeitadas para a produción de zume, mentres que as mallas máis grosas (1,0–2,05 mm) son axeitadas para aplicacións de puré ou salsa.
Factores clave a ter en conta:
1. Requisito de capacidade:Os modelos industriais típicos manexan de 2 a 30 toneladas por hora dependendo do tipo de froita e da consistencia do alimento.
2. Deseño da pantalla:Acabadores dunha ou dúas etapas para diferentes niveis de refinado.
3. Velocidade do rotor:O variador de frecuencia permite axustar a velocidade do motor entre 300 e 1200 rpm para que coincida coa viscosidade.
4. Facilidade de mantemento:As tapas dos extremos de apertura rápida e os eixes equilibrados simplifican a inspección diaria.
5. Material:Todas as pezas de contacto en SS316L para resistencia á corrosión e rendemento sanitario.
O equipo de enxeñería de EasyReal ofrece probas a escala piloto para determinar a malla e a velocidade óptimas antes da ampliación. Esta estratexia reduce o tempo de proba in situ e garante que a liña final coincida coa mestura de materias primas e a viscosidade do produto. Cada proxecto inclúe un deseño personalizado, un plan de servizos e soporte de posta en marcha para a primeira tempada de produción.
A continuación móstrase un fluxo típico para as liñas de extracción e refinado de pasta de papel industrial que empreganRematador de polpa de froita con paletas:
1. Recepción e clasificación de froitas→ eliminar as pezas danadas e as materias estrañas.
2. Lavado e inspección→ garantir a limpeza da superficie.
3. Trituración / Prequecemento→ Froita esmagada e desactivar encimas.
4. Pulper principal→ separación inicial da polpa da pela e das sementes.
5. Rematador secundario de polpa de froita con paletas→ refinación fina mediante cribado con paletas.
6. Desaireación ao baleiro→ eliminar as burbullas de aire para evitar a oxidación.
7. Pasteurización / Tratamento UHT→ estabilización térmica para unha longa vida útil.
8. Estación de recheo aséptico/enchido en quente→ listo para o seu almacenamento ou uso posterior.
Existen rutas ramificadas para diferentes estilos de produto: as liñas de puré suave empregan dobres acabados en serie, mentres que as liñas de salsa grosa manteñen cribas máis grosas para preservar a sensación na boca. Ao equilibrar estas rutas, os operadores poden alternar entre a produción de zume, néctar e puré dentro dun deseño de planta.
Un completoMáquina despulpadora e refinadora de froitasA liña integra varios módulos de procesamento que traballan conxuntamente para obter un rendemento consistente e unha estabilidade do produto. Cada compoñente desempeña un papel específico na optimización da textura, na minimización dos residuos e na garantía dun funcionamento hixiénico.
1. Trituradora de froitas
Antes de que a froita entre na máquina de acabado de paletas, a trituradora rómpea en partículas uniformes. Este paso evita a sobrecarga da criba e garante unha alimentación suave. As trituradoras industriais de EasyReal contan con láminas axustables e un accionamento de alta resistencia, capaces de manexar manga, mazá, tomate e outras froitas fibrosas cun mantemento mínimo.
2. Prequentador / Desactivador de encimas
Este intercambiador de calor tubular quenta suavemente a polpa a 60–90 °C para afrouxar as paredes celulares e desactivar encimas como a pectina metilesterase. Reduce a variación da viscosidade e estabiliza o sabor. A temperatura e o tempo de residencia contrólanse con precisión mediante puntos de axuste do PLC de Siemens para obter resultados repetibles.
3. Rematadora de polpa de froita con paletas
O corazón da liña de refinado: separa sementes, cascas e fibras grosas mediante paletas de alta velocidade e peneiras perforadas de aceiro inoxidable. A xeometría do rotor e o ángulo de inclinación están optimizados para un rendemento máximo cun cizallamento mínimo. A polpa de saída mostra unha textura uniforme e un brillo natural, lista para unha maior concentración ou pasteurización.
4. Tanque de recollida de zume e bomba de transferencia
Despois do refinado, o zume e a polpa fina caen nun tanque de recollida selado. Unha bomba sanitaria transfire o produto á seguinte fase. Todas as pezas humedecidas son de aceiro inoxidable 316L, con conexións tri-clamp para facilitar a desmontaxe e a limpeza CIP.
5. Desaireador de baleiro
O aire arrastrado pode provocar oxidación e formación de escuma durante a pasteurización. O desaireador ao baleiro elimina o aire a niveis de presión controlados (−0,08 MPa típicos), preservando a cor brillante e o aroma. O deseño en liña do desaireador permite un funcionamento continuo cun tamaño mínimo.
6. Enchedora aséptica
A polpa refinada e desaireada pódese envasar en bolsas ou tambores asépticos para o seu almacenamento a longo prazo. A enchidora aséptica de EasyReal inclúe barreiras estériles, bucles de esterilización por vapor e cabezales de enchido con temperatura controlada para garantir a seguridade alimentaria e unha alta produtividade.
Cada subsistema é modular e está montado sobre patíns para unha instalación e mantemento rápidos. Xuntos, forman unha liña de procesamento totalmente automatizada que ofrece °Brix estables, unha excelente sensación na boca e unha alta eficiencia enerxética.
A liña de acabado de polpa de froitas con paletas admite múltiples materiais de entrada e estilos de produtos de saída, o que lles dá aos procesadores flexibilidade durante todo o ano.
Formularios de entrada:
• Froita fresca (manga, tomate, mazá, pera, goiaba, etc.)
• Polpa conxelada ou concentrado aséptico
• Mesturas ou mesturas reconstituídas para bases de bebidas
Opcións de saída:
• Puré suave para comida para bebés, marmeladas e bases de sobremesas
• Zume ou néctar claro despois dunha filtración fina
• Polpa grosa para salsa, recheo de panadería ou ondulación de xeado
• Concentrado de alto índice Brix para almacenamento e exportación
Grazas ao sistema modular de criba e rotor, os operadores poden cambiar o tamaño da malla ou a configuración da fase de acabado en menos de 20 minutos. Os cambios estacionais na calidade da froita, desde a brandura de principios de tempada ata a dureza de finais de tempada, pódense xestionar axustando a velocidade do rotor e os puntos de consigna da presión da criba a través da interface PLC. Esta adaptabilidade permite un rendemento e unha textura consistentes mesmo en condicións variables da materia prima.
O equipo de enxeñería de EasyReal axuda aos procesadores a definir receitas, ciclos CIP e parámetros operativos adaptados a cada tipo de produto. Como resultado, a mesma liña pode manexar diversas SKU e, ao mesmo tempo, manter baixos os custos de limpeza e tempo de inactividade.
A automatización é fundamental na filosofía de deseño de EasyReal. A liña de acabado de paletas está xestionada por un PLC Siemens cunha interface HMI intuitiva que ofrece aos operadores unha visibilidade completa das variables do proceso: velocidade do rotor, fluxo de alimentación, presión diferencial da criba e carga do motor.
As características principais de control inclúen:
• Xestión de receitas para cada tipo de froita (tomate, manga, mazá, etc.)
• Gráficos de tendencias e exportación de datos históricos para auditorías de calidade
• Bloqueos de alarma e paradas de seguridade por sobrecarga ou picos de presión
• Etiquetado de ID de lotes e informes de exportación para trazabilidade
• Soporte de monitorización e diagnóstico remotos a través de Ethernet
Os ciclos CIP automatizados están preprogramados para lavar todas as superficies de contacto, incluíndo a cámara do rotor, as cribas e as tubaxes, o que garante unha rápida entrega entre lotes de produción. A integración do sistema coas unidades augas arriba e augas abaixo (trituradora, quentador, desaireador, recheadora) permite un mando centralizado: un operador pode supervisar toda a sección de refinado desde unha única criba.
Esta arquitectura dixital mellora a repetibilidade dos lotes, reduce o erro do operador e garante a fiabilidade a longo prazo. Tamén admite o mantemento preditivo mediante a monitorización de tendencias, o que axuda aos clientes a evitar tempos de inactividade non planificados e a protexer o investimento en equipos.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. ofrece solucións completas para o procesamento de froitas e verduras. Desde probas a escala piloto ata liñas de produción industrial completas, os nosos enxeñeiros encárganse de cada etapa: deseño, maquetación, planificación de servizos, fabricación, instalación, posta en servizo e formación de operadores.
Fluxo de traballo do proxecto:
- Definir os obxectivos da materia prima e do produto (zume, puré, salsa, etc.)
- Realizar probas piloto con acabadores de paletas axustables para determinar o tamaño de criba e a velocidade do rotor ideais
- Proporcione debuxos detallados e debuxos P&ID personalizados para a súa planta
- Fabricar e probar en fábrica todos os módulos segundo os estándares de calidade de EasyReal
- Axudar coa instalación in situ, a posta en servizo e o apoio á produción da primeira tempada
- Ofrecer formación para operadores, paquetes de pezas de reposto e servizos de mantemento a longo prazo
Con máis de25 anos de experienciae instalacións enMáis de 30 paísesOs equipos de EasyReal son coñecidos pola súa precisión, durabilidade e relación calidade-prezo. As nosas liñas axudan aos procesadores a reducir os residuos, mellorar o rendemento e mellorar a calidade do produto, cumprindo ao mesmo tempo os estándares globais de seguridade alimentaria.
Contacta connosco hoxepara falar do seu proxecto ou solicitar unha proba piloto:
www.easireal.com/contacto/
sales@easyreal.cn
