ટામેટા પ્રોસેસિંગ લાઇન | પેસ્ટ, સોસ અને કેચઅપ

સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ટમેટા પેસ્ટ પ્રોસેસિંગ લાઇન એ કોઈપણ કાર્યક્ષમ ટમેટા પેસ્ટ ઉત્પાદન પ્લાન્ટનો આધાર છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, આરોગ્યપ્રદ પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ, આ સિસ્ટમ તાજા ટામેટાંને વિવિધ ઉત્પાદનો - ટમેટા પેસ્ટ, ચટણી, કેચઅપ અથવા રસ - માં પરિવર્તિત કરે છે, જ્યારે શ્રમ ઇનપુટ ઘટાડે છે અને પ્રતિ કિલો ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડે છે. ભલે તમે મોટા પાયે ટમેટા પેસ્ટ ઉત્પાદન લાઇન બનાવી રહ્યા હોવ અથવા મધ્યમ કદના ટમેટા સોસ ઉત્પાદન મશીનને અપગ્રેડ કરી રહ્યા હોવ, દરેક મોડ્યુલ ટમેટા પલ્પના ભૌતિક વર્તન માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે, ફાઇબર સામગ્રીથી લઈને પેક્ટીન સક્રિયકરણ અને થર્મલ સંવેદનશીલતા સુધી.

એક વ્યાવસાયિક ટામેટા પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટના કેન્દ્રમાં, આ સિસ્ટમ સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ ટામેટા રીસીવર હોપર અને ટામેટા એલિવેટરથી શરૂ થાય છે, જે ટામેટા ધોવા અને સોર્ટિંગ યુનિટમાં જથ્થાબંધ ટામેટા ખવડાવે છે. આ કાટમાળ-મુક્ત ઇનપુટ સુનિશ્ચિત કરે છે અને પત્થરો, પાંદડા અને પાકેલા ફળો દૂર કરે છે. આગળ, ટામેટા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ટામેટા ક્રશિંગ મશીનમાં દાખલ થાય છે, જે ટામેટાનો પલ્પ બનાવવા અને રિફાઇન કરવા માટે તૈયાર કરે છે.

ત્યારબાદ છીણેલા ટામેટા ટામેટા રિફાઇનિંગ મશીનમાંથી પસાર થાય છે - જેને ટામેટા પ્યુરી બનાવવાનું મશીન અથવા ટામેટા ફિનિશર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે - જે બીજ અને છાલ કાઢીને રસ અને પલ્પ કાઢે છે. આ મશીન ટામેટા પેસ્ટ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ અને ટામેટા સોસ ઉત્પાદન લાઇન બંનેમાં આવશ્યક છે, જે સરળ રચના અને નિયંત્રિત પલ્પ ઘનતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

ટેક્સચર અને ઉપજ માટે તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ સિસ્ટમ હોટ-બ્રેક (80-85°C) અને કોલ્ડ-બ્રેક (50-55°C) બંને પ્રોસેસિંગને સપોર્ટ કરે છે. ટામેટા પેસ્ટ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં અથવા જાડી પેસ્ટ બનાવતી વખતે, સ્નિગ્ધતાને સ્થિર કરવા માટે હોટ-બ્રેક પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યુસ અથવા હળવા ચટણીઓ માટે, કોલ્ડ-બ્રેક સુગંધ અને રંગ જાળવી રાખે છે. આ મોડ્સ સરળતાથી PLC રેસિપી અને HMI પ્રીસેટ્સ દ્વારા ટૉગલ કરી શકાય છે.

પેસ્ટ માટે, આગળનું પગલું એકાગ્રતા છે. ટમેટા પેસ્ટ મલ્ટિ-ઇફેક્ટ ફોર્સ્ડ સર્ક્યુલેશન ઇવેપોરેટર (ફોર્સ્ડ સર્ક્યુલેશન ડિઝાઇન) વેક્યૂમ હેઠળ બ્રિક્સને 28-38° સુધી વધારે છે. આ એકમ એકલા ટમેટા પેસ્ટ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટના ખર્ચનો મોટો ભાગ નક્કી કરે છે, તેથી તેની કાર્યક્ષમતા અને સફાઈની સરળતા ROI પર સીધી અસર કરે છે. ઉન્નત મોડેલોમાં ઊર્જા બચત માટે MVR અથવા TVRનો સમાવેશ થાય છે - જે ટમેટા પેસ્ટ ઉત્પાદન લાઇન કિંમતનું નિરીક્ષણ કરતા ઉત્પાદકો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

એકવાર કેન્દ્રિત થઈ ગયા પછી, ઉત્પાદન ટોમેટો ટ્યુબ-ઇન-ટ્યુબ સ્ટીરિલાઈઝરમાંથી પસાર થાય છે - જે ટામેટાની પેસ્ટ જેવા ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી માટે આદર્શ છે. UHT સ્ટીરિલાઈઝેશન (108-110°C) સ્વાદ અથવા રંગ સાથે સમાધાન કર્યા વિના ખોરાકની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. કોઈપણ ટામેટાની પેસ્ટ ઉત્પાદન લાઇન અથવા ટામેટાની ચટણી પ્રોસેસિંગ મશીન સેટઅપમાં આ હોવું આવશ્યક છે.

ડ્રમમાં પેક કરેલા એસેપ્ટિક બેગ માટે ટામેટા પેસ્ટ એસેપ્ટિક ફિલિંગ મશીન દ્વારા અથવા પાઉચ, સેચેટ, ટીનકેન અથવા બોટલ ફોર્મેટ માટે ફિલિંગ મશીન દ્વારા અંતિમ ભરણનું સંચાલન કરવામાં આવે છે. તમે નાના પાયે ટામેટા સોસ બનાવવાનું મશીન વાપરી રહ્યા હોવ કે સંપૂર્ણપણે સંકલિત ટામેટા કેચઅપ ઉત્પાદન પ્લાન્ટ, જંતુરહિત ભરણ શેલ્ફ-સ્થિર આઉટપુટની ખાતરી આપે છે. ટામેટા પ્રોસેસિંગ માટેના મશીનથી પેકેજિંગ સુધીનો સમગ્ર માર્ગ - સ્વચાલિત CIP ચક્ર, ઝડપી પરિવર્તન અને લાંબા સેવા અંતરાલો માટે બનાવવામાં આવ્યો છે.

ઓપરેટર્સ સેન્ટ્રલ HMI ઇન્ટરફેસથી તમામ તબક્કાઓનું નિયંત્રણ કરે છે. વિવિધ SKUs - પેસ્ટ, પ્યુરી, સોસ, કેચઅપ, જ્યુસ - માટે પ્રીસેટ ફોર્મ્યુલા સાથે, લાઇન ન્યૂનતમ મેન્યુઅલ ઇનપુટ સાથે પ્રવાહ, દબાણ, વેક્યુમ અને થર્મલ સેટપોઇન્ટ જાળવી રાખે છે. પરિણામે, એક વ્યક્તિ નાના પાયે ટમેટા પ્રોસેસિંગ મશીન સેટઅપમાં પણ સંપૂર્ણ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.

સાધનોની સરખામણી કરતી ફેક્ટરીઓ માટે, અમે ટામેટા પ્રોસેસિંગ મશીનની કિંમત, ક્ષમતા શ્રેણી (0.5-20 TPH), અને વૈકલ્પિક એડ-ઓન્સ સહિત સંપૂર્ણ સ્પેક શીટ્સ પ્રદાન કરીએ છીએ. ભલે તમે ટામેટા પેસ્ટ પ્રોસેસિંગ મશીન, ટામેટા સોસ બનાવવા માટેનું મશીન, અથવા સંપૂર્ણ ટામેટા પ્રોસેસિંગ સાધનોનો સોર્સિંગ કરી રહ્યા હોવ, અમારી લાઇન મોડ્યુલર, સ્કેલેબલ અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે એન્જિનિયર્ડ છે.