ઔદ્યોગિક ફળ પલ્પર મશીન
ઇઝીરીઅલની ઔદ્યોગિક ફળ પ્યુરી ઉત્પાદન લાઇન એક સંપૂર્ણ સિસ્ટમ છે જે રસ, ચટણી અથવા બાળકના ખોરાકના ઉત્પાદન માટે યાંત્રિક શુદ્ધિકરણ, થર્મલ નિયંત્રણ અને વેક્યુમ કન્ડીશનીંગને જોડે છે.
આ લાઇનનો મુખ્ય ભાગ તેનો સંકલિત રિફાઇનિંગ અને હોમોજનાઇઝિંગ વિભાગ છે, જે રેસાવાળા અથવા ઉચ્ચ-પેક્ટીન સામગ્રી માટે પણ એકસમાન રચના અને સ્થિર સ્નિગ્ધતાની ખાતરી આપે છે.
ડિઝાઇન લોજિક
આ પ્રક્રિયા સેનિટરી ફીડ હોપર અને ક્રશિંગ યુનિટથી શરૂ થાય છે જે પેડલ રિફાઇનરને ઉત્પાદન પહોંચાડે છે.
વેક્યુમ ડીએરેટર ઓગળેલા ઓક્સિજનને દૂર કરે છે, ત્યારબાદ ઉચ્ચ-દબાણવાળા હોમોજેનાઇઝરનો ઉપયોગ થાય છે જે અદ્રાવ્ય કણોને વિખેરી નાખે છે અને કુદરતી તેલનું મિશ્રણ કરે છે.
ટ્યુબ્યુલર અથવા ટ્યુબ-ઇન-ટ્યુબ પ્રકારના હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ પ્રી-હીટિંગ અથવા સ્ટરિલાઇઝેશનનું સંચાલન કરે છે, અને એસેપ્ટિક ફિલર્સ ચોક્કસ વોલ્યુમ ડોઝિંગ સાથે ચક્ર પૂર્ણ કરે છે.
બાંધકામ
• સામગ્રી: બધી ઉત્પાદન સંપર્ક સપાટીઓ માટે SUS304 /SUS316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
• જોડાણો: ટ્રાઇ-ક્લેમ્પ સેનિટરી ફિટિંગ અને EPDM ગાસ્કેટ.
• ઓટોમેશન: સિમેન્સ પીએલસી + ટચ-સ્ક્રીન એચએમઆઈ.
• જાળવણી: સરળ નિરીક્ષણ માટે હિન્જ્ડ પેનલ્સ અને સર્વિસ-સાઇડ ઍક્સેસ.
પંપના કદ બદલવાથી લઈને એજીટેટર ભૂમિતિ સુધીની દરેક વિગતો - ચીકણા પ્યુરીને ઓછામાં ઓછા ફોલિંગ સાથે હેન્ડલ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે, જ્યારે સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી અને સ્વચ્છતાનું પાલન જાળવી રાખવામાં આવે છે.
ઇઝીરીઅલ ફ્રૂટ પ્યુરી મશીન ફૂડ અને બેવરેજ સેક્ટરમાં વ્યાપક શ્રેણીના એપ્લિકેશનોને સપોર્ટ કરે છે:
• ફળોના રસ અને અમૃત: કેરી, જામફળ, અનેનાસ, સફરજન અને સાઇટ્રસ ફળોના પાયા મિશ્રણ અને ભરણ માટે.
• ચટણી અને જામ ઉત્પાદકો: ટમેટાની ચટણી, સ્ટ્રોબેરી જામ અને સફરજનનું માખણ એકસમાન રચના અને રંગ જાળવી રાખવા સાથે.
• બાળક ખોરાક અને પોષક ઉત્પાદનો: ગાજર, કોળું, અથવા વટાણાની પ્યુરી કડક સ્વચ્છતા ડિઝાઇન હેઠળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
• વનસ્પતિ આધારિત પીણાં અને ડેરી ભરણ: દહીં, સ્મૂધી અને સ્વાદવાળા દૂધ માટે ફળ અથવા વનસ્પતિ ઘટકોને એકરૂપ બનાવવામાં આવે છે.
• રસોઈ અને બેકરી એપ્લિકેશન્સ: પેસ્ટ્રી ફિલિંગ અથવા આઈસ્ક્રીમ રિપલ્સ માટે ફળોની તૈયારીઓ.
ઓટોમેશનથી રેસીપીમાં ઝડપી ફેરફાર થાય છે અને કાચા માલમાં પણ સ્થિર ઉત્પાદન મળે છે.
CIP ચક્ર HACCP, ISO 22000 અને FDA ફૂડ-ગ્રેડ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પ્રોસેસર્સને સુસંગત ટેક્સચર, ઓછી ગ્રાહક ફરિયાદો અને વિશ્વસનીય સમયસર ડિલિવરીનો ફાયદો થાય છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્યુરી બનાવવી એ સરળ પલ્પિંગ કાર્ય નથી - તેમાં ફાઇબર, પેક્ટીન અને સુગંધિત સંયોજનોનું કાળજીપૂર્વક સંચાલન કરવું જરૂરી છે.
કેરી, કેળા અથવા જામફળ જેવા ફળો ચીકણા હોય છે અને દિવાલ બળી ન જાય તે માટે મજબૂત કાતર છતાં હળવી ગરમીની જરૂર પડે છે.
ગાજર અને કોળા જેવી શાકભાજીની પ્યુરીને કુદરતી રંગ જાળવવા માટે પ્રી-હીટિંગ અને એન્ઝાઇમ નિષ્ક્રિયકરણની જરૂર પડે છે.
સ્ટ્રોબેરી અથવા રાસ્પબેરી માટે, રંગને સ્થિર કરવા અને અલગ થવાથી બચવા માટે વેક્યુમ ડીએરેશન અને હોમોજનાઇઝેશન જરૂરી છે.
ઇઝીરીઅલની પ્યુરી પ્રોસેસિંગ લાઇન આ બધી માંગણીઓને એક સ્વચ્છ સતત સિસ્ટમમાં એકીકૃત કરે છે:
• બંધ સેનિટરી ડિઝાઇન દૂષણ અને ઓક્સિડેશન ઘટાડે છે.
• વેક્યુમ ડીએરેશન સ્વાદ અને સુગંધનું રક્ષણ કરે છે.
• ઉચ્ચ-દબાણનું એકરૂપીકરણ એક સુંદર, સ્થિર મેટ્રિક્સ સુનિશ્ચિત કરે છે.
• CIP/SIP સિસ્ટમો માન્ય ચક્રો અને ડિજિટલ રેકોર્ડ્સ સાથે સફાઈને સ્વચાલિત કરે છે.
આ સ્તરનું એકીકરણ ઉત્પાદકોને સુસંગતતા અથવા સલામતી સાથે સમાધાન કર્યા વિના બહુવિધ ઉત્પાદનો - ફળ, શાકભાજી અથવા મિશ્ર - ને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
યોગ્ય રૂપરેખાંકન પસંદ કરવું એ ઉત્પાદન લક્ષ્યો, સામગ્રી ગુણધર્મો અને માપનીયતા આવશ્યકતાઓ પર આધાર રાખે છે. EasyReal ત્રણ માનક રૂપરેખાંકનો પ્રદાન કરે છે:
૧. લેબ અને પાયલોટ યુનિટ્સ (૩-૧૦૦ લિટર/કલાક) - યુનિવર્સિટીઓ, સંશોધન અને વિકાસ કેન્દ્રો અને ઉત્પાદન ફોર્મ્યુલેશન પરીક્ષણ માટે.
2. મધ્યમ-કદની રેખાઓ (500-2,000 કિગ્રા/કલાક) - વિશિષ્ટ ઉત્પાદકો અને ખાનગી-લેબલ બ્રાન્ડ્સ માટે જે બહુવિધ SKU નું સંચાલન કરે છે.
૩. ઔદ્યોગિક લાઇન્સ (૫-૨૦ ટન/કલાક) - મોસમી ફળોના જથ્થા પર પ્રક્રિયા કરતા મોટા છોડ માટે.
પસંદગીના વિચારણાઓ
• સ્નિગ્ધતા શ્રેણી: 500–6,000 cP; પંપનો પ્રકાર અને હીટ એક્સ્ચેન્જરનો વ્યાસ નક્કી કરે છે.
• ગરમીની જરૂરિયાત: ઉત્સેચક નિષ્ક્રિયકરણ (85-95 °C) અથવા જીવાણુ નાશકક્રિયા (120 °C સુધી). વિવિધ પ્રકારના ફળો અને શાકભાજી માટે યોગ્ય તાપમાન ગોઠવી શકાય છે.
• વેક્યુમ ક્ષમતા: રંગ-સંવેદનશીલ સામગ્રીના ડીએરેશન માટે –0.09 MPa.
• એકરૂપીકરણ દબાણ: 20-60 MPa, સિંગલ અથવા બે-તબક્કાની ડિઝાઇન.
• પાઇપ અને વાલ્વનું કદ: રેસાવાળા પ્યુરી માટે ભરાયેલા પદાર્થોને અટકાવો અને લેમિનર પ્રવાહ જાળવી રાખો.
• પેકેજિંગ પાથ: હોટ-ફિલ અથવા એસેપ્ટિક, ઉત્પાદન શેલ્ફ-લાઇફ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને.
પહેલી વાર પ્રોસેસર્સ બનાવતા લોકો માટે, EasyReal ઔદ્યોગિક સ્કેલ-અપ પહેલાં ઉપજ, રંગ રીટેન્શન અને સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવા માટે અમારા R&D સેન્ટરમાં પાયલોટ માન્યતા પરીક્ષણ કરાવવાની ભલામણ કરે છે.
નીચેનો પ્રવાહ સંપૂર્ણ પ્યુરી પ્રોસેસિંગ લાઇન દર્શાવે છે, જે એકરૂપીકરણ સહિત તમામ મુખ્ય મોડ્યુલોને એકીકૃત કરે છે:
૧. કાચા ફળ મેળવવા અને ધોવા - બબલ અથવા રોટરી વોશરનો ઉપયોગ કરીને માટી અને અવશેષો દૂર કરે છે.
2. છટણી અને નિરીક્ષણ - પાકેલા કે ક્ષતિગ્રસ્ત ફળને નકારો.
૩. કાપવા / દૂર કરવા / બીજ કાઢવા - ફળના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ખાડા અથવા કોર દૂર કરવા અને કાચો બરછટ પલ્પ મેળવવા.
૪. ક્રશિંગ - ફળને શુદ્ધ કરવા માટે યોગ્ય બરછટ મેશમાં ઘટાડે છે.
૫. પ્રી-હીટિંગ / એન્ઝાઇમ ઇનએક્ટિવેશન - રંગને સ્થિર કરે છે અને માઇક્રોબાયલ લોડ ઘટાડે છે. એન્ઝાઇમ્સને નરમ અને નિષ્ક્રિય કરવાની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે
૬. પલ્પિંગ અને રિફાઇનિંગ - છાલ અને બીજને અલગ કરો, એકસરખો પલ્પ ઉત્પન્ન કરો.
7. વેક્યુમ ડીએરેશન - ઓગળેલા ઓક્સિજન અને બિન-ઘનીકરણીય વાયુઓને દૂર કરે છે.
8. ઉચ્ચ-દબાણનું એકરૂપીકરણ - કણોના કદને શુદ્ધ કરે છે, મોંની લાગણી વધારે છે અને ઉત્પાદન મેટ્રિક્સને સ્થિર કરે છે.
9. નસબંધી / પાશ્ચરાઇઝેશન - ટ્યુબ્યુલર અથવા ટ્યુબ-ઇન-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ સલામતી માટે પ્યુરીની સારવાર કરે છે.
૧૦. એસેપ્ટિક / હોટ ફિલિંગ - જંતુરહિત બેગ, પાઉચ અથવા જાર ભરે છે.
૧૧. ઠંડક અને પેકેજિંગ - સંગ્રહ અથવા શિપમેન્ટ પહેલાં ઉત્પાદનની અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
એકરૂપીકરણનું પગલું (તબક્કો 8) મહત્વપૂર્ણ છે. તે યાંત્રિક રીતે શુદ્ધ પલ્પને લાંબા ગાળાની રચના સ્થિરતા સાથે સ્થિર, ચળકતા પ્યુરીમાં રૂપાંતરિત કરે છે.
ઇઝીરીઅલનું પીએલસી નિયંત્રણ પુનરાવર્તિતતા અને સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમામ પગલાં, રેકોર્ડિંગ દબાણ, તાપમાન અને વેક્યુમ ડેટાને સમન્વયિત કરે છે.
ઇઝીરીઅલ ફ્રૂટ પ્યુરી પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં દરેક યુનિટ સ્વચ્છતા, વિશ્વસનીયતા અને ટેક્સચર સુસંગતતા માટે હેતુપૂર્વક બનાવવામાં આવ્યું છે. સાથે મળીને તેઓ એક મોડ્યુલર સિસ્ટમ બનાવે છે જે પાયલોટ સ્કેલથી સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક ક્ષમતા સુધી અનુકૂલનશીલ છે.
૧. ફળ ધોવાનું મશીન અને સોર્ટર
રોટરી અથવા બબલ-પ્રકારના વોશર્સ હવાના આંદોલન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા સ્પ્રે દ્વારા ધૂળ અને અવશેષો દૂર કરે છે. પછી મેન્યુઅલ સોર્ટર્સ પાકેલા ફળોને રિજેક્ટથી અલગ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે ફક્ત ઉચ્ચ-ગ્રેડ સામગ્રી જ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે અને રિફાઇનર્સને નુકસાનથી બચાવે છે.
2. કોલું
આ હેવી-ડ્યુટી મોડ્યુલ ફળોને કચડીને બરછટ મેશમાં ફેરવે છે. દાંતાદાર બ્લેડ 1470rpm ની ઊંચી ઝડપે ત્વચા અને પલ્પને ફાડી નાખે છે.
૩. પલ્પિંગ અને રિફાઇનિંગ મશીન
ફરતા પેડલ્સથી સજ્જ આડું ડ્રમ છિદ્રિત ચાળણીઓ દ્વારા મેશને ધકેલે છે. મેશનું કદ (0.6 - 2.0 મીમી) અંતિમ રચનાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. ડિઝાઇન 95% સુધી પલ્પ રિકવરી પ્રાપ્ત કરે છે અને ઝડપી ઉત્પાદન પરિવર્તન માટે ટૂલ-ફ્રી મેશ રિપ્લેસમેન્ટ પ્રદાન કરે છે.
4. વેક્યુમ ડીએરેટર
-0.09 MPa હેઠળ કાર્યરત, તે ઓગળેલા ઓક્સિજન અને અન્ય બિન-ઘનીકરણીય વાયુઓને દૂર કરે છે. આ પગલું સંવેદનશીલ સુગંધ અને કુદરતી રંગદ્રવ્યોનું રક્ષણ કરે છે, અને ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે જે સ્વાદ અથવા રંગને ઝાંખો કરી શકે છે.
5. હોમોજેનાઇઝર
ફ્રૂટ પ્યુરી મશીનનું એક કેન્દ્રિય તત્વ, હોમોજેનાઇઝર ઉત્પાદનને 20 - 60 MPa પર ચોકસાઇ વાલ્વ દ્વારા દબાણ કરે છે. પરિણામી શીયર અને પોલાણ કણોનું કદ ઘટાડે છે અને રેસા, પેક્ટીન્સ અને તેલને સમાનરૂપે વિખેરી નાખે છે.
• પરિણામ: ક્રીમી મોંનો અનુભવ, ચળકતો દેખાવ, અને લાંબા ગાળાની તબક્કા સ્થિરતા.
• બાંધકામ: ફૂડ-ગ્રેડ પિસ્ટન બ્લોક, ટંગસ્ટન-કાર્બાઇડ વાલ્વ સીટ, સેફ્ટી બાયપાસ લૂપ.
• વિકલ્પો: સિંગલ- અથવા ડબલ-સ્ટેજ, ઇનલાઇન અથવા સ્ટેન્ડ-અલોન બેન્ચ મોડેલ.
• ક્ષમતા શ્રેણી: પ્રયોગશાળા એકમોથી ઔદ્યોગિક લાઇન સુધી.
ડીએરેટર પછી અને નસબંધી પહેલાં મૂકવામાં આવે છે, તે સ્થિર, હવા-મુક્ત ઉત્પાદન મેટ્રિક્સ ભરવા માટે તૈયાર હોવાની ખાતરી કરે છે.
6. જંતુનાશક
ટ્યુબ્યુલર અથવા ટ્યુબ-ઇન-ટ્યુબ સ્ટીરિલાઈઝર ભરતા પહેલા ઉત્પાદનનું તાપમાન વધારશે જેથી તે જંતુરહિત થઈ શકે. PID નિયંત્રણ તાપમાન અને પ્રવાહી સ્તરની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે, જ્યારે હળવું દબાણ ઉકળતા અને ફાઉલિંગને અટકાવે છે.
7. એસેપ્ટિક / હોટ ફિલર
સર્વો-સંચાલિત પિસ્ટન ફિલર્સ પ્યુરીને નાની બોટલ, પાઉચ અથવા જાર ફોર્મેટમાં ડોઝ કરે છે. એસેપ્ટિક ફિલરનું ઓટોમેટિક સ્પ્રે સ્ટીમ સ્ટરિલાઇઝેશન એસેપ્સિસ જાળવી રાખે છે. HMI રેસીપી નિયંત્રણ તાત્કાલિક SKU પરિવર્તનને સક્ષમ બનાવે છે.
8. CIP સિસ્ટમ
આ સિસ્ટમ (આલ્કલાઇન / એસિડ / ગરમ પાણી / કોગળા) ઓટોમેટિક સફાઈ કરે છે. વાહકતા સેન્સર અને સમય-તાપમાન લોગિંગ ઓડિટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. બંધ લૂપ્સ રાસાયણિક ઉપયોગ ઘટાડે છે અને ઓપરેટરોનું રક્ષણ કરે છે.
પરિણામ: એક એન્ડ-ટુ-એન્ડ લાઇન જે ક્રશ કરે છે, રિફાઇન કરે છે, ડીએરેટ કરે છે, એકરૂપ બનાવે છે, જંતુરહિત કરે છે અને ભરે છે - દરેક બેચમાં ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ અને સુસંગત ગુણવત્તા સાથે સ્થિર, ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળી પ્યુરી ઉત્પન્ન કરે છે.
ઇઝીરીઅલ તેના વેજીટેબલ પ્યુરી મશીનને વિવિધ પ્રકારના ઘટકો અને ફોર્મ્યુલેશનને હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરે છે.
• ફળ ઇનપુટ્સ:કેરી, કેળા, જામફળ, અનેનાસ, પપૈયા, સફરજન, નાસપતી, પીચ, આલુ, સાઇટ્રસ.
• શાકભાજીના ઇનપુટ્સ:ગાજર, કોળું, બીટ, ટામેટા, પાલક, સ્વીટ કોર્ન.
• ઇનપુટ ફોર્મ્સ:તાજા, થીજી ગયેલા, અથવા એસેપ્ટિક સાંદ્રતા.
• આઉટપુટ ફોર્મેટ:
૧. સિંગલ-સ્ટ્રેન્થ પ્યુરી (૧૦-૧૫ °બ્રિક્સ)
2. સાંદ્ર પ્યુરી (28–36 °બ્રિક્સ)
૩. ઓછી ખાંડ અથવા ફાઇબરથી ભરપૂર વાનગીઓ
૪. બાળકના ખોરાક અથવા સ્મૂધી માટે મિશ્રિત ફળ-શાકભાજીના પાયા
પ્રોસેસિંગ અનુકૂલનક્ષમતા
એડજસ્ટેબલ હીટિંગ અને હોમોજનાઇઝેશન પ્રોફાઇલ્સ સ્નિગ્ધતા અથવા એસિડિટીમાં મોસમી ફેરફારને સંભાળે છે.
ક્વિક-કનેક્ટ કપલિંગ અને હિન્જ્ડ કવર બેચ વચ્ચે ઝડપી CIP માન્યતા અને મેશ ફેરફારોને મંજૂરી આપે છે.
સમાન પ્યુરી પ્રોસેસિંગ લાઇન સાથે, સંચાલકો ઉનાળામાં કેરી અને શિયાળામાં સફરજનનું પ્રોસેસિંગ કરી શકે છે, જેનાથી ઉપયોગ વધુ રહે છે અને ઝડપી વળતર મળે છે.
સિસ્ટમના મૂળ ભાગમાં ટચ-સ્ક્રીન HMI સાથે સિમેન્સ PLC છે, જે બધા મોડ્યુલોને એક ઓટોમેશન સ્તર હેઠળ એકીકૃત કરે છે.
• રેસીપી મેનેજમેન્ટ: દરેક ફળના પ્રકાર માટે પૂર્વવ્યાખ્યાયિત પરિમાણો - તાપમાન, શૂન્યાવકાશ, એકરૂપીકરણ દબાણ, પકડવાનો સમય, વગેરે.
• એલાર્મ અને ઇન્ટરલોક: જ્યારે વાલ્વ અથવા CIP લૂપ્સ ખુલ્લા હોય ત્યારે કામગીરી અટકાવો.
• રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ: સ્ટાન્ડર્ડ કન્ફિગરેશનનું PLC રિમોટ માર્ગદર્શન અને ફોલ્ટ વિશ્લેષણને સપોર્ટ કરે છે.
• એનર્જી ડેશબોર્ડ: ઉપયોગિતાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પ્રતિ બેચ વરાળ, પાણી અને શક્તિનું નિરીક્ષણ કરે છે.
• ભૂમિકા-આધારિત ઍક્સેસ: ઓપરેટરો, ઇજનેરો અને સુપરવાઇઝરને વિશિષ્ટ વિશેષાધિકારો હોય છે.
આ નિયંત્રણ બેકબોન ચોક્કસ સેટપોઇન્ટ્સ, ટૂંકા પરિવર્તન અને પુનરાવર્તિત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે - પછી ભલે તે દસ-લિટર ટેસ્ટ રનનું પ્રક્રિયા કરવામાં આવે કે બહુ-ટન ઉત્પાદન બેચમાં.
ડિઝાઇનથી કમિશનિંગ સુધી, શાંઘાઈ ઇઝીરીઅલ મશીનરી કંપની લિમિટેડ સંપૂર્ણ ટર્નકી વર્કફ્લો પ્રદાન કરે છે:
1. કાર્યક્ષેત્ર વ્યાખ્યા: સામગ્રી, ક્ષમતા અને પેકેજિંગ લક્ષ્યોને ઓળખો.
2. પાયલોટ ટ્રાયલ: સ્નિગ્ધતા અને ઉપજને માન્ય કરવા માટે EasyReal ના બેવરેજ R&D સેન્ટર ખાતે નમૂના સામગ્રી ચલાવો.
3. લેઆઉટ અને પી એન્ડ આઈડી: ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ મટીરીયલ ફ્લો સાથે કસ્ટમાઇઝ્ડ 2D/3D ડિઝાઇન.
4. ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી: SUS304/ SUS316L અને ઓર્બિટલ-વેલ્ડેડ પાઇપિંગનો ઉપયોગ કરીને ISO-પ્રમાણિત ફેબ્રિકેશન.
5. ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ: સ્થળ પર કેલિબ્રેશન અને ઓપરેટર તાલીમ.
6. વેચાણ પછીનો સપોર્ટ: વૈશ્વિક સ્પેર-પાર્ટ લોજિસ્ટિક્સ અને રિમોટ ટેકનિકલ સેવા.
૩૦+ દેશોમાં ૨૫ વર્ષના અનુભવ અને સ્થાપનો સાથે, EasyReal પ્યુરી લાઇન્સ પહોંચાડે છે જે ચોકસાઇ, સ્વચ્છતા અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરે છે.
દરેક પ્રોજેક્ટનો ઉદ્દેશ્ય પ્રોસેસર્સને સ્થિર આઉટપુટ, વિસ્તૃત શેલ્ફ લાઇફ અને શ્રેષ્ઠ સ્વાદ જાળવણી પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવાનો છે.
આજે જ તમારો પ્રોજેક્ટ શરૂ કરો.
Visit https://www.easireal.com or email [email protected] to request a quotation or schedule a pilot test.
