Industrielle Fruchtpulpermaschine
Die industrielle Fruchtpüree-Produktionslinie von EasyReal ist ein Komplettsystem, das mechanische Veredelung, Temperaturkontrolle und Vakuumkonditionierung für die Herstellung von Säften, Soßen oder Babynahrung kombiniert.
Das Herzstück der Anlage ist die integrierte Veredelungs- und Homogenisierungssektion, die auch bei faserigen oder pektinreichen Materialien eine gleichmäßige Textur und stabile Viskosität gewährleistet.
Entwurfslogik
Der Prozess beginnt mit einem hygienischen Aufgabetrichter und einer Brechanlage, die das Produkt zu einem Paddelrefiner befördert.
Ein Vakuum-Entlüfter entfernt gelösten Sauerstoff, gefolgt von einem Hochdruckhomogenisator, der unlösliche Partikel dispergiert und natürliche Öle emulgiert.
Rohrförmige oder Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher übernehmen die Vorwärmung oder Sterilisation, und aseptische Abfüllanlagen schließen den Zyklus mit einer genauen Volumendosierung ab.
Konstruktion
• Material: Edelstahl SUS304 /SUS316L für alle produktberührenden Oberflächen.
• Anschlüsse: Tri-Clamp-Sanitärverschraubungen und EPDM-Dichtungen.
• Automatisierung: Siemens SPS + Touchscreen-HMI.
• Wartung: Klappbare Paneele und Zugang von der Serviceseite für einfache Inspektion.
Jedes Detail – von der Pumpendimensionierung bis zur Rührwerksgeometrie – ist so konstruiert, dass viskose Pürees mit minimaler Ablagerungsbildung verarbeitet werden können, während gleichzeitig die vollständige Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der Hygienevorschriften gewährleistet werden.
Die EasyReal Fruchtpüreemaschine unterstützt ein breites Anwendungsspektrum im Lebensmittel- und Getränkesektor:
• Fruchtsäfte und Nektare: Mango-, Guaven-, Ananas-, Apfel- und Zitrusbasen zum Mixen und Abfüllen.
• Hersteller von Soßen und Marmeladen: Tomatensoße, Erdbeermarmelade und Apfelmus mit gleichmäßiger Textur und Farbbeständigkeit.
• Babynahrung und Ernährungsprodukte: Karotten-, Kürbis- oder Erbsenpüree, das unter strengen hygienischen Bedingungen verarbeitet wird.
• Pflanzliche Getränke und Milchfüllungen: homogenisierte Frucht- oder Gemüsebestandteile für Joghurt, Smoothies und aromatisierte Milch.
• Kulinarische und Bäckereianwendungen: Fruchtzubereitungen für Gebäckfüllungen oder Eiscreme-Strudel.
Die Automatisierung ermöglicht schnelle Rezeptänderungen und einen stabilen Output auch bei variablen Rohstoffen.
Die CIP-Zyklen erfüllen die HACCP-, ISO 22000- und FDA-Lebensmittelstandards.
Prozessoren profitieren von einer gleichbleibenden Textur, weniger Kundenbeschwerden und zuverlässiger pünktlicher Lieferung.
Die Herstellung von hochwertigem Püree ist keine einfache Aufgabe des Aufschließens – sie erfordert einen sorgfältigen Umgang mit Ballaststoffen, Pektin und Aromastoffen.
Früchte wie Mango, Banane oder Guave sind zähflüssig und erfordern starke Scherkräfte, aber sanftes Erhitzen, um ein Anbrennen an den Wänden zu vermeiden.
Gemüsepürees wie Karotten- und Kürbispüree müssen vorgewärmt und die Enzyme inaktiviert werden, um die natürliche Farbe zu erhalten.
Bei Erdbeeren oder Himbeeren sind Vakuum-Entgasung und Homogenisierung unerlässlich, um die Farbe zu stabilisieren und eine Entmischung zu verhindern.
Die Püree-Verarbeitungslinie von EasyReal integriert all diese Anforderungen in ein hygienisches, kontinuierliches System:
• Das geschlossene, hygienische Design minimiert Kontamination und Oxidation.
• Die Vakuumentgasung schützt Geschmack und Aroma.
• Die Hochdruckhomogenisierung gewährleistet eine feine, stabile Matrix.
• CIP/SIP-Systeme automatisieren die Reinigung mit validierten Zyklen und digitalen Aufzeichnungen.
Dieser Integrationsgrad ermöglicht es den Herstellern, verschiedene Produkte – Obst, Gemüse oder Mischungen – zu verarbeiten, ohne Kompromisse bei Konsistenz oder Sicherheit einzugehen.
Die Wahl der richtigen Konfiguration hängt von den Produktionszielen, den Materialeigenschaften und den Skalierbarkeitsanforderungen ab. EasyReal bietet drei Standardkonfigurationen an:
1. Labor- und Pilotanlagen (3–100 l/h) – für Universitäten, Forschungs- und Entwicklungszentren sowie für Produktformulierungstests.
2. Mittelgroße Produktionslinien (500–2.000 kg/h) – für Nischenhersteller und Eigenmarken mit mehreren Artikeln.
3. Industrielle Linien (5–20 Tonnen/h) – für große Betriebe, die saisonale Obstmengen verarbeiten.
Auswahlkriterien
• Viskositätsbereich: 500–6.000 cP; bestimmt Pumpentyp und Wärmetauscherdurchmesser.
• Erhitzungsbedarf: Enzymdeaktivierung (85–95 °C) oder Sterilisation (bis zu 120 °C). Die einstellbare Temperatur eignet sich für verschiedene Obst- und Gemüsesorten.
• Vakuumkapazität: –0,09 MPa zur Entlüftung farbempfindlicher Materialien.
• Homogenisierungsdruck: 20–60 MPa, ein- oder zweistufige Ausführung.
• Dimensionierung von Rohren und Ventilen: Verstopfungen verhindern und eine laminare Strömung bei faserreichen Pürees gewährleisten.
• Verpackungsweg: Heißabfüllung oder aseptische Verpackung, je nach Anforderungen an die Haltbarkeit des Produkts.
Für Erstanwender empfiehlt EasyReal, vor der industriellen Skalierung einen Pilotvalidierungstest in unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum durchzuführen, um Ausbeute, Farberhaltung und Viskosität zu ermitteln.
Der folgende Ablauf veranschaulicht eine komplette Püree-Verarbeitungslinie, die alle wichtigen Module einschließlich der Homogenisierung integriert:
1. Annahme und Waschen von Rohfrüchten – Entfernen von Erde und Rückständen mittels Blasen- oder Rotationswaschanlagen.
2. Sortierung und Qualitätskontrolle – Unreife oder beschädigte Früchte aussortieren.
3. Schneiden / Entsteinen / Entkernen – entfernt je nach Fruchtart die Kerne oder das Kerngehäuse und erhält das grobe Fruchtfleisch.
4. Zerkleinern – Die Früchte werden zu einem groben Brei verarbeitet, der sich zum Verfeinern eignet.
5. Vorwärmen / Enzyminaktivierung – stabilisiert die Farbe und reduziert die Keimbelastung. Um den Effekt der Weichmachung und Inaktivierung von Enzymen zu erzielen,
6. Aufschließen und Verfeinern – Trennen von Schale und Kernen, wodurch ein gleichmäßiger Fruchtfleischbrei entsteht.
7. Vakuum-Entgasung – entfernt gelösten Sauerstoff und nicht kondensierbare Gase.
8. Hochdruckhomogenisierung – verfeinert die Partikelgröße, verbessert das Mundgefühl und stabilisiert die Produktmatrix.
9. Sterilisation / Pasteurisierung – Rohrbündelwärmetauscher oder Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher behandeln das Püree zur Gewährleistung der Sicherheit.
10. Aseptische / Heißabfüllung – Befüllung steriler Beutel, Säckchen oder Gläser.
11. Kühlung & Verpackung – gewährleistet die Unversehrtheit des Produkts vor der Lagerung oder dem Versand.
Der Homogenisierungsschritt (Stufe 8) ist entscheidend. Er wandelt den mechanisch verfeinerten Zellstoff in ein stabiles, glänzendes Püree mit langfristiger Texturstabilität um.
Die SPS-Steuerung von EasyReal synchronisiert alle Schritte und zeichnet Druck-, Temperatur- und Vakuumdaten auf, um Wiederholbarkeit und vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Jede Einheit einer EasyReal-Fruchtpüree-Produktionslinie ist speziell auf Hygiene, Zuverlässigkeit und gleichbleibende Textur ausgelegt. Zusammen bilden sie ein modulares System, das sich vom Pilotmaßstab bis zur vollen industriellen Kapazität anpassen lässt.
1. Obstwasch- und Sortiermaschine
Rotations- oder Blasenwaschanlagen entfernen Staub und Rückstände mittels Luftbewegung und Hochdrucksprühung. Manuelle Sortierer trennen anschließend reife Früchte von Ausschussware, um sicherzustellen, dass nur hochwertiges Material in den Verarbeitungsprozess gelangt und die Raffinerien vor Beschädigungen geschützt werden.
2. Brecher
Dieses Hochleistungsmodul zerkleinert Früchte zu einem groben Brei. Gezahnte Klingen zerreißen Schale und Fruchtfleisch bei einer hohen Drehzahl von 1470 U/min.
3. Zellstoff- und Raffinationsmaschine
Eine horizontale Trommel mit rotierenden Paddeln drückt die Maische durch perforierte Siebe. Die Maschenweite (0,6–2,0 mm) bestimmt die endgültige Textur. Die Konstruktion ermöglicht eine Zellstoffausbeute von bis zu 95 % und einen werkzeuglosen Siebwechsel für schnelle Produktwechsel.
4. Vakuum-Entlüfter
Bei einem Druck von –0,09 MPa werden gelöster Sauerstoff und andere nicht kondensierbare Gase entfernt. Dieser Schritt schützt empfindliche Aromen und natürliche Farbstoffe und verhindert Oxidation, die Geschmack oder Farbe beeinträchtigen könnte.
5. Homogenisator
Als zentrales Element der Fruchtpüreemaschine presst der Homogenisator das Produkt mit 20–60 MPa durch ein Präzisionsventil. Die dabei entstehende Scherung und Kavitation reduzieren die Partikelgröße und verteilen Fasern, Pektine und Öle gleichmäßig.
• Ergebnis: cremiges Mundgefühl, glänzendes Aussehen und langfristige Phasenstabilität.
• Konstruktion: Kolbenblock aus lebensmittelechtem Material, Ventilsitze aus Wolframkarbid, Sicherheits-Bypass-Schleife.
• Optionen: ein- oder zweistufig, Inline- oder Standalone-Tischmodell.
• Kapazitätsbereich: von Laboreinheiten bis hin zu industriellen Produktionslinien.
Nach dem Entlüfter und vor der Sterilisation platziert, gewährleistet es eine stabile, luftfreie Produktmatrix, die für die Abfüllung bereit ist.
6. Sterilisator
Röhren- oder Röhren-in-Röhren-Sterilisatoren erhitzen das Produkt vor der Abfüllung, um es zu sterilisieren. Die PID-Regelung sorgt für präzise Temperatur- und Füllstandsregelung, während die schonende Druckbeaufschlagung Siedeverzug und Ablagerungen verhindert.
7. Aseptische / Heißabfüllung
Servogesteuerte Kolbenfüller dosieren Püree in kleine Flaschen, Beutel oder Gläser. Die automatische Sprühdampfsterilisation des aseptischen Füllers gewährleistet die Einhaltung der Asepsis. Die HMI-Rezeptursteuerung ermöglicht einen sofortigen Artikelwechsel.
8. CIP-System
Das System (alkalisch/sauer/Heißwasser/Spülung) führt eine automatische Reinigung durch. Leitfähigkeitssensoren und Zeit-Temperatur-Protokollierung erfüllen die Anforderungen der Auditierung. Geschlossene Kreisläufe reduzieren den Chemikalienverbrauch und schützen die Bediener.
Ergebnis: eine durchgängige Produktionslinie, die zerkleinert, verfeinert, entlüftet, homogenisiert, sterilisiert und abfüllt – und so ein stabiles, hochwertiges Püree mit minimalen Ausfallzeiten und gleichbleibender Qualität in jeder Charge herstellt.
EasyReal hat seine Gemüsepüreemaschine so konzipiert, dass sie ein breites Spektrum an Zutaten und Rezepturen verarbeiten kann.
• Fruchteingaben:Mango, Banane, Guave, Ananas, Papaya, Apfel, Birne, Pfirsich, Pflaume, Zitrusfrüchte.
• Gemüseeinsätze:Karotte, Kürbis, Rote Bete, Tomate, Spinat, Zuckermais.
• Eingabeformulare:frische, gefrorene oder aseptische Konzentrate.
• Ausgabeformate:
1. Einfach konzentriertes Püree (10–15 °Brix)
2. Konzentriertes Püree (28–36 °Brix)
3. Zuckerarme oder ballaststoffreiche Rezepte
4. Pürierte Obst- und Gemüsebasen für Babynahrung oder Smoothies
Verarbeitungsanpassungsfähigkeit
Durch die Anpassung der Heiz- und Homogenisierungsprofile lassen sich saisonale Schwankungen der Viskosität oder des Säuregehalts ausgleichen.
Schnellkupplungen und Klappdeckel ermöglichen eine schnelle CIP-Validierung und einen einfachen Siebwechsel zwischen den Chargen.
Mit der gleichen Püree-Verarbeitungsanlage können die Betreiber im Sommer Mangos und im Winter Äpfel verarbeiten, wodurch die Auslastung hoch bleibt und sich die Investition schnell amortisiert.
Kernstück des Systems ist eine Siemens-SPS mit Touchscreen-HMI, die alle Module unter einer einzigen Automatisierungsebene integriert.
• Rezeptverwaltung: vordefinierte Parameter für jede Fruchtsorte – Temperatur, Vakuum, Homogenisierungsdruck, Haltezeit usw.
• Alarme und Verriegelungen: verhindern den Betrieb, wenn Ventile oder CIP-Kreisläufe geöffnet sind.
• Ferndiagnose: Die SPS der Standardkonfiguration unterstützt Fernsteuerung und Fehleranalyse.
• Energie-Dashboard: Überwacht Dampf, Wasser und Strom pro Charge, um die Energieversorgung zu optimieren.
• Rollenbasierter Zugriff: Bediener, Ingenieure und Vorgesetzte haben unterschiedliche Berechtigungen.
Dieses Steuerungssystem gewährleistet präzise Sollwerte, kurze Umrüstzeiten und wiederholbare Qualität – egal ob es sich um die Verarbeitung von Zehn-Liter-Testläufen oder mehrtonnengroßen Produktionschargen handelt.
Von der Planung bis zur Inbetriebnahme bietet Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. einen kompletten schlüsselfertigen Workflow:
1. Definition des Projektumfangs: Festlegung der Material-, Kapazitäts- und Verpackungsziele.
2. Pilotversuche: Probenmaterialien werden im Getränke-Forschungs- und Entwicklungszentrum von EasyReal getestet, um Viskosität und Ausbeute zu validieren.
3. Layout & P&ID: kundenspezifische 2D/3D-Konstruktion mit optimiertem Materialfluss.
4. Fertigung & Montage: ISO-zertifizierte Fertigung unter Verwendung von SUS304/ SUS316L und orbitalgeschweißten Rohrleitungen.
5. Installation & Inbetriebnahme: Kalibrierung vor Ort und Schulung des Bedienpersonals.
6. Kundendienst: weltweite Ersatzteillogistik und technischer Fernservice.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Installationen in über 30 Ländern bietet EasyReal Püree-Anlagen, die Präzision, Hygiene und Kosteneffizienz in Einklang bringen.
Jedes Projekt zielt darauf ab, Verarbeitern zu helfen, eine stabile Produktion, eine verlängerte Haltbarkeit und einen überlegenen Geschmackserhalt zu erzielen.
Starten Sie Ihr Projekt noch heute.
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