Kokosnossveraarbechtungslinn
Dës Industrielinn liwwert grouss Volumenproduktioun vu Kokosnossmëllech a Waasser fir Gedrénks- an Zutatenhersteller.
D'Betreiber fidderen entschielt Kokosnëss an de System, deen d'Waasser an d'Pulp schneit, ofleeft a trennt.
D'Mëllechsektioun meelt a dréckt de Kär ënner kontrolléierter Erhëtzung fir Kokosnossmëllech fräizesetzen.
Zougemaachte Schleifen-Sensore iwwerwaachen Drock an Temperatur an all Etapp.
E zentralt PLC-System geréiert d'Heizungs-, Killungs- a Sterilisatiounsphasen.
Touchscreen-HMIs erlaben et den Operateuren Temperatur an Drock anzestellen, Trends ze kontrolléieren a Produktiounsrekorder ze verfollegen.
Automatiséiert CIP-Zyklen botzen d'Kontaktflächen aus Edelstol no all Schicht ouni d'Ofbau vu Päifen oder Tanken.
All Pipelines benotzen sanitär 304/316 Edelstol, Liewensmëttelqualitéitsdichtung a Schnellklemmfittings fir sécher Ënnerhalt.
D'Layout follegt der modularer Logik.
All Sektioun – Virbereedung, Extraktioun, Filtratioun, Standardiséierung, Sterilisatioun a Fëllung – funktionéiert als eng onofhängeg Eenheet.
Dir kënnt d'Ausgab erweideren oder nei SKUs derbäisetzen, ouni d'Haaptlinn ze stoppen.
Dofir kréien d'Fabriken eng stabil Produktqualitéit mat minimale Ausfallzäiten.
Industriell Kokosmëllechveraarbechtungsanlagen déngen zu verschiddene Secteuren:
• Gedrénksfabriken, déi rengt Kokosnosswaasser oder aromatiséiert Gedrénks a Fläsche fëllen.
• Liewensmëttelveraarbechter, déi Kokosnossmëllech fir Glace, Bäckereien a Dessertbasisse produzéieren.
• Exportunitéiten, déi UHT-Mëllech a Waasser fir de globale Retail- a HORECA-Mäert verpacken.
• Zutatenliwweranten, déi Mëllechalternativen a vegan Formuléierungen ubidden.
All Fabréck steet ënner strengen Auditen wat Hygiène, Genauegkeet vun den Etiketten an Haltbarkeet ugeet.
Dës Linn späichert Temperatur- an Chargedaten, wat Iech hëlleft, ISO- a CE-Konformitéitsprüfungen ouni Problemer ze bestoen.
Déi automatiséiert Ventiler an intelligent Rezepter reduzéieren d'Feeler vun de Benotzer, wat manner Reklamatioune vun de Clienten a méi stabil Liwwerungen bedeit.
Kokosnossmëllech a Waasser hunn eenzegaarteg Risiken.
Si enthalen natierlech Enzymer a Fetter, déi séier verduerwen, wa se ongläichméisseg erhëtzt ginn.
D'Viskositéit ännert sech séier mat der Temperatur, dofir mussen d'Rohmaterialien, wann d'Veraarbechtung laang ass, séier ofgekillt a bei niddregen Temperaturen gelagert ginn, fir Ranzegkeet ze vermeiden, déi duerch eng laang Veraarbechtung verursaacht gëtt.
Dës industriell Produktiounslinn benotzt en Homogenisator fir eng gläichméisseg Verdeelung vum Kokosmëllechfett ze garantéieren.
Adoptéiert Vakuum-Entluftung fir Loftblosen ze entfernen, déi Oxidatioun a Geschmaachsverloscht verursaachen.
Benotzt e tubuläre UHT-Sterilisator fir eng effektiv Sterilisatioun vu Produkter ze garantéieren
All Tank huet CIP-Sprëtzkugelen fir Keimen ëmzebréngen an Fettreschter no der Produktioun ze entfernen.
D'Resultat ass eng propper, konsequent Ausgab, déi déi wäiss Faarf an de frëschen Aroma vun der Kokosnoss behält.
Fänkt mat Ärem Ziloutput un.
Zum Beispill liwwert eng 8-Stonne Schicht mat 6.000 L/h ongeféier 48 Tonnen Kokosmëllech pro Dag.
Wielt d'Ausrüstungskapazitéit, déi zu Ärer Maartgréisst an Ärem SKU-Mix passt.
Schlësselparameter sinn ënner anerem:
• Wärmetransferberäich a Vakuumberäich am Sterilisator.
• Aart vum Rührer (Schrabertyp fir Rahmleitungen; héich Scherkraaft fir Mëllech).
• Päifdurchmesser a Ventilkrümmer, déi automatiséiert CIP a séier Ëmstellungen ënnerstëtzen.
• Fëllmethod (aseptesch Täsch, Glasfläsch, Dose oder PET).
Mir recommandéieren eng Pilotverifizéierung virum definitiven Layout, fir d'Hëtztbilanz an den Ausbezuelungsrendement ze bestätegen.
Eis Ingenieuren skaléieren de System dann op Är industriell Gréisst a Versuergungsplang op.
1. Réi Opnam a Sortéierung
D'Aarbechter lueden entschielt Kokosnëss op d'Fudderband.
2. Rëssbildung a Waassersammlung
D'Buermaschinn mécht Lächer a Kokosnëss fir Waasser ze extrahéieren an et an engem Späichertank ze sammelen fir Stëbs ze vermeiden.
3. Kären schielen a wäschen
D'Kokosnossfleesch gëtt geschielt, gewäsch an op brong Flecken ënnersicht, fir seng natierlech wäiss Faarf ze behalen.
4. Schleifen a Pressen
Héichgeschwindegkeetsmillen zerbriechen de Pulp a kleng Partikelen, an eng mechanesch Press extrahéiert d'Kokosmëllechbasis.
5. Filtratioun a Standardiséierung
Filtere läschen Faseren a Feststoffer. D'Betreiber passen de Fettgehalt no de Produktspezifikatioune un.
6. Homogeniséierung an Entluftung
D'Mëllech geet duerch en Héichdrockhomogenisator an e Vakuumentgaser fir d'Textur ze stabiliséieren an d'Loft ze entfernen. Dës Eenheete kënnen inline mam Sterilisator verbonne ginn fir eng kontinuéierlech Homogeniséierung an Entgasung.
7. Sterilisatioun
Réiersterilisatoren erhëtzen d'Mëllech fir 2–4 Sekonnen op 142 °C (UHT). Réier-an-Réier-Sterilisatoren handhaben fetthalteg a viskos Crèmelinnen.
8. Fëllung
D'Produkt killt op 25–30 °C of a gëtt mat engem aseptesche Fëllmëttel gefëllt.
9. CIP a Wiessel
No all Charge leeft de System e vollautomatiséierte CIP-Zyklus mat alkaleschen a sauren Spülungen, fir d'Hygiène ze garantéieren an d'Ausfallzäit ze minimiséieren.
10. Schlussinspektioun a Verpackung
Inline-Viskositéits- a Brix-Meter bestätegen d'Konsistenz virum Kartonéieren a Paletten.
Dee selwechte Kärprozess gëllt fir d'Produktiounslinne vu Kokosnosswaasser, mat liichten Upassungen am Filtergrad an der Sterilisatiounstemperatur fir d'natierlech Elektrolyte ze erhalen.
1. Kokosnossbuermaschinn a Waasserkollektor
D'Buermaschinn buert nëmmen e klengt Lach an d'Kokosnoss, wouduerch souwuel Waasser wéi och Kär sou vill wéi méiglech intakt bleiwen.
E Kanal aus Edelstol sammelt Kokosnosswaasser ënner engem zouenen Deckel fir Keimen oder Stëbs ze vermeiden.
Dëse Schrëtt schützt den natierlechen Aroma virun der Haaptextraktioun.
2. Sektioun fir d'Extraktioun vu Kokosnossmëllech
Dës Sektioun kombinéiert e Grinder an eng Jusschraufpresse.
Et brécht d'Kokosnossfleesch a kleng Partikelen a benotzt de Schraufpresser fir Kokosnossmëllech ze pressen.
Am Verglach mat manuelle Pressen verbessert et d'Leeschtung ëm iwwer 30% an hält d'Fettniveauen konstant.
3. Filtratiouns- an Zentrifugatiounssystem fir Kokosnosswaasser
E zweistufege Meshfilter läscht grouss Faseren am Kokosnosswaasser.
Dann trennt eng Scheiwenzentrifuge Waasserfraktiounen, liicht Ueleg an Ongereinheeten.
Dës Trennung verbessert d'Kloerheet vum Kokoswaasserprodukt.
4. Homogenisator
D'Kokosmëllechveraarbechtungsmaschinn enthält en Héichdrockhomogenisator fir d'Emulsioun ze stabiliséieren.
Bei engem Drock vu 40 MPa brécht et Fettkugelen a mikrogrouss Partikelen.
D'Mëllech bleift glat a trennt sech net während der Lagerung.
Dëse Schrëtt ass de Schlëssel fir d'Haltbarkeet vu Kokosnossgedrénks.
5. UHT-Sterilisator
D'Wiel vun engem Réiersterilisator oder engem Réier-an-Réier-Sterilisator hänkt vun der Flëssegkeet vum Produkt of.
Kokosnosswaasser brauch eng sanft Hëtzt fir den Aroma ze behalen; Kokosnosscrème muss séier erhëtzt ginn fir ze vermeiden datt et verbrennt.
D'PLC-Steierung hält d'Temperatur bannent ±1 °C vum Sollwäert.
Den Energieréckgewinnungsdesign vum Réiersterilisator hëlleft de Clienten d'Betribskäschten ze reduzéieren.
6. Aseptesch Fëllmaschinn
Eng Kokosnosswaasserveraarbechtungsmaschinn fäerdeg mat engem sterile Fëllsystem.
All Produktweeër sinn aus Edelstol SUS304 oder SUS316L gemaach.
Et kann zesumme mam Sterilisator funktionéieren fir Inline CIP an SIP ze realiséieren.
Dëst garantéiert eng laang Haltbarkeet ouni Konservéierungsmëttel.
7. CIP-Botzsystem
Déi automatiséiert CIP-Skid vermëscht Waasser, Alkali a Säure fir Tanks a Päifen ze botzen.
Et leeft definéiert Zyklen mat Flux-, Zäit- a Temperaturkontroll.
D'Betreiber wielen Rezepter um HMI aus a gesinn de Fortschrëtt an Echtzäit.
Dëse Prozess verkierzt d'Botzzäit ëm 40% an hält déi ganz Kokosnossveraarbechtungsmaschinn prett fir déi nächst Charge.
Fabriken kënnen ënnerschiddlech Kokosnossquellen bedreiwen, ouni d'Haaptlinn z'änneren.
Frësch, gefruer oder hallef veraarbechte Kokosnëss passen all an déiselwecht Virbereedungssektioun.
Sensore passen d'Geschwindegkeet an d'Heizung un, fir dem Feststoff- an Ueleggehalt vun all Material unzepassen.
Dir kënnt och verschidden Ausgabetypen ausféieren:
• Rengt Kokosnosswaasser a PET, Glas oder Tetra-Pack.
• Kokosmëllech a Rahm fir ze kachen oder als Desserten.
• Konzentréiert Kokosbasis fir d'Rekonstitutioun op Exportmäert.
• Gemëschte Gedrénks mat Fruuchtjus oder Planzeprotein.
Schnellwechselarmaturen an automatesch Ventilkrümmer reduzéieren d'Ausfallzäit beim SKU-Wiessel.
Dës Flexibilitéit hëlleft de Planzen, der saisonaler Nofro gerecht ze ginn an d'Produktiounsauslastung ze verbesseren.
D'PLC- an den HMI-System bilden de Gehir vun der ganzer Linn.
D'Betreiber kënnen virdefinéiert Rezepter fir Mëllech- oder Waasserprodukter lueden an all Tank a Pompel a Echtzäit iwwerwaachen.
Smart Funktiounen enthalen:
• Zentralen Touchscreen mat Trendgrafiken a Batchdaten.
• Rollbaséierten Zougang fir Bedreiwer, Supervisoren a Wartungspersonal.
• Ethernet-Verbindung fir Ferniwwerwaachung a Servicesupport.
• Energie- a Waasserverbrauchsiwwerwaachung fir all Charge.
Automatesch Verriegelungen verhënneren, datt onsécher Aktiounen duerchgefouert ginn, wat souwuel d'Produkt wéi och d'Ausrüstung schützt.
D'Linn bleift stabil iwwer all Schichten, och mat limitéierter Ausbildung vun den Operateuren.
EasyReal ënnerstëtzt Äert Projet vum Konzept bis zur Inbetriebnahme.
Eis Equipe ënnersicht Är Produktformel, Verpackung an d'Utilitéitslayout, fir e ausgeglachenen Prozess ze gestalten.
Mir liwweren:
• Layout an P&ID-Design.
• Liwwerung, Installatioun an Inbetriebsetzung vun Ausrüstung virun Ort.
• Ausbildung vun den Operateuren, Ersatzdeeler a Fernservice fir Är éischt Produktiounssaison.
All Kokosmëllechveraarbechtungsanlag hält sech un international Hygiène- a Sécherheetsnormen, mat CE- an ISO-Zertifizéierungen.
Fabriken an Asien, Afrika a Lateinamerika bedreiwen schonn EasyReal-Linnen, déi all Dag Dausende vu Liter Kokosnossmëllech a Waasser pro Stonn produzéieren.
Kontaktéiert eis fir Är Zilkapazitéit a Verpackungsstil ze diskutéieren.
Mir hëllefen Iech déi richteg Kokosnossveraarbechtungsmaschinn ze konfiguréieren, fir Är Produktioun effizient ze skaléieren.
Produktkategorien
