ફ્રૂટ પલ્પ પેડલ ફિનિશર
આફ્રૂટ પલ્પ પેડલ ફિનિશરશાંઘાઈ ઇઝીરીઅલ મશીનરી કંપની લિમિટેડનું ઉત્પાદન કેન્દ્રત્યાગી પલ્પ રિફાઇનિંગના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. એક આડી શાફ્ટ સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ સિલિન્ડરની અંદર હેલિકલ પેડલ્સ ચલાવે છે જે ચોક્કસ મશીનવાળી સ્ક્રીનથી લાઇન કરે છે. જેમ જેમ ફળોનો પલ્પ પસાર થાય છે, પેડલ્સ તેને સ્ક્રીન સામે દબાવીને સ્ક્રેપ કરે છે, જેનાથી રસ અને બારીક પલ્પ પસાર થાય છે અને મોટા તંતુઓ અને બીજને ડિસ્ચાર્જ છેડા તરફ નકારી કાઢવામાં આવે છે.
દરેક યુનિટ સાફ કરવા માટે સરળ છે, જેમાં સ્પ્રે બોલ અને ઝડપી સફાઈ માટે ક્વિક-રિલીઝ એસેમ્બલીનો ઉપયોગ થાય છે. શાફ્ટ ફૂડ-ગ્રેડ મિકેનિકલ સીલ પર ચાલે છે જેથી પ્રોડક્ટ લીકેજ અટકાવી શકાય. ઓપરેટરો સિમેન્સ પીએલસી સાથે જોડાયેલા HMI પેનલ દ્વારા બધા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરે છે.
મશીનની કોમ્પેક્ટ ફૂટપ્રિન્ટ અને સેનિટરી પાઇપિંગ લેઆઉટ તેને કેરી પ્યુરી, ટામેટા પેસ્ટ અને સફરજન ચટણીના છોડ જેવી સંપૂર્ણ ફળ પ્રક્રિયા લાઇનમાં સ્વતંત્ર કામગીરી અને એકીકરણ બંને માટે આદર્શ બનાવે છે. તેની ઉર્જા-કાર્યક્ષમ ડ્રાઇવ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ક્રીન ડિઝાઇન ડાઉનટાઇમ અને સ્પેર-પાર્ટ્સ વપરાશ ઘટાડીને સેવા જીવનને વધારવામાં અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
આફ્રૂટ પલ્પર અને રિફાઇનર મશીનફળોના રસ, પ્યુરી, જામ અને બાળકના ખોરાકના ઉત્પાદન લાઇનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની સૌમ્ય શુદ્ધિકરણ ક્રિયા ઉત્પાદનના કોષ બંધારણ અને રંગનું રક્ષણ કરે છે, જે તેને સ્ટ્રોબેરી, કિવિફ્રૂટ અને જામફળ જેવા સંવેદનશીલ ફળો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:
• ટામેટાંને ક્રશ કર્યા પછી તેની છાલ અને બીજ કાઢવા માટે પ્રોસેસિંગ લાઇન.
• કેરી, પપૈયા અને કેળાની પ્યુરીને સુંવાળી મીઠાઈ માટે રિફાઇન કરવામાં આવે છે.
• સફરજન અને નાસપતીનો પ્રોસેસિંગ કરીને ચટણી માટે સ્પષ્ટ રસ અથવા પલ્પ મેળવવો.
• દહીંના મિશ્રણ અને પીણાના મિશ્રણ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પલ્પનું ઉત્પાદન કરવા માટે સાઇટ્રસ અને બેરીની પ્રક્રિયા.
પ્રોસેસર્સ સતત આઉટપુટ સ્નિગ્ધતા જાળવવા અને ઓક્સિડેશન ઘટાડવાની તેની ક્ષમતાને મહત્વ આપે છે. આ મશીન વિવિધ પ્રકારના ફળો અથવા અંતિમ ઉત્પાદનો માટે મેશ કદને અનુકૂલિત કરવા માટે ઝડપી સ્ક્રીન ફેરફારોને સપોર્ટ કરે છે, જે પીક સીઝન દરમિયાન ઝડપી SKU સ્વિચઓવરને મંજૂરી આપે છે. આ વૈવિધ્યતાને કારણે છોડનો ઉપયોગ વધુ થાય છે અને ટેક્સચર અસંગતતા અથવા બીજના અવશેષોથી ગ્રાહકોની ફરિયાદો ઓછી થાય છે.
કાર્યક્ષમ પલ્પ રિફાઇનિંગ માટે યોગ્ય રીતે સંતુલિત અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ લાઇનની જરૂર પડે છે. કાચો માલ વિવિધ ફાઇબર અને બીજ સામગ્રી સાથે આવે છે; જો એકસમાન પ્રી-ક્રશિંગ વિના ખવડાવવામાં આવે તો, સ્ક્રીન લોડિંગ વધે છે અને થ્રુપુટ ઘટે છે. તેથી, EasyReal ભલામણ કરે છે કેફ્રૂટ પલ્પ પેડલ ફિનિશરતેના સમર્પિત ક્રશિંગ, પ્રી-હીટિંગ અને ડી-એરેશન મોડ્યુલ્સ સાથે. આ સિસ્ટમો રિફાઇનિંગ પહેલાં ફીડ તાપમાન અને સ્નિગ્ધતાને સ્થિર કરે છે, સ્ક્રીન અને બેરિંગ્સ પર યાંત્રિક તાણ ઘટાડે છે.
ચીકણું અથવા પેક્ટીનથી ભરપૂર ઉત્પાદનો (જેમ કે જરદાળુ અથવા જામફળ પ્યુરી) ને પ્રવાહીતા જાળવવા અને મશીનની અંદર જેલિંગ અટકાવવા માટે ટ્યુબ-ઇન ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સની જરૂર પડી શકે છે. સ્વચ્છતા એ બીજો મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે: દરેક રન પછી અવશેષ પલ્પ અને બીજ દૂર કરો, માઇક્રોબાયલ જોખમો અને ક્રોસ-ફ્લેવર દૂષણને દૂર કરો.
તાપમાન, પ્રવાહ અને શીયર બેલેન્સ માટે લાઇન ઘટકોને મેચ કરીને, EasyReal ગ્રાહકોને સ્થિર ઉપજ અને લાંબા સ્ક્રીન સેવા અંતરાલ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. પરિણામ એક સંપૂર્ણ સંકલિત ફળ પ્રક્રિયા પ્રણાલી છે જે ઉચ્ચ ક્ષમતાને ચોકસાઇ અને ખાદ્ય સલામતી સાથે જોડે છે.
યોગ્ય પેડલ ફિનિશર પસંદ કરવાનું ઉત્પાદન શ્રેણી અને દૈનિક વોલ્યુમ નક્કી કરવાથી શરૂ થાય છે. બેચ ક્ષમતા અને મેશ કદ રિફાઇનિંગ ગતિ અને પલ્પ ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફાઇન-મેશ સ્ક્રીન (0.5-0.8 મીમી) રસ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જ્યારે બરછટ મેશ (1.0-2.05 મીમી) પ્યુરી અથવા ચટણી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.
ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળો:
1. ક્ષમતાની જરૂરિયાત:લાક્ષણિક ઔદ્યોગિક મોડેલો ફળના પ્રકાર અને ખોરાકની સુસંગતતાના આધારે પ્રતિ કલાક 2-30 ટન ઉત્પાદન સંભાળે છે.
2. સ્ક્રીન ડિઝાઇન:વિવિધ રિફાઇનિંગ સ્તરો માટે સિંગલ વિ ડબલ-સ્ટેજ ફિનિશર્સ.
3. રોટર ગતિ:વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ મોટરની ગતિ 300-1200 rpm વચ્ચે સ્નિગ્ધતા સાથે મેળ ખાવા માટે ગોઠવણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
4. જાળવણીની સરળતા:ઝડપી ખુલતા એન્ડ કવર અને સંતુલિત શાફ્ટ દૈનિક નિરીક્ષણને સરળ બનાવે છે.
૫. સામગ્રી:કાટ પ્રતિકાર અને સેનિટરી કામગીરી માટે SS316L માં બધા સંપર્ક ભાગો.
EasyReal ની એન્જિનિયરિંગ ટીમ સ્કેલ-અપ કરતા પહેલા શ્રેષ્ઠ મેશ અને ગતિ નક્કી કરવા માટે પાયલોટ-સ્કેલ પરીક્ષણ પ્રદાન કરે છે. આ અભિગમ સ્થળ પર ટ્રાયલ સમય ઘટાડે છે અને ખાતરી કરે છે કે અંતિમ લાઇન તમારા કાચા માલના મિશ્રણ અને ઉત્પાદન સ્નિગ્ધતા સાથે મેળ ખાય છે. દરેક પ્રોજેક્ટ પ્રથમ ઉત્પાદન સીઝન માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ લેઆઉટ, ઉપયોગિતા યોજના અને સ્ટાર્ટઅપ સપોર્ટ સાથે આવે છે.
નીચે ઔદ્યોગિક પલ્પ નિષ્કર્ષણ અને રિફાઇનિંગ લાઇનનો ઉપયોગ કરીને લાક્ષણિક પ્રવાહ છેફ્રૂટ પલ્પ પેડલ ફિનિશર:
૧. ફળ પ્રાપ્તિ અને વર્ગીકરણ→ ક્ષતિગ્રસ્ત ટુકડાઓ અને વિદેશી પદાર્થો દૂર કરો.
2. ધોવા અને નિરીક્ષણ→ સપાટીની સ્વચ્છતાની ખાતરી કરો.
૩. ક્રશિંગ / પ્રી-હીટિંગ→ ફળનો ભૂકો કરો અને ઉત્સેચકોને નિષ્ક્રિય કરો.
૪. પ્રાથમિક પલ્પર→ છાલ અને બીજમાંથી પલ્પનું પ્રારંભિક અલગીકરણ.
૫. સેકન્ડરી ફ્રૂટ પલ્પ પેડલ ફિનિશર→ પેડલ-સંચાલિત સ્ક્રીનીંગ દ્વારા ફાઇન રિફાઇનિંગ.
6. વેક્યુમ ડીએરેશન→ ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે હવાના પરપોટા દૂર કરો.
7. પાશ્ચરાઇઝેશન / UHT સારવાર→ લાંબા શેલ્ફ લાઇફ માટે થર્મલ સ્ટેબિલાઇઝેશન.
8. એસેપ્ટિક ફિલિંગ / હોટ-ફિલ સ્ટેશન→ સંગ્રહ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉપયોગ માટે તૈયાર.
વિવિધ ઉત્પાદન શૈલીઓ માટે શાખા પાથ અસ્તિત્વમાં છે: સરળ પ્યુરી લાઇન્સ શ્રેણીમાં ડબલ ફિનિશર્સનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે ચંકી સોસ લાઇન્સ મોંની લાગણી જાળવવા માટે બરછટ સ્ક્રીનો જાળવી રાખે છે. આ પાથને સંતુલિત કરીને, ઓપરેટરો એક પ્લાન્ટ લેઆઉટમાં રસ, અમૃત અને પ્યુરી ઉત્પાદન વચ્ચે સ્વિચ કરી શકે છે.
સંપૂર્ણફ્રૂટ પલ્પર અને રિફાઇનર મશીનલાઇન અનેક પ્રોસેસિંગ મોડ્યુલોને એકીકૃત કરે છે જે સતત ઉપજ અને ઉત્પાદન સ્થિરતા માટે એકસાથે કાર્ય કરે છે. દરેક ઘટક રચનાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા, કચરો ઘટાડવા અને સેનિટરી કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવામાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવે છે.
૧. ફ્રુટ ક્રશર
ફળ પેડલ ફિનિશરમાં પ્રવેશે તે પહેલાં, ક્રશર તેને એકસરખા કણોમાં તોડી નાખે છે. આ પગલું સ્ક્રીન ઓવરલોડને અટકાવે છે અને સરળ ખોરાક સુનિશ્ચિત કરે છે. ઇઝીરીઅલના ઔદ્યોગિક ક્રશર્સમાં એડજસ્ટેબલ બ્લેડ અને હેવી-ડ્યુટી ડ્રાઇવ છે, જે કેરી, સફરજન, ટામેટા અને અન્ય રેસાવાળા ફળોને ઓછામાં ઓછી જાળવણી સાથે હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે.
2. પ્રી-હીટર / એન્ઝાઇમ ડિએક્ટિવેટર
આ ટ્યુબ્યુલર હીટ એક્સ્ચેન્જર કોષની દિવાલોને ઢીલી કરવા અને પેક્ટીન મિથાઈલસ્ટેરેઝ જેવા ઉત્સેચકોને નિષ્ક્રિય કરવા માટે પલ્પને 60-90 °C સુધી હળવેથી ગરમ કરે છે. તે સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર ઘટાડે છે અને સ્વાદને સ્થિર કરે છે. પુનરાવર્તિત પરિણામો માટે તાપમાન અને રહેઠાણનો સમય સિમેન્સ પીએલસી સેટપોઇન્ટ્સ દ્વારા ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે.
૩. ફ્રૂટ પલ્પ પેડલ ફિનિશર
રિફાઇનિંગ લાઇનનું હૃદય - તે હાઇ-સ્પીડ પેડલ્સ અને છિદ્રિત સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને બીજ, છાલ અને બરછટ રેસાને અલગ કરે છે. રોટર ભૂમિતિ અને પિચ એંગલ ન્યૂનતમ શીયર સાથે મહત્તમ થ્રુપુટ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. આઉટલેટ પલ્પ એકસમાન રચના અને કુદરતી ચળકાટ દર્શાવે છે, જે વધુ સાંદ્રતા અથવા પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન માટે તૈયાર છે.
૪. જ્યુસ કલેક્શન ટાંકી અને ટ્રાન્સફર પંપ
શુદ્ધિકરણ પછી, રસ અને બારીક પલ્પ સીલબંધ સંગ્રહ ટાંકીમાં પડે છે. સેનિટરી પંપ ઉત્પાદનને આગલા તબક્કામાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. બધા ભીના ભાગો SS316L છે, જેમાં સરળતાથી ડિસએસેમ્બલી અને CIP સફાઈ માટે ટ્રાઇ-ક્લેમ્પ કનેક્શન છે.
5. વેક્યુમ ડીએરેટર
પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન દરમિયાન હવામાં પ્રવેશ કરવાથી ઓક્સિડેશન અને ફોમિંગ થઈ શકે છે. વેક્યુમ ડીએરેટર નિયંત્રિત દબાણ સ્તર (−0.08 MPa લાક્ષણિક) પર હવાને દૂર કરે છે, તેજસ્વી રંગ અને સુગંધ જાળવી રાખે છે. ડીએરેટરની ઇનલાઇન ડિઝાઇન ન્યૂનતમ ફૂટપ્રિન્ટ સાથે સતત કામગીરીને મંજૂરી આપે છે.
6. એસેપ્ટિક ફિલર
રિફાઇન્ડ અને ડીએરેટેડ પલ્પને લાંબા ગાળાના સંગ્રહ માટે એસેપ્ટિક બેગ અથવા ડ્રમમાં પેક કરી શકાય છે. ઇઝીરીઅલના એસેપ્ટિક ફિલરમાં જંતુરહિત અવરોધો, સ્ટીમ સ્ટરિલાઇઝેશન લૂપ્સ અને તાપમાન-નિયંત્રિત ફિલિંગ હેડનો સમાવેશ થાય છે જે ખોરાકની સલામતી અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
દરેક સબસિસ્ટમ મોડ્યુલર છે અને ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી માટે સ્કિડ-માઉન્ટેડ છે. સાથે મળીને, તેઓ સ્થિર °બ્રિક્સ, ઉત્તમ માઉથફીલ અને ઉચ્ચ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરતી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રોસેસિંગ લાઇન બનાવે છે.
ફ્રુટ પલ્પ પેડલ ફિનિશર લાઇન બહુવિધ ઇનપુટ મટિરિયલ્સ અને આઉટપુટ પ્રોડક્ટ સ્ટાઇલને સપોર્ટ કરે છે, જે પ્રોસેસર્સને સમગ્ર વર્ષ દરમિયાન લવચીકતા આપે છે.
ઇનપુટ ફોર્મ્સ:
• તાજા ફળ (કેરી, ટામેટા, સફરજન, નાસપતી, જામફળ, વગેરે)
• ફ્રોઝન પલ્પ અથવા એસેપ્ટિક કોન્સન્ટ્રેટ
• પીણાના પાયા માટે મિશ્રણ અથવા પુનર્ગઠિત મિશ્રણો
આઉટપુટ વિકલ્પો:
• બાળકના ખોરાક, જામ અને મીઠાઈના પાયા માટે સુંવાળી પ્યુરી
• બારીક ગાળણ પછી સ્વચ્છ રસ અથવા અમૃત
• ચટણી, બેકરી ભરવા અથવા આઈસ્ક્રીમ રિપલ માટે બરછટ પલ્પ
• સંગ્રહ અને નિકાસ માટે હાઇ-બ્રિક્સ કોન્સન્ટ્રેટ
મોડ્યુલર સ્ક્રીન અને રોટર સિસ્ટમનો આભાર, ઓપરેટરો 20 મિનિટથી ઓછા સમયમાં મેશ કદ અથવા ફિનિશર સ્ટેજ ગોઠવણી બદલી શકે છે. ફળની ગુણવત્તામાં મોસમી ફેરફારો - શરૂઆતની ઋતુની નરમાઈથી અંતની ઋતુની કઠિનતા સુધી - PLC ઇન્ટરફેસ દ્વારા રોટર ગતિ અને સ્ક્રીન દબાણ સેટપોઇન્ટ્સને સમાયોજિત કરીને સંચાલિત કરી શકાય છે. આ અનુકૂલનક્ષમતા ચલ કાચા માલની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પણ સતત ઉપજ અને રચનાને મંજૂરી આપે છે.
EasyReal ની એન્જિનિયરિંગ ટીમ પ્રોસેસર્સને દરેક ઉત્પાદન પ્રકારને અનુરૂપ રેસિપી, CIP ચક્ર અને ઓપરેશનલ પરિમાણો વ્યાખ્યાયિત કરવામાં મદદ કરે છે. પરિણામે, તે જ લાઇન વિવિધ SKU ને હેન્ડલ કરી શકે છે જ્યારે સફાઈ અને ડાઉનટાઇમ ખર્ચ ઓછો રાખે છે.
ઇઝીરીઅલના ડિઝાઇન ફિલોસોફીમાં ઓટોમેશન કેન્દ્રસ્થાને છે. પેડલ ફિનિશર લાઇનનું સંચાલન સિમેન્સ પીએલસી દ્વારા એક સાહજિક HMI ઇન્ટરફેસ સાથે કરવામાં આવે છે જે ઓપરેટરોને પ્રોસેસ ચલોમાં સંપૂર્ણ દૃશ્યતા આપે છે - રોટર સ્પીડ, ફીડ ફ્લો, સ્ક્રીન ડિફરન્શિયલ પ્રેશર અને મોટર લોડ.
મુખ્ય નિયંત્રણ સુવિધાઓમાં શામેલ છે:
• દરેક પ્રકારના ફળ (ટામેટા, કેરી, સફરજન, વગેરે) માટે રેસીપી મેનેજમેન્ટ.
• ગુણવત્તા ઓડિટિંગ માટે ટ્રેન્ડ ચાર્ટ અને ઐતિહાસિક ડેટા નિકાસ
• ઓવરલોડ અથવા દબાણ સ્પાઇક્સ માટે એલાર્મ ઇન્ટરલોક અને સલામતી શટડાઉન
• ટ્રેસેબિલિટી માટે બેચ ID ટેગિંગ અને નિકાસ રિપોર્ટ્સ
• ઇથરનેટ દ્વારા રિમોટ મોનિટરિંગ અને ડાયગ્નોસ્ટિક્સ સપોર્ટ
ઓટોમેટેડ CIP ચક્રો રોટર ચેમ્બર, સ્ક્રીન અને પાઇપિંગ સહિત તમામ સંપર્ક સપાટીઓને ધોવા માટે પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ છે, જે ઉત્પાદન બેચ વચ્ચે ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સુનિશ્ચિત કરે છે. અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ યુનિટ્સ (ક્રશર, હીટર, ડીએરેટર, ફિલર) સાથે સિસ્ટમનું એકીકરણ કેન્દ્રિયકૃત આદેશને મંજૂરી આપે છે - એક ઓપરેટર એક જ સ્ક્રીનથી સમગ્ર રિફાઇનિંગ વિભાગનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.
આ ડિજિટલ આર્કિટેક્ચર બેચ રિપીટેબિલિટી સુધારે છે, ઓપરેટરની ભૂલ ઘટાડે છે અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે. તે ટ્રેન્ડ મોનિટરિંગ દ્વારા આગાહી જાળવણીને પણ સમર્થન આપે છે, જે ગ્રાહકોને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ટાળવામાં અને સાધનોના રોકાણને સુરક્ષિત રાખવામાં મદદ કરે છે.
શાંઘાઈ ઈઝીરીઅલ મશીનરી કંપની લિમિટેડ ફળ અને શાકભાજીના પ્રોસેસિંગ માટે એન્ડ-ટુ-એન્ડ સોલ્યુશન્સ પૂરા પાડે છે. પાયલોટ-સ્કેલ ટ્રાયલથી લઈને સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન લાઇન સુધી, અમારા એન્જિનિયરો દરેક તબક્કા - ડિઝાઇન, લેઆઉટ, ઉપયોગિતા આયોજન, ફેબ્રિકેશન, ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને ઓપરેટર તાલીમ - સંભાળે છે.
પ્રોજેક્ટ વર્કફ્લો:
- કાચો માલ અને ઉત્પાદનના લક્ષ્યો (રસ, પ્યુરી, ચટણી, વગેરે) વ્યાખ્યાયિત કરો.
- આદર્શ સ્ક્રીન કદ અને રોટર ગતિ નક્કી કરવા માટે એડજસ્ટેબલ પેડલ ફિનિશર્સ સાથે પાયલોટ પરીક્ષણ કરો.
- તમારા પ્લાન્ટ માટે કસ્ટમાઇઝ કરેલ વિગતવાર લેઆઉટ અને P&ID ડ્રોઇંગ પ્રદાન કરો.
- EasyReal ના ગુણવત્તા ધોરણો હેઠળ બધા મોડ્યુલોનું ઉત્પાદન અને ફેક્ટરી-પરીક્ષણ કરો
- સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને પ્રથમ સીઝનના ઉત્પાદન સપોર્ટમાં સહાય કરો.
- ઓપરેટર તાલીમ, સ્પેર-પાર્ટ્સ પેકેજો અને લાંબા ગાળાની જાળવણી સેવાઓ પહોંચાડો
ઉપર સાથે૨૫ વર્ષનો અનુભવઅને સ્થાપનો૩૦+ દેશો, EasyReal ના સાધનો તેની ચોકસાઇ, ટકાઉપણું અને પૈસાના મૂલ્ય માટે જાણીતા છે. અમારી લાઇન પ્રોસેસર્સને વૈશ્વિક ખાદ્ય-સુરક્ષા ધોરણોને પૂર્ણ કરતી વખતે કચરો ઘટાડવા, ઉપજ સુધારવા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા વધારવામાં મદદ કરે છે.
આજે જ અમારો સંપર્ક કરોતમારા પ્રોજેક્ટની ચર્ચા કરવા અથવા પાયલોટ ટેસ્ટની વિનંતી કરવા માટે:
www.easireal.com/contact-us/
sales@easyreal.cn
