કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇન | કેરીનો પલ્પ, પ્યુરી અને જ્યુસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ
આકેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનએક સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક છેકેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટતાજી કેરીઓનેઉચ્ચ ગુણવત્તાનો પલ્પ, પ્યુરી અથવા રસઘટકોના પુરવઠા અને તૈયાર પીણાના ઉત્પાદન બંને માટે. આએસેપ્ટિક કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમએડવાન્સ્ડને એકીકૃત કરે છેફળોનું સંચાલન, પલ્પિંગ, સાંદ્રતા, વંધ્યીકરણ અને એસેપ્ટિક પેકેજિંગ તકનીકો, ખાતરી કરવીસ્થિર ઉત્પાદન, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, અને ઉત્તમ સ્વચ્છતા નિયંત્રણદરેક ઉત્પાદન બેચમાં.
પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં,તાજા કેરીઓ ધોઈ, બ્રશ કરીને છંટકાવ કરવામાં આવે છે.નો ઉપયોગ કરીનેબબલ-પ્રકારનું કેરી ધોવા અને ગ્રેડિંગ મશીન, જે ગંદકી, લેટેક્સ અને બાહ્ય પદાર્થોને દૂર કરે છે. સાફ કરેલા ફળોને એક દ્વારા ઉપાડવામાં આવે છેએલિવેટર કન્વેયરમાંકેરી કાપવાનું અને છાલવાનું મશીન, ક્યાંપલ્પને પત્થરો અને છાલથી અસરકારક રીતે અલગ કરવામાં આવે છે.ઓછામાં ઓછા કચરા સાથે.
કાઢેલો પલ્પ પ્રવેશ કરે છેડબલ-સ્ટેજ પલ્પિંગ અને રિફાઇનિંગ મશીન, ડ્યુઅલ ચાળણીઓથી સજ્જ (સામાન્ય રીતે 0.8 મીમી + 0.4 મીમી), એક પ્રાપ્ત કરે છેબારીક, એકરૂપ પ્યુરી. આ એકકેરીના પલ્પ ઉત્પાદન લાઇનનો મુખ્ય તબક્કો, પહોંચાડવુંઉચ્ચ ઉપજ અને ઓછા ફાઇબર અવશેષોફળની કુદરતી સુગંધ અને રંગ જાળવી રાખીને.
લક્ષ્ય ઉત્પાદન પર આધાર રાખીને, શુદ્ધ પલ્પ માં વહે છેકેરીના રસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ વિભાગડીએરેશન અને એકરૂપીકરણ માટે. Aવેક્યુમ ડીએરેટરઓક્સિજન દૂર કરે છેશેલ્ફ લાઇફ લંબાવો અને સ્વાદ જાળવો, જ્યારે વૈકલ્પિકઇનલાઇન હોમોજનાઇઝરમોઢાની લાગણી અને સ્થિરતા સુધારે છે. કેન્દ્રિત ઉત્પાદનો માટે, aફરજિયાત પરિભ્રમણ અથવા ફોલિંગ-ફિલ્મ બાષ્પીભવન કરનારઘન સામગ્રીને ઉપર સુધી વધારે છે૨૮–૩૦ °બ્રિક્સ અથવા તેથી વધુ, શૂન્યાવકાશ હેઠળ કાર્યરતસ્વાદનું નુકસાન અને ગરમીનું નુકસાન ઓછું કરો— માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલુંકેરીના પલ્પ કોન્સન્ટ્રેટનું ઉત્પાદન.
નસબંધી એ દ્વારા કરવામાં આવે છેટ્યુબ્યુલર UHT સ્ટીરિલાઈઝર, ઉત્પાદનને ઝડપથી ગરમ કરીને૧૫-૩૦ સેકન્ડ માટે ૧૧૦-૧૨૫ °C (કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું). આ ગેરંટી આપે છેવ્યાપારી વંધ્યત્વ, રંગ અને સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખે છે, અને સપોર્ટ કરે છે24 કલાક સતત કામગીરી. પ્રક્રિયા આનું પાલન કરે છેઆંતરરાષ્ટ્રીય ખાદ્ય સુરક્ષા ધોરણો (FDA/CE), તેને યોગ્ય બનાવે છેનિકાસલક્ષી કેરીના પલ્પ ફેક્ટરીઓ.
અંતિમ પગલું સમાવે છેએસેપ્ટિક ભરણનો ઉપયોગ કરીનેસંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત એસેપ્ટિક બેગ ફિલર, પેક કરવા સક્ષમ200 લિટર જંતુરહિત ડ્રમ્સ, બેગ-ઇન-બોક્સ, અથવા નાના પાઉચ. આ પેકેજિંગ જાળવી રાખે છેઆસપાસના તાપમાને 24 મહિના સુધીનો સંગ્રહ સમય, સક્ષમ કરવુંવૈશ્વિક શિપમેન્ટ અને કો-પેકિંગ કામગીરીકોલ્ડ ચેઇન પર નિર્ભરતા વિના.
બધા મશીનો આના દ્વારા જોડાયેલા છેસેનિટરી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપિંગ, દ્વારા નિયંત્રિતસેન્ટ્રલાઇઝ્ડ સિમેન્સ પીએલસી + એચએમઆઈ ઓટોમેશન સિસ્ટમ. ઇન્ટરફેસ પૂરું પાડે છેતાપમાન, પ્રવાહ અને દબાણનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, સાથેઓટોમેટેડ CIP (ક્લીન-ઇન-પ્લેસ)ખાતરી કરવીઝડપી બેચ પરિવર્તન અને પાણી/ડીટરજન્ટનો ઓછો ઉપયોગ.
સાથે મળીને, આ સિસ્ટમો એક બનાવે છેસંપૂર્ણપણે સંકલિત કેરી પ્રોસેસિંગ યુનિટ-એમજબૂત, ઉર્જા-કાર્યક્ષમ અને આરોગ્યપ્રદ ઉકેલમાટે આદર્શમધ્યમથી મોટા પાયે ઔદ્યોગિક કેરીના રસના છોડ. ઉત્પાદન કરવું કે નહીંએસેપ્ટિક કેરીનો પલ્પ, કોન્સન્ટ્રેટેડ પ્યુરી, અથવા કોમર્શિયલ કેરીનો રસ, આ રેખા ખાતરી કરે છેપુનરાવર્તિત ઉત્પાદન ગુણવત્તા, ઓછી જાળવણી ખર્ચ અને સ્કેલેબલ ઉત્પાદકતા— તેને બનાવવું એવિશ્વભરના આધુનિક ખાદ્ય અને પીણા ઉત્પાદકો માટે પસંદગીની પસંદગી.
કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટને તાજી કેરીના પલ્પ, કેરીની પ્યુરી, કેરીનો રસ અથવા કેરીના કોન્સન્ટ્રેટમાં ધોવા, ડિસ્ટોનિંગ, પલ્પિંગ, રિફાઇનિંગ, ડીએરેશન, સ્ટરિલાઇઝેશન અને ફિલિંગ દ્વારા રૂપાંતરિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. એક જ કેરીના પલ્પ મશીનની તુલનામાં, સંપૂર્ણ કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇન ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે સતત સામગ્રીનું સંચાલન, નિયંત્રિત ગરમીની સારવાર, આરોગ્યપ્રદ ટ્રાન્સફર અને લવચીક પેકેજિંગ પ્રદાન કરે છે.
EasyReal દરેક કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટને કાચી કેરીની વિવિધતા, પરિપક્વતા, ફાઇનલ બ્રિક્સ, પ્રોડક્ટ સ્નિગ્ધતા અને પેકેજિંગ ફોર્મેટ અનુસાર ગોઠવે છે. એસેપ્ટિક કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ માટે, લાઇનમાં કેરી ડિસ્ટોનિંગ મશીન, ડબલ-સ્ટેજ પલ્પિંગ મશીન, વેક્યુમ ડીએરેટર, ટ્યુબ્યુલર UHT સ્ટીરિલાઇઝર અને એસેપ્ટિક બેગ ફિલિંગ મશીનનો સમાવેશ થઈ શકે છે. કેરીના રસના ઉત્પાદન માટે, સિસ્ટમ બ્લેન્ડિંગ, હોમોજનાઇઝેશન, પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન અને બોટલ અથવા પાઉચ ફિલિંગ વિભાગોથી પણ સજ્જ થઈ શકે છે.
આકેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનપીણાના કારખાનાઓ, ફળ-આધારિત ઘટકોના સપ્લાયર્સ, બેબી-ફૂડ બ્રાન્ડ્સ અને ફ્રોઝન ડેઝર્ટ ઉત્પાદકો સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોને સેવા આપે છે. તેનું મોડ્યુલર માળખું ઝડપી અનુકૂલનને મંજૂરી આપે છેમેંગો પ્યુરી,કેરીનો પલ્પ,કેરીનું અમૃત, અથવાસ્પષ્ટ મેંગો જ્યુસઉત્પાદન.
લાક્ષણિક આઉટપુટ ફોર્મેટમાં શામેલ છે:
•એસેપ્ટિક 200 લિટર ડ્રમ્સડાઉનસ્ટ્રીમ બ્લેન્ડિંગ માટે કેરી પ્યુરી કોન્સન્ટ્રેટ.
•બેગ-ઇન-બોક્સ પેકેજિંગ(૩-૨૫ લિટર) કેટરિંગ અને ફૂડ સર્વિસ ચેનલો માટે.
•છૂટક પીઈટી અથવા કાચની બોટલો (250-1000 મિલી)પીવા માટે તૈયાર કેરીના રસ માટે.
ઓપરેટરોને સ્થિર રંગ જાળવણી અને સ્વાદ સુસંગતતાનો લાભ મળે છે, જ્યારે પ્રોસેસર્સ ઓટોમેટેડ CIP અને અનુમાનિત થર્મલ ચક્ર દ્વારા બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે. પરિણામે, ઔદ્યોગિક કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇન સતત, ઓડિટ-તૈયાર ઉત્પાદનને સતત ઉપજ અને ગુણવત્તા સાથે સમર્થન આપે છે.
પીણા ઉત્પાદકો માટે, કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનને કેરીનો રસ, કેરીનો રસ અને મિશ્રિત કેરીના પીણાં બનાવવા માટે વાણિજ્યિક કેરીના રસ મશીન તરીકે પણ ગોઠવી શકાય છે. પલ્પિંગ અને રિફાઇનિંગ પછી, કેરીની પ્યુરીને પાતળી, મિશ્રિત, એકરૂપ, પેશ્ચરાઇઝ્ડ અને પીઈટી બોટલ, કાચની બોટલ, પાઉચ અથવા અન્ય રિટેલ પેકેજિંગ ફોર્મેટમાં ભરી શકાય છે.
મૂળભૂત ઓટોમેટિક કેરીના રસના મશીનની તુલનામાં, EasyReal એક સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક ઉકેલ પૂરો પાડે છે જે કાચી કેરીનું સંચાલન, પલ્પ નિષ્કર્ષણ, ફોર્મ્યુલેશન, થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ અને અંતિમ ભરણને આવરી લે છે. આ સિસ્ટમને B2B કેરીના પલ્પ સપ્લાય અને રેડી-ટુ-ડ્રિંક કેરી પીણાના ઉત્પાદન બંને માટે યોગ્ય બનાવે છે.
યોગ્ય લેઆઉટ પસંદ કરવાનું હેતુપૂર્વકના અંતિમ ઉત્પાદન અને પ્લાન્ટ ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે.
ઉત્પાદન ક્ષમતા (ટન/દિવસ) મેંગો એલિવેટર, મેંગો ડેસ્ટોનર અને મેંગો ટ્યુબ્યુલર સ્ટીરિલાઈઝરના થ્રુપુટને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
મુખ્ય રૂપરેખાંકન પરિબળોમાં શામેલ છે:
• ગરમી-વિનિમય પ્રણાલી: ચીકણું કેરી પ્યુરી માટે ટ્યુબ-ઇન-ટ્યુબ; પલ્પ અથવા રસ માટે ટ્યુબ્યુલર હીટ એક્સ્ચેન્જર.
• વેક્યુમ સિસ્ટમ: સુગંધ જાળવી રાખવા માટે કેરી ફોલિંગ-ફિલ્મ બાષ્પીભવક સ્થાપિત કરતી વખતે જરૂરી.
• પેકેજિંગ રૂટ: ઘટકો માટે એસેપ્ટિક ડ્રમ ફિલિંગ; છૂટક પીણાં માટે હોટ-ફિલ પીઈટી.
પૂર્ણ-સ્તરીય રોકાણ પહેલાં, ઘણા પ્રોસેસર્સ વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં સ્નિગ્ધતા, રંગ અને બ્રિક્સ વર્તણૂકની પુષ્ટિ કરવા માટે પાયલોટ-સ્કેલ કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં વાનગીઓનું પરીક્ષણ કરે છે.
એક લાક્ષણિક કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇન આ ક્રમિક તબક્કાઓને અનુસરે છે:
૧. કેરીનું સ્વાગત અને છટણી - ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા વધુ પાકેલા ફળને નકારવા માટે વજન અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણ.
2. મેંગો વોશિંગ સિસ્ટમ - બબલ વોશર અને બ્રશ રોલર માટી, લેટેક્સ, ધૂળ અને સપાટીના અવશેષો દૂર કરે છે.
૩. મેંગો એલિવેટર કન્વેયર - સાફ કરેલા કેરીઓને ધીમેધીમે ડેસ્ટોનિંગ અને પલ્પિંગ વિભાગમાં ટ્રાન્સફર કરે છે.
૪. મેંગો ડિસ્ટોનિંગ મશીન / મેંગો ડિસ્ટોનર - કેરીના પત્થરો અને છાલને અલગ કરે છે અને પલ્પનું નુકસાન ઘટાડે છે.
૫. કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ મશીન અને રિફાઇનિંગ સિસ્ટમ - બે-તબક્કાની ચાળણીથી નિયંત્રિત ફાઇબર સામગ્રી સાથે સુંવાળી કેરીનો પલ્પ અથવા પ્યુરી ઉત્પન્ન થાય છે.
6. મેંગો વેક્યુમ ડીએરેટર - સ્વાદ, રંગ, વિટામિન સી અને ઉત્પાદનની સ્થિરતાને સુરક્ષિત રાખવા માટે અંદર ભરાયેલી હવાને દૂર કરે છે.
7. મેંગો ફોર્સ્ડ-સર્ક્યુલેશન ઇવેપોરેટર - કેરી પ્યુરી અને કોન્સન્ટ્રેટ ઉત્પાદન માટે કેરીના પલ્પને 28-30 °બ્રિક્સ અથવા તેથી વધુ તાપમાને સાંદ્ર કરે છે.
8. કેરીનું મિશ્રણ અથવા એકરૂપીકરણ પ્રણાલી - કેરીના રસ, કેરીના અમૃત અને પીવા માટે તૈયાર પીણાના ફોર્મ્યુલેશન માટે વૈકલ્પિક વિભાગ.
9. મેંગો ટ્યુબ્યુલર સ્ટરિલાઈઝર (UHT) - 110-125 °C સુધી ઝડપી ગરમી અથવા વ્યાપારી વંધ્યત્વ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ તાપમાન.
૧૦. મેંગો એસેપ્ટિક ફિલિંગ મશીન - જંતુરહિત કેરીના પલ્પને ૨૦૦ લિટર ડ્રમ, બેગ-ઇન-બોક્સ પેકેજો અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ એસેપ્ટિક પેકેજિંગ ફોર્મેટમાં ભરે છે.
શાખાઓની વિવિધતાઓમાં કેરીનો પલ્પ, કેરીની પ્યુરી, કેરીનો રસ, કેરીનો રસ અને ઉચ્ચ-બ્રિક્સ કેરીનું સાંદ્રતા શામેલ છે, જે બધા એક જ પ્રક્રિયા બેકબોન પર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
૧. કેરી ધોવા અને છટણી કરવાનું મશીન
આ સિસ્ટમ જોડે છેબબલ એજિટેશન, હાઇ-પ્રેશર સ્પ્રે રિન્સિંગ, અને ફરતા બ્રશ રોલર્સકેરીની છાલમાંથી માટી, લેટેક્સ અને સપાટીના સુક્ષ્મસજીવો દૂર કરવા.
An ઓપન ઇન્સ્પેક્શન કન્વેયરમેન્યુઅલ સૉર્ટિંગની મંજૂરી આપે છે, ખાતરી કરે છે કે ફક્ત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ફળો જ ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રવેશ કરે છે.
બનેલુંSUS304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, યુનિટની વિશેષતાઓગોળાકાર સેનિટરી ટાંકીઓ, CIP-સુસંગત પાઇપિંગ, અને એડજસ્ટેબલ એરફ્લો જેટ્સ, બંને પ્રાપ્ત કરવાખાદ્ય સુરક્ષા પાલન અને પાણીનો ઓછો વપરાશ.
કીવર્ડ્સ:કેરી ધોવાનું મશીન, કેરીની છટણી સિસ્ટમ, ફળ સફાઈના સાધનો.
2. મેંગો એલિવેટર કન્વેયર
આસ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલિવેટર કન્વેયરઉપયોગોફૂડ-ગ્રેડ પીવીસી અથવા પીયુ ડોલધોયેલા કેરીઓને ધીમેધીમે પ્રીહિટિંગ અથવા ડેસ્ટોનિંગ વિભાગમાં સ્થાનાંતરિત કરો.
સજ્જચલ-આવર્તન ડ્રાઇવ (VFD) મોટર, તે ફીડ ગતિને આગલા તબક્કા સાથે સિંક્રનાઇઝ કરે છેફળોના ભરાવાને કે નુકસાનને અટકાવો.
તેનામોડ્યુલર માળખુંસરળ જાળવણી અને વિવિધ અનુકૂલનક્ષમતા માટે પરવાનગી આપે છેલાઇન ક્ષમતા (1-20 ટન/કલાક).
કીવર્ડ્સ:મેંગો એલિવેટર, મેંગો કન્વેયર બેલ્ટ, ફ્રૂટ ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ.
૩. મેંગો ડિસ્ટોનિંગ મશીન / મેંગો ડિસ્ટોનર અને પીલિંગ મશીન
કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં કેરી ડિસ્ટોનિંગ મશીન એક મુખ્ય મશીન છે. તે પલ્પિંગ અને રિફાઇનિંગ વિભાગમાં સામગ્રી પ્રવેશે તે પહેલાં કેરીના પલ્પને પથ્થરો અને છાલથી અલગ કરે છે. આ તબક્કો પલ્પ ઉપજ, ફાઇબર અવશેષો, ડાઉનસ્ટ્રીમ ચાળણી લોડ અને અંતિમ પ્યુરી ટેક્સચરને સીધી અસર કરે છે.
કેરી ડિસ્ટોનર, કેરી ડિસ્ટોનિંગ મશીન અને કેરીનો પલ્પ કાઢવાના મશીન તરીકે કામ કરે છે.
કેરીના પત્થરો અને છાલને ઓછામાં ઓછા પલ્પ નુકશાન સાથે અલગ કરે છે.
પથ્થરના ટુકડાઓ અને સખત અશુદ્ધિઓથી ડાઉનસ્ટ્રીમ પલ્પિંગ સ્ક્રીનનું રક્ષણ કરે છે.
કેરીનો પલ્પ, કેરીની પ્યુરી, કેરીનો રસ અને કેરીના રસના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
કેરીના કદ, પરિપક્વતા, વિવિધતા અને પ્રક્રિયા ક્ષમતા અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
ઔદ્યોગિક કેરી પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે, EasyReal સતત કેરીના પલ્પ ઉત્પાદન લાઇન બનાવવા માટે વોશિંગ, એલિવેટર કન્વેઇંગ, પલ્પિંગ, ડીએરેશન, સ્ટરિલાઇઝેશન અને એસેપ્ટિક ફિલિંગ સાધનો સાથે ડેસ્ટોનિંગ વિભાગને મેચ કરી શકે છે.
૪. કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ મશીન અને રિફાઇનિંગ સિસ્ટમ
કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ મશીન, કેરીના પલ્પને શુદ્ધ કરીને સરળ અને એકસમાન કેરીના પલ્પ અથવા કેરીની પ્યુરી બનાવે છે. લાક્ષણિક કેરીના પલ્પ ઉત્પાદન લાઇનમાં, આ વિભાગ બરછટ અને બારીક જાળીદાર સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને બરછટ ફાઇબરને દૂર કરે છે અને ડીએરેશન, સ્ટરિલાઇઝેશન અથવા સાંદ્રતા પહેલાં અંતિમ રચનાને સુધારે છે.
સરળ કેરી પ્યુરી ઉત્પાદન માટે ડબલ-સ્ટેજ પલ્પિંગ અને રિફાઇનિંગ ડિઝાઇન.
બરછટ અને બારીક ચાળણીવાળા પડદા પલ્પની સૂક્ષ્મતા અને ફાઇબરના અવશેષોને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.
કેરીનો પલ્પ બનાવવા, કેરીની પ્યુરી બનાવવા અને કેરીના રસની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.
સ્થિર પલ્પ આઉટપુટ ડાઉનસ્ટ્રીમ વેક્યુમ ડીએરેશન, UHT સ્ટરિલાઇઝેશન અને એસેપ્ટિક ફિલિંગને સપોર્ટ કરે છે.
મેંગો ડેસ્ટોનિંગ મશીન, ટ્યુબ્યુલર સ્ટીરિલાઈઝર અને એસેપ્ટિક બેગ ફિલર સાથે સંકલિત કરી શકાય છે.
આ કેરીના પલ્પ મશીનરી વિભાગ ખાસ કરીને એવા પ્રોસેસરો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે એસેપ્ટિક કેરીનો પલ્પ, કેરીની પ્યુરી કોન્સન્ટ્રેટ અથવા કોમર્શિયલ કેરીનો રસ બનાવે છે જે સતત મોંનો સ્વાદ અને સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધરાવે છે.
૫. મેંગો વેક્યુમ ડીએરેટર
આવેક્યુમ ડીએરેશન સિસ્ટમદૂર કરે છેફસાયેલી હવા અને ઓગળેલા ઓક્સિજનવંધ્યીકરણ પહેલાં, ઓક્સિડેશન, બ્રાઉનિંગ અને વિટામિન નુકશાન અટકાવે છે.
આંતરિક સ્પ્રે નોઝલ ગેસ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા વધારે છે જ્યારેઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખવી.
તે એક આવશ્યક પગલું છેશેલ્ફ લાઇફ અને સ્વાદ સ્થિરતામાં સુધારોબંનેમાંકેરીનો રસ અને પ્યુરી.
કીવર્ડ્સ:કેરી ડીએરેટર, જ્યુસ વેક્યુમ ડીગેસિંગ સિસ્ટમ, કેરીના જ્યુસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ.
6. મેંગો ફોર્સ્ડ-સર્ક્યુલેશન બાષ્પીભવન કરનાર
આફરજિયાત પરિભ્રમણ બાષ્પીભવન કરનારઉત્પાદનને નીચે કેન્દ્રિત કરે છેશૂન્યાવકાશ અને નીચા તાપમાનની સ્થિતિપહોંચવું૨૮–૩૦ °બ્રિક્સ અથવા તેથી વધુ, કેરી પ્યુરી કોન્સન્ટ્રેટ માટે યોગ્ય.
આ સિસ્ટમ ખાતરી કરે છેસ્વાદમાં ન્યૂનતમ ઘટાડોઅને સપોર્ટ કરે છેમલ્ટી-ઇફેક્ટ ગોઠવણીઓસુધી વરાળનો વપરાશ ઘટાડવા માટે૩૦-૪૦ %.
ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા સામગ્રી માટે રચાયેલ, તે આદર્શ છેઉષ્ણકટિબંધીય ફળના પલ્પની સાંદ્રતા.
કીવર્ડ્સ:કેરી બાષ્પીભવન કરનાર, કેરી સાંદ્રતા સાધનો, ફોલિંગ-ફિલ્મ બાષ્પીભવન કરનાર.
૭. મેંગો ટ્યુબ્યુલર સ્ટીરિલાઈઝર (UHT)
આમલ્ટી-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર સિસ્ટમકેરીની પ્યુરી અથવા રસને જંતુમુક્ત કરે છે૧૫-૩૦ સેકન્ડ માટે ૧૧૦-૧૨૫ °C (કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું), પછી તેને ઝડપથી આસપાસના તાપમાને ઠંડુ કરે છે.
આપીએલસી-નિયંત્રિત પ્રવાહ અને હોલ્ડિંગ ટ્યુબ ડિઝાઇનસંપૂર્ણ વંધ્યીકરણ સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારેકારામેલાઇઝેશન અથવા સ્નિગ્ધતા ભંગાણ ટાળવું.
સુસંગતએફડીએ અને સીઈધોરણો, તે સપોર્ટ કરે છેસતત 24 કલાક કામગીરી.
કીવર્ડ્સ:કેરી UHT સ્ટીરિલાઈઝર, ટ્યુબ્યુલર પેસ્ટ્યુરાઇઝર, એસેપ્ટિક કેરી પ્રોસેસિંગ સાધનો.
૮. મેંગો એસેપ્ટિક ફિલિંગ મશીન
આએસેપ્ટિક ફિલિંગ સિસ્ટમજંતુરહિત કેરીનો પલ્પ અથવા રસ૨૦૦ લિટર એસેપ્ટિક બેગ, ૨૫ લિટર બેગ-ઇન-બોક્સ, અથવા નાના પાઉચજંતુરહિત પરિસ્થિતિઓમાં.
વરાળ-વંધ્યીકૃત ફિલિંગ હેડ્સએસેપ્સિસની ખાતરી કરો, જ્યારે±0.5% ભરણ ચોકસાઈઉત્પાદન સુસંગતતા જાળવી રાખે છે.
ઉત્પાદનો આ માટે શેલ્ફ-સ્થિર રહે છેઓરડાના તાપમાને ૧૮-૨૪ મહિના, મીટિંગઆંતરરાષ્ટ્રીય નિકાસ અને સહ-પેકિંગ ધોરણો.
કીવર્ડ્સ:કેરી એસેપ્ટિક ફિલર, કેરી પલ્પ ફિલિંગ મશીન, એસેપ્ટિક બેગ ભરવાના સાધનો.
9. ઇન્ટિગ્રેટેડ ઓટોમેશન અને CIP સિસ્ટમ
બધા એકમો એકબીજા સાથે જોડાયેલા છેસેનિટરી ક્વિક કપલિંગઅને નિયંત્રિત a દ્વારાસેન્ટ્રલ સિમેન્સ પીએલસી + એચએમઆઈ ઇન્ટરફેસ, સક્ષમ કરવુંરીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગતાપમાન, પ્રવાહ દર અને દબાણ.
સિસ્ટમ સપોર્ટ કરે છેસંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત CIP (ક્લીન-ઇન-પ્લેસ)બેચ વચ્ચે સફાઈ, ડાઉનટાઇમ ઓછો કરવો અને ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરવો, સાથે સાથે સ્વચ્છતાનું ઉચ્ચતમ સ્તર જાળવી રાખવું.
કીવર્ડ્સ:કેરી પ્રોસેસિંગ ઓટોમેશન, પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ, સીઆઈપી ક્લિનિંગ લાઇન.
આઔદ્યોગિક કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનવિવિધ કાચા માલ અને ઉત્પાદન ગ્રેડમાં સરળતાથી અનુકૂલન પામે છે:
•કાચા ફળની સુગમતા:તાજા, થીજી ગયેલા અથવા એસેપ્ટિક કેરીના પલ્પને ફીડસ્ટોક તરીકે હેન્ડલ કરે છે.
•મોસમી ગોઠવણો:વેરિયેબલ-સ્પીડ પંપ અને રેસીપી પ્રોફાઇલ્સ ઋતુઓ દરમિયાન બદલાતા ફળોના સ્નિગ્ધતાને અનુરૂપ બને છે.
•ઉત્પાદન વિવિધતા:સરળ વાલ્વ સ્વિચિંગ સાથે, તે જ લાઇન કેરી પ્યુરી, સ્પષ્ટ કેરીનો રસ અથવા ઉચ્ચ-બ્રિક્સ કોન્સન્ટ્રેટ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
•પેકેજિંગ વિવિધતા:B2B સપ્લાય માટે એસેપ્ટિક ડ્રમ્સથી લઈને છૂટક બજારો માટે PET બોટલ અને પાઉચ સુધી.
આ સુગમતા ખાતરી કરે છે કે પ્રોસેસર્સ મોટા પુનઃરૂપરેખાંકન વિના ઉત્પાદન પ્રકારો વચ્ચે ફેરવી શકે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ચક્રમાં ROI મહત્તમ કરે છે.
સમગ્રકેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનએકીકૃત દ્વારા કાર્ય કરે છેPLC અને HMI ઓટોમેશન પેકેજનિયંત્રણ અને ટ્રેસેબિલિટીની સરળતા માટે રચાયેલ:
•રેસીપી મેનેજમેન્ટ: દરેક કેરીના ઉત્પાદન માટે ગરમી, પ્રવાહ અને દબાણ સેટપોઇન્ટનો સંગ્રહ કરે છે.
•ઇન્ટરલોક: બિન-વંધ્યીકૃત ઉત્પાદનને એસેપ્ટિક ઝોનમાં પ્રવેશતા અટકાવો.
•ટ્રેન્ડ રેકોર્ડિંગ: તાપમાન વક્ર, CIP પરિમાણો અને ઊર્જા વપરાશનું સતત નિરીક્ષણ.
•બેચ રિપોર્ટિંગ: બેચ ID, તારીખ અને ઓપરેટર લોગ સાથે ઉત્પાદન ડેટા નિકાસ કરે છે.
•રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ: ઓનલાઈન સપોર્ટ અને સોફ્ટવેર અપડેટ્સ માટે વૈકલ્પિક ઈથરનેટ કનેક્શન.
આ સ્માર્ટ નિયંત્રણ અભિગમ એક ઓપરેટરને સમગ્ર કેરી પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટનું નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે, સતત ગુણવત્તા જાળવી રાખીને પ્રતિ કિલો મજૂરી ખર્ચ ઘટાડે છે.
કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં કયા મશીનોનો સમાવેશ થાય છે?
સંપૂર્ણ કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં સામાન્ય રીતે કેરી ધોવા, વર્ગીકરણ, લિફ્ટ કન્વેઇંગ, ડિસ્ટોનિંગ, પલ્પિંગ, રિફાઇનિંગ, ડીએરેશન, સ્ટરિલાઇઝેશન અને ફિલિંગ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. એસેપ્ટિક કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ માટે, લાઇનમાં વેક્યુમ બાષ્પીભવક, ટ્યુબ્યુલર UHT સ્ટરિલાઇઝર અને એસેપ્ટિક બેગ ફિલિંગ મશીનનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે.
કેરી ડિસ્ટોનિંગ મશીનનું કાર્ય શું છે?
કેરી ડિસ્ટોનિંગ મશીન કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં પલ્પની ઉપજમાં સુધારો કરે છે, સખત અશુદ્ધિઓ ઘટાડે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ચાળણીઓ, પંપ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સનું રક્ષણ કરે છે.
શું એક જ કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનથી કેરીનો પલ્પ અને કેરીનો રસ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે?
હા. એક મોડ્યુલર કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇન કેરીનો પલ્પ, કેરી પ્યુરી, કેરીનો રસ, કેરીનો રસ અને કેરીનો સાંદ્રતા ઉત્પન્ન કરી શકે છે. અંતિમ રૂપરેખાંકન બ્રિક્સ, સ્નિગ્ધતા, ફોર્મ્યુલેશન, સ્ટરિલાઇઝેશન પદ્ધતિ અને પેકેજિંગ ફોર્મેટ પર આધારિત છે.
કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ અને કેરીના રસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ વચ્ચે શું તફાવત છે?
કેરીના પલ્પ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં પલ્પ કાઢવા, શુદ્ધિકરણ, નસબંધી અને એસેપ્ટિક પેકેજિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. કેરીના રસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં સામાન્ય રીતે પીવા માટે તૈયાર કેરીના પીણાં માટે મિશ્રણ, મંદન, એકરૂપીકરણ, પેશ્ચરાઇઝેશન અને બોટલ અથવા પાઉચ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે.
એસેપ્ટિક કેરીના પલ્પ માટે કયા પેકેજિંગ ફોર્મેટ ઉપલબ્ધ છે?
એસેપ્ટિક કેરીના પલ્પને 200 લિટર એસેપ્ટિક બેગમાં ડ્રમ, બેગ-ઇન-બોક્સ પેકેજિંગ, પાઉચ અથવા અન્ય કસ્ટમાઇઝ્ડ ફોર્મેટમાં ભરી શકાય છે. નિકાસ માટે ઔદ્યોગિક કેરીના પલ્પને સામાન્ય રીતે લાંબા શેલ્ફ લાઇફ અને સરળ વૈશ્વિક પરિવહન માટે ડ્રમમાં એસેપ્ટિક બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે.
શાંઘાઈ ઈઝીરીઅલ મશીનરી કંપની લિમિટેડની સ્થાપના 2011 માં કરવામાં આવી હતી, જે ફળ અને શાકભાજી પ્રોસેસિંગ લાઈનો, જેમ કે કેરી પ્રોસેસિંગ લાઈનો, ટામેટા સોસ પ્રોડક્શન લાઈનો, સફરજન/પિઅર પ્રોસેસિંગ લાઈનો, ગાજર પ્રોસેસિંગ લાઈનો અને અન્યના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવે છે. અમે વપરાશકર્તાઓને R&D થી ઉત્પાદન સુધીની સેવાઓની સંપૂર્ણ શ્રેણી પૂરી પાડવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. અમે CE પ્રમાણપત્ર, ISO9001 ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર, અને SGS પ્રમાણપત્ર, અને 40+ સ્વતંત્ર બૌદ્ધિક સંપદા અધિકારો મેળવ્યા છે.
EasyReal TECH. પ્રવાહી ઉત્પાદનોમાં યુરોપિયન સ્તરનું સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે અને સ્થાનિક અને વિદેશી ગ્રાહકો તરફથી વ્યાપક પ્રશંસા મેળવી છે. અમારા અનુભવને કારણે, અમે ઉચ્ચ-કિંમત પ્રદર્શન સાથે આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે વિકસિત પ્રક્રિયા સાથે 1 થી 1000 ટન સુધીની દૈનિક ક્ષમતાવાળા ફળો અને શાકભાજીના 220 થી વધુ સંપૂર્ણ કસ્ટમાઇઝ્ડ ટર્ન-કી સોલ્યુશન્સ તૈયાર કરીએ છીએ.
અમારા ઉત્પાદનોએ દેશ અને વિદેશમાં ખૂબ જ પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે અને એશિયન દેશો, આફ્રિકન દેશો, દક્ષિણ અમેરિકન દેશો અને યુરોપિયન દેશો સહિત સમગ્ર વિશ્વમાં નિકાસ કરવામાં આવી છે.
ભલે તમારો ધ્યેય નાના પાયલોટ-સ્કેલ પ્રોજેક્ટ શરૂ કરવાનો હોય કે સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન સુધી વિસ્તરણ કરવાનો હોય, અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ ટર્નકી ડિઝાઇન કરી શકે છેકેરી પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશનતમારી ક્ષમતા, લેઆઉટ અને બજેટ અનુસાર બનાવેલ.
અમારા પ્રોજેક્ટ ડિલિવરીમાં શામેલ છે:
- અવકાશ વ્યાખ્યા- થ્રુપુટ, અંતિમ ઉત્પાદનો અને ઉપયોગિતા જરૂરિયાતો ઓળખો.
- પાયલોટ પરીક્ષણ- તમારી કેરીની પ્યુરી અથવા જ્યુસ ફોર્મ્યુલાને નાના પાયે માન્ય કરો.
- લેઆઉટ અને પી એન્ડ આઈડી ડિઝાઇન- ફ્લોર સ્પેસ અને પ્રક્રિયા પ્રવાહને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
- ઉપયોગિતા એકીકરણ- વરાળ, ઠંડુ પાણી, હવા અને CIP જોડાણો.
- ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ- ઉત્પાદન પરીક્ષણો સાથે સંપૂર્ણ સિસ્ટમ માન્યતા.
- તાલીમ અને વેચાણ પછીનો સપોર્ટ- ઓપરેટર તાલીમ, સ્પેરપાર્ટ્સ અને રિમોટ સર્વિસ.
તમારા કેરીના પ્રોસેસિંગ લક્ષ્યોની ચર્ચા કરવા અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ક્વોટેશનની વિનંતી કરવા માટે અમારા નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો.
→સંપર્કમાં રહોઆજે જ તમારા કેરી પ્રોજેક્ટ શરૂ કરવા માટે.
