Тази индустриална линия осигурява производство на кокосово мляко и вода в големи количества за производители на напитки и съставки.
Операторите подават обелените кокосови орехи в системата, която ги нарязва, отцежда и отделя водата от пулпата.
Млечната секция смила и пресова зърното под контролирано нагряване, за да освободи кокосов крем.
Сензорите със затворен контур следят налягането и температурата на всеки етап.
Централна PLC система управлява фазите на нагряване, охлаждане и стерилизация.
ЧИС с тъчскрийн позволяват на операторите да задават температура, налягане, да проверяват тенденции и да проследяват производствените записи.
Автоматизираните CIP цикли почистват контактните повърхности от неръждаема стомана след всяка смяна, без да се демонтират тръби или резервоари.
Всички тръбопроводи използват санитарна неръждаема стомана 304/316, уплътнения за хранителни цели и бързозатягащи фитинги за безопасна поддръжка.
Оформлението следва модулна логика.
Всяка секция – подготовка, екстракция, филтрация, стандартизация, стерилизация и пълнене – работи като независима единица.
Можете да разширите продукцията или да добавите нови SKU, без да спирате основната линия.
В резултат на това фабриките получават стабилно качество на продуктите с минимално време на престой.
Промишлените предприятия за преработка на кокосово мляко обслужват множество сектори:
• Фабрики за напитки, които бутилират чиста кокосова вода или ароматизирани напитки.
• Преработватели на храни, произвеждащи кокосов крем за сладолед, хлебни изделия и десертни основи.
• Експортни мощности, опаковащи UHT мляко и вода за световните пазари на дребно и HORECA.
• Доставчици на съставки, предлагащи алтернативи на млечни продукти и вегански формули.
Всяка фабрика е подложена на строги одити по отношение на хигиената, точността на етикетите и срока на годност.
Тази линия съхранява записи за температура и данни за партидите, което ви помага лесно да преминавате проверките за съответствие с ISO и CE.
Автоматизираните клапани и интелигентните рецепти намаляват грешките на оператора, което означава по-малко оплаквания от клиенти и по-стабилни доставки.
Кокосовото мляко и водата носят уникални рискове.
Те съдържат естествени ензими и мазнини, които се развалят бързо при неравномерно нагряване.
Вискозитетът се променя бързо с температурата, следователно, ако обработката е продължителна, суровините трябва да се охладят бързо и да се съхраняват при ниски температури, за да се избегне гранясване, причинено от продължителната обработка.
Тази индустриална производствена линия използва хомогенизатор, за да осигури равномерно разпределение на мазнините от кокосово мляко.
Вакуумната деаерация премахва въздушните мехурчета, които причиняват окисляване и загуба на вкус.
Използвайте тръбен UHT стерилизатор, за да осигурите ефективна стерилизация на продуктите.
Всеки резервоар има CIP спрей топки за унищожаване на микроби и премахване на остатъци от мазнини след производството.
Резултатът е чист, постоянен продукт, който запазва белия цвят и свежия аромат на кокоса.
Започнете с целевия си резултат.
Например, 8-часова смяна с дебит 6000 л/ч доставя ≈48 тона кокосово мляко на ден.
Изберете капацитета на оборудването, който да съответства на размера на вашия пазар и SKU микса.
Ключовите параметри включват:
• Площ за топлопренос и диапазон на вакуум в стерилизатора.
• Вид бъркалка (скреперен тип за линии за крем; с висока степен на срязване за мляко).
• Диаметри на тръбите и разпределителни клапани, които поддържат автоматизирано CIP и бързи смени.
• Метод на пълнене (асептична торба, стъклена бутилка, кутия или PET).
Препоръчваме пилотна проверка преди окончателното оформление, за да се потвърди топлинният баланс и добива.
След това нашите инженери мащабират системата според вашия индустриален обхват и комунален план.
Работниците товарят обелени кокосови орехи върху захранващата лента.
Пробивната машина отваря дупки в кокосовите орехи, за да извлече вода и да я събере в резервоар за съхранение, за да избегне прах.
Кокосовото месо се обелва, измива и проверява за кафяви петна, за да се запази естественият му бял цвят.
Високоскоростни мелници раздробяват пулпата на малки частици, а механична преса извлича основата от кокосово мляко.
Филтрите премахват влакната и твърдите частици. Операторите регулират съдържанието на мазнини според спецификациите на продукта.
Млякото преминава през хомогенизатор под високо налягане и вакуумен деаератор за стабилизиране на текстурата и отстраняване на въздуха. Тези устройства могат да бъдат свързани директно към стерилизатора за непрекъсната хомогенизация и дегазация.
Тръбните стерилизатори загряват млякото до 142 °C за 2–4 секунди (UHT). Стерилизаторите „тръба в тръба“ работят с линии за сметана с високо съдържание на мазнини и висок вискозитет.
Продуктът се охлажда до 25–30 °C и се пълни с помощта на асептичен пълнител.
След всяка партида, системата изпълнява напълно автоматизиран CIP цикъл с алкални и киселинни изплаквания, за да се поддържа хигиена и да се сведе до минимум времето на престой.
Вградените вискозитетни и Brix измервателни уреди потвърждават консистенцията преди картониране и палетизиране.
Същият основен процес се прилага и за производствените линии за кокосова вода, с леки корекции в степента на филтриране и температурата на стерилизация, за да се запазят естествените електролити.
Пробивната машина пробива само малка дупка в кокосовия орех, като по този начин запазва както водата, така и ядката непокътнати, доколкото е възможно.
Канал от неръждаема стомана събира кокосова вода под затворен капак, за да предотврати навлизането на микроби или прах.
Тази стъпка защитава естествения вкус преди основната екстракция.
Тази секция комбинира мелачка и винтова преса за сок.
Той разбива кокосовото месо на малки частици и използва винтова преса, за да изстиска кокосово мляко.
В сравнение с ръчните преси, тя подобрява производителността с над 30% и поддържа нивата на мазнини постоянни.
Двустепенен мрежест филтър премахва едрите влакна в кокосовата вода.
След това дискова центрофуга отделя водните фракции, лекия нефт и примесите.
Това разделяне подобрява бистротата на кокосовата вода.
Машината за преработка на кокосово мляко включва хомогенизатор под високо налягане за стабилизиране на емулсията.
При налягане от 40 MPa, той разбива мастните глобули на микроскопични частици.
Млякото остава гладко и не се разделя по време на съхранение.
Тази стъпка е ключова за стабилността на кокосовите напитки при съхранение.
Изборът на тръбен стерилизатор или стерилизатор тип „тръба в тръба“ зависи от течливостта на продукта.
Кокосовата вода се нуждае от лека топлина, за да запази аромата си; кокосовата сметана се нуждае от бързо нагряване, за да не загори.
PLC управлението поддържа температурата в рамките на ±1 °C от зададената стойност.
Дизайнът за рекуперация на енергия на тръбния стерилизатор помага на клиентите да намалят оперативните разходи.
Машина за преработка на кокосова вода завършва със стерилна система за пълнене.
Всички продуктови пътища са изработени от неръждаема стомана SUS304 или SUS316L.
Може да работи заедно със стерилизатора, за да реализира вградени CIP и SIP.
Това осигурява дълъг срок на годност без консерванти.
Автоматизираната CIP система смесва вода, алкали и киселина за почистване на резервоари и тръби.
Изпълнява дефинирани цикли с контрол на потока, времето и температурата.
Операторите избират рецепти на HMI и виждат напредъка в реално време.
Този процес съкращава времето за почистване с 40% и поддържа цялата машина за обработка на кокосови орехи готова за следващата партида.
Фабриките могат да използват различни източници на кокос, без да променят основната линия.
Пресни, замразени или полуобработени кокосови орехи се вписват в една и съща секция за приготвяне.
Сензорите регулират скоростта и нагряването, за да съответстват на съдържанието на твърди вещества и масло във всеки материал.
Можете също да изпълнявате няколко типа изход:
• Чиста кокосова вода в PET, стъкло или тетрапаковка.
• Кокосово мляко и сметана за готвене или десерти.
• Концентрирана кокосова основа за реконституиране на експортните пазари.
• Смесени напитки с плодов сок или растителен протеин.
Бързосменните фитинги и автоматичните вентилни колектори намаляват времето на престой по време на смяна на SKU.
Тази гъвкавост помага на растенията да отговорят на сезонното търсене и да подобрят използването на производството.
PLC и HMI системата формират мозъка на цялата линия.
Операторите могат да зареждат предварително дефинирани рецепти за млечни или водни продукти и да наблюдават всеки резервоар и помпа в реално време.
Интелигентните функции включват:
• Централен сензорен екран с графики на тенденциите и данни за партиди.
• Достъп, базиран на роли, за оператори, ръководители и персонал по поддръжката.
• Ethernet връзка за дистанционно наблюдение и сервизна поддръжка.
• Проследяване на потреблението на енергия и вода за всяка партида.
Автоматичните блокировки предотвратяват извършването на опасни действия, което защитава както продукта, така и оборудването.
Линията остава стабилна през всички смени, дори с ограничено обучение на операторите.
EasyReal подкрепя вашия проект от концепцията до въвеждането му в експлоатация.
Нашият екип проучва формулата на вашия продукт, опаковката и разположението на компонентите, за да разработи балансиран процес.
Доставяме:
• оформление и проектиране на P&ID.
• Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на оборудване на място.
• Обучение на оператори, резервни части и дистанционно обслужване за първия ви производствен сезон.
Всяко предприятие за преработка на кокосово мляко следва международните стандарти за хигиена и безопасност, със сертификати CE и ISO.
Фабрики в Азия, Африка и Латинска Америка вече използват линии EasyReal, произвеждащи хиляди литри кокосово мляко и вода на час дневно.
Свържете се с нас, за да обсъдим желания от вас капацитет и стил на опаковане.
Ще ви помогнем да конфигурирате правилната машина за обработка на кокосови орехи, за да увеличите ефективно производството си.