အုန်းသီး ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း
ဤစက်မှုလုပ်ငန်းလိုင်းသည် အဖျော်ယမကာနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် အုန်းနို့နှင့် ရေထုတ်လုပ်မှုကို ပမာဏများစွာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အော်ပရေတာများသည် အခွံခွာထားသော အုန်းသီးများကို စနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းကြပြီး၊ ၎င်းသည် ရေနှင့် အဖတ်ကို ဖြတ်တောက်၊ စစ်ထုတ်ပြီး ခွဲထုတ်သည်။
နို့အပိုင်းသည် အုန်းသီးအစေ့ကို ကြိတ်ခွဲပြီး ထိန်းထားသောအပူပေးမှုဖြင့် ဖိကာ အုန်းနို့ထွက်စေသည်။
ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် အာရုံခံကိရိယာများသည် အဆင့်တိုင်းတွင် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပေးသည်။
ဗဟို PLC စနစ်သည် အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းအဆင့်များကို စီမံခန့်ခွဲသည်။
Touch-screen HMI များသည် အော်ပရေတာများအား အပူချိန်၊ ဖိအားကို သတ်မှတ်နိုင်၊ ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို စစ်ဆေးနိုင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများကို ခြေရာခံနိုင်စေပါသည်။
အလိုအလျောက် CIP လည်ပတ်မှုများသည် ပိုက်များ သို့မဟုတ် တိုင်ကီများကို မဖြုတ်ဘဲ အဆိုင်းတစ်ခုပြီးတိုင်း သံမဏိထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ပေးပါသည်။
ပိုက်လိုင်းအားလုံးသည် ဘေးကင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် သန့်ရှင်းသော 304/316 သံမဏိ၊ အစားအစာအဆင့် gasket များနှင့် quick-clamp fitting များကို အသုံးပြုသည်။
အပြင်အဆင်သည် မော်ဂျူလာယုတ္တိဗေဒကို လိုက်နာသည်။
အပိုင်းတစ်ခုစီ — ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်း—သည် လွတ်လပ်သောယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် လည်ပတ်သည်။
အဓိကလိုင်းကို မရပ်တန့်ဘဲ အထွက်ကို တိုးချဲ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် SKU အသစ်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
ရလဒ်အနေဖြင့် စက်ရုံများသည် အနည်းဆုံး ရပ်တန့်ချိန်ဖြင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရရှိကြသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အုန်းနို့ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများသည် အောက်ပါကဏ္ဍများစွာကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။
• အုန်းရည်စစ်စစ် သို့မဟုတ် အရသာရှိသော အဖျော်ယမကာများကို ပုလင်းဖြင့် ထုပ်ပိုးသည့် အဖျော်ယမကာ စက်ရုံများ။
• ရေခဲမုန့်၊ မုန့်ဖုတ်ဆိုင်နှင့် အချိုပွဲအခြေခံများအတွက် အုန်းနို့ထုတ်လုပ်သည့် အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သူများ။
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လက်လီရောင်းဝယ်ရေးနှင့် HORECA ဈေးကွက်များအတွက် UHT နို့နှင့် ရေထုပ်ပိုးသည့် ယူနစ်များ တင်ပို့ခြင်း။
• နို့ထွက်ပစ္စည်းအစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် သက်သတ်လွတ်ဖော်မြူလာများကို ရောင်းချသော ပါဝင်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ။
စက်ရုံတိုင်းသည် သန့်ရှင်းမှု၊ တံဆိပ်တိကျမှုနှင့် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းတို့တွင် တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။
ဤလိုင်းသည် အပူချိန်နှင့် အသုတ်ဒေတာများအတွက် မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပြီး ISO နှင့် CE လိုက်နာမှုစစ်ဆေးမှုများကို အလွယ်တကူ အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
အလိုအလျောက်အဆို့ရှင်များနှင့် စမတ်ချက်ပြုတ်နည်းများသည် အော်ပရေတာအမှားကို လျှော့ချပေးပြီး ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုများ နည်းပါးစေပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ပို့ဆောင်မှုများကို ဆိုလိုသည်။
အုန်းနို့နှင့် ရေတွင် ထူးခြားသော အန္တရာယ်များ ရှိပါသည်။
၎င်းတို့တွင် မညီမျှသောအပူပေးသောအခါ မြန်မြန်ပျက်စီးသွားသော သဘာဝအင်ဇိုင်းများနှင့် အဆီများကို သယ်ဆောင်ထားသည်။
ပျစ်ချွဲမှုသည် အပူချိန်နှင့်အတူ လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲသောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကြာမြင့်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်ကြာမြင့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုပ်သိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကုန်ကြမ်းများကို အမြန်အအေးခံပြီး အပူချိန်နိမ့်တွင် သိမ်းဆည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဤစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အုန်းနို့အဆီ ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးကြောင်း သေချာစေရန် homogenizer ကို အသုံးပြုသည်။
လေဟာနယ် de-aeration ကို အသုံးပြုပါ။ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် အရသာဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသော လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ထုတ်ကုန်များကို ထိရောက်စွာ ပိုးသတ်နိုင်စေရန် Tubular UHT Sterilizer ကို အသုံးပြုပါ။
ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ပိုးမွှားများကို သေစေပြီး အဆီအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တိုင်ကီတစ်ခုစီတွင် CIP စပရေးဘောလုံးများ ပါရှိသည်။
ရလဒ်အနေဖြင့် အုန်းသီး၏ အဖြူရောင်နှင့် လတ်ဆတ်သော ရနံ့ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်း ထွက်ရှိမှုကို ရရှိပါသည်။
သင့်ရဲ့ ပစ်မှတ်ထွက်ရှိမှုကနေ စတင်ပါ။
ဥပမာအားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ၆၀၀၀ လီတာနှုန်းဖြင့် ၈ နာရီကြာ အလုပ်ချိန်သည် တစ်နေ့လျှင် အုန်းနို့ ၄၈ တန်ခန့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
သင့်ဈေးကွက်အရွယ်အစားနှင့် SKU ရောနှောမှုနှင့် ကိုက်ညီမည့် စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်ကို ရွေးချယ်ပါ။
အဓိက parameters များ ပါဝင်သည်-
• ပိုးသတ်စက်ရှိ အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာနှင့် ဖုန်စုပ်စက်အကွာအဝေး။
• မွှေစက်အမျိုးအစား (ခရင်မ်မျဉ်းများအတွက် ခြစ်စက်အမျိုးအစား၊ နို့အတွက် မြင့်မားသော အရှနာ)။
• အလိုအလျောက် CIP နှင့် အမြန်ပြောင်းလဲမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပိုက်အချင်းများနှင့် အဆို့ရှင် manifolds။
• ဖြည့်သွင်းနည်းလမ်း (ပိုးသတ်အိတ်၊ ဖန်ပုလင်း၊ ဘူး သို့မဟုတ် PET)။
အပူချိန်ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် ထွက်နှုန်းကို အတည်ပြုရန်အတွက် နောက်ဆုံးအပြင်အဆင်မပြုလုပ်မီ စမ်းသပ်အတည်ပြုချက်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် စနစ်ကို သင့်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အနေအထားနှင့် အသုံးအဆောင်အစီအစဉ်အထိ တိုးချဲ့ပါသည်။
၁။ ကုန်ကြမ်းစားသုံးမှုနှင့် စီစစ်ခြင်း
အလုပ်သမားများသည် အခွံခွာထားသော အုန်းသီးများကို အစာကျွေးကွင်းပေါ်သို့ တင်နေကြသည်။
၂။ အက်ကွဲခြင်းနှင့် ရေစုဆောင်းခြင်း
အုန်းသီးတွင်းများတွင် ရေကိုထုတ်ယူပြီး ဖုန်မှုန့်များမ၀င်ရောက်စေရန် သိုလှောင်ကန်ထဲတွင် စုဆောင်းရန် တူးဖော်စက်သည် အပေါက်များဖွင့်ပေးသည်။
၃။ အစေ့ခွံခွာခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း
အုန်းသီးအသားကို အခွံခွာ၊ ဆေးကြောပြီး ၎င်း၏ သဘာဝအဖြူရောင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အညိုရောင်အစက်အပြောက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။
၄။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖိခြင်း
မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်စက်များသည် အုန်းသီးဖတ်ကို အမှုန်အမွှားငယ်များအဖြစ် ကြိတ်ချေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစက်ဖြင့် အုန်းနို့အခြေခံကို ထုတ်ယူသည်။
၅။ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း
စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် အမျှင်များနှင့် အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များအရ အဆီပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။
၆။ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေခြင်း
နို့သည် အရည်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေပြီး လေကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော homogenizer နှင့် vacuum deaerator မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဤယူနစ်များကို ပိုးသတ်စက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် homogenization နှင့် degassing အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၇။ ပိုးသတ်ခြင်း
ပြွန်ပုံပိုးသတ်စက်များသည် နို့ကို ၁၄၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ၂-၄ စက္ကန့် (UHT) အပူပေးသည်။ ပြွန်ပုံပိုးသတ်စက်များသည် အဆီများသောနှင့် စေးကပ်မှုမြင့်မားသော ခရင်မ်လိုင်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။
၈။ ဖြည့်ခြင်း
ထုတ်ကုန်သည် ၂၅–၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အအေးခံပြီး ပိုးသတ်ထားသော ဖြည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ဖြည့်သည်။
၉။ CIP နှင့် ပြောင်းလဲမှု
အသုတ်တစ်ခုစီပြီးတိုင်း စနစ်သည် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အယ်ကာလိုင်းနှင့် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သော CIP လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
၁၀။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း
Inline viscosity နှင့် Brix မီတာများသည် ကတ်ထူပုံးထဲထည့်ခြင်းနှင့် ပါလက်ထဲထည့်ခြင်းမပြုမီ ඔප දැමීමကို အတည်ပြုပါသည်။
သဘာဝ electrolytes များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် filter grade နှင့် ပိုးသတ်အပူချိန်ကို အနည်းငယ်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အုန်းရေထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက်လည်း အလားတူ core process ကိုအသုံးပြုပါသည်။
၁။ အုန်းသီးတူးဖော်စက်နှင့် ရေစုဆောင်းစက်
အုန်းသီးတွင်းတူးစက်သည် ရေနှင့် အစေ့နှစ်မျိုးလုံးကို အတတ်နိုင်ဆုံး မပျက်စီးစေရန် အပေါက်ငယ်တစ်ခုသာ ဖောက်သည်။
ပိုးမွှားများ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သံမဏိပိုက်လိုင်းတစ်ခုသည် အုန်းရည်ကို အဖုံးပိတ်ထားသောအောက်တွင် စုဆောင်းပေးသည်။
ဤအဆင့်သည် အဓိကထုတ်ယူမှုမပြုမီ သဘာဝအရသာကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂။ အုန်းနို့ထုတ်ယူရေးဌာန
ဤအပိုင်းသည် ကြိတ်စက်နှင့် ဖျော်ရည်ညှစ်စက်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
၎င်းသည် အုန်းသီးအသားကို အမှုန်အမွှားငယ်များအဖြစ် ချိုးဖဲ့ပြီး အုန်းနို့ကို ညှစ်ရန် ሽባራዊဖိစက်ကို အသုံးပြုသည်။
လက်ဖြင့်ဖိခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ထွက်ရှိမှုကို 30% ကျော် တိုးတက်စေပြီး အဆီအဆင့်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
၃။ အုန်းရေအတွက် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဗဟိုခွာစနစ်
အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ ဇကာစစ်သည် အုန်းရည်ရှိ အမျှင်ကြီးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ထို့နောက်၊ disc centrifuge သည် ရေအပိုင်းအစများ၊ အဆီအပေါ့နှင့် မသန့်စင်မှုများကို ခွဲထုတ်သည်။
ဤခွဲထုတ်မှုသည် အုန်းရေထုတ်ကုန်၏ ကြည်လင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
၄။ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်လုပ်သည့်အရာ
အုန်းနို့ထုတ်လုပ်သည့်စက်တွင် အီမာလ်ရှင်းကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော homogenizer ပါဝင်သည်။
40 MPa ဖိအားတွင်၊ ၎င်းသည် အဆီလုံးများကို မိုက်ခရိုအရွယ်အစားရှိသော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ချေဖျက်ပေးသည်။
နို့သည် ချောမွေ့နေပြီး သိုလှောင်စဉ်အတွင်း ကွဲထွက်ခြင်းမရှိပါ။
ဒီအဆင့်က အုန်းရည်တွေမှာ ကြာရှည်ခံမှုအတွက် အဓိကသော့ချက်ပါ။
၅။ UHT ပိုးသတ်စက်
ပြွန်ပုံ ပိုးသတ်စက် သို့မဟုတ် ပြွန်အတွင်းပြွန် ပိုးသတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပျော့ပျောင်းမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။
အုန်းရည်သည် ရနံ့ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် နူးညံ့သောအပူပေးရန် လိုအပ်ပြီး အုန်းနို့သည် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမြန်အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
PLC ထိန်းချုပ်မှုသည် အပူချိန်ကို သတ်မှတ်အမှတ်၏ ±1°C အတွင်း ထိန်းထားသည်။
ပြွန်ပုံ ပိုးသတ်စက်၏ စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူသည့် ဒီဇိုင်းသည် သုံးစွဲသူများအား လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
၆။ ပိုးသတ်ဆေးဖြည့်စက်
အုန်းရည် ပြုပြင်စက်သည် ပိုးသတ်ထားသော ဖြည့်စနစ်ဖြင့် အပြီးသတ်သည်။
ထုတ်ကုန်လမ်းကြောင်းအားလုံးကို SUS304 သို့မဟုတ် SUS316L သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
၎င်းသည် inline CIP နှင့် SIP ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ပိုးသတ်စက်နှင့် အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၎င်းက တာရှည်ခံပစ္စည်းများမပါဘဲ ကြာရှည်ခံသည့်သက်တမ်းကို သေချာစေသည်။
၇။ CIP သန့်ရှင်းရေးစနစ်
အလိုအလျောက် CIP skid သည် ရေ၊ အယ်ကာလီနှင့် အက်ဆစ်တို့ကို ရောနှောပြီး တိုင်ကီများနှင့် ပိုက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည်။
၎င်းသည် စီးဆင်းမှု၊ အချိန်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော သံသရာများကို လည်ပတ်စေသည်။
အော်ပရေတာများသည် HMI တွင် ချက်ပြုတ်နည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုးတက်မှုကို ကြည့်ရှုကြသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးပြီး အုန်းသီးပြုပြင်စက်တစ်ခုလုံးကို နောက်အသုတ်အတွက် အသင့်ဖြစ်စေပါသည်။
စက်ရုံများသည် ပင်မလိုင်းကို မပြောင်းလဲဘဲ အုန်းသီးရင်းမြစ်အမျိုးမျိုးကို လည်ပတ်နိုင်သည်။
လတ်ဆတ်သော၊ ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသော သို့မဟုတ် တစ်ဝက်ပြုပြင်ထားသော အုန်းသီးများအားလုံးသည် ပြင်ဆင်မှုအပိုင်းတွင် တူညီစွာ ပါဝင်သည်။
အာရုံခံကိရိယာများသည် ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ အစိုင်အခဲနှင့် ဆီပါဝင်မှု ကိုက်ညီစေရန် အမြန်နှုန်းနှင့် အပူကို ချိန်ညှိပေးသည်။
သင်သည် output အမျိုးအစားများစွာကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
• PET၊ ဖန် သို့မဟုတ် တက်ထရာထုပ်ပိုးမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သန့်စင်သော အုန်းရည်။
• ချက်ပြုတ်ရန် သို့မဟုတ် အချိုပွဲများအတွက် အုန်းနို့နှင့် ခရင်မ်။
• ပို့ကုန်ဈေးကွက်များတွင် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အုန်းသီးအခြေခံအနှစ်။
• သစ်သီးဖျော်ရည် သို့မဟုတ် အပင်ပရိုတင်းဖြင့် ရောစပ်ထားသော အဖျော်ယမကာများ။
အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အလိုအလျောက် အဆို့ရှင် မန်နိုင်းပ್ಯಾನများသည် SKU ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ထိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် အပင်များအား ရာသီအလိုက် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။
PLC နှင့် HMI စနစ်သည် လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ဦးနှောက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
အော်ပရေတာများသည် နို့ သို့မဟုတ် ရေထွက်ပစ္စည်းများအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ချက်ပြုတ်နည်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး တိုင်ကီတစ်ခုစီနှင့် ပန့်တစ်ခုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။
စမတ်ကျသော အင်္ဂါရပ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
• ခေတ်ရေစီးကြောင်းဇယားများနှင့် အသုတ်ဒေတာပါရှိသော ဗဟိုမျက်နှာပြင်။
• အော်ပရေတာများ၊ ကြီးကြပ်ရေးမှူးများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် အခန်းကဏ္ဍအလိုက် ဝင်ရောက်ခွင့်။
• အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှုအတွက် Ethernet ချိတ်ဆက်မှု။
• အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် စွမ်းအင်နှင့် ရေအသုံးပြုမှုကို ခြေရာခံခြင်း။
အလိုအလျောက် interlock များသည် မလုံခြုံသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်မှု အကန့်အသတ်ရှိသော်လည်း လိုင်းသည် အဆိုင်းအားလုံးတွင် တည်ငြိမ်နေပါသည်။
EasyReal က သင့်ပရောဂျက်ကို အယူအဆကနေ စတင်အကောင်အထည်ဖော်တဲ့အထိ ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။
ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် ဟန်ချက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန်အတွက် သင့်ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာ၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အသုံးဝင်မှုအပြင်အဆင်ကို လေ့လာပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်-
• အပြင်အဆင်နှင့် P&ID ဒီဇိုင်း။
• စက်ပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့ပေးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကွင်းဆင်းအသုံးပြုခြင်း။
• သင့်ပထမဆုံးထုတ်လုပ်မှုရာသီအတွက် အော်ပရေတာသင်တန်း၊ အပိုပစ္စည်းများနှင့် အဝေးထိန်းဝန်ဆောင်မှု။
အုန်းနို့ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတစ်ခုစီသည် CE နှင့် ISO အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များရရှိထားသည့် နိုင်ငံတကာသန့်ရှင်းရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။
အာရှ၊ အာဖရိကနှင့် လက်တင်အမေရိကရှိ စက်ရုံများသည် EasyReal လိုင်းများကို လည်ပတ်နေပြီးဖြစ်ပြီး နေ့စဉ် တစ်နာရီလျှင် အုန်းနို့နှင့် ရေ လီတာထောင်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။
သင့်ရဲ့ ပစ်မှတ်စွမ်းရည်နဲ့ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံကို ဆွေးနွေးဖို့ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ။
သင့်ရဲ့ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးချဲ့နိုင်ဖို့အတွက် သင့်တော်တဲ့ အုန်းသီးပြုပြင်ထုတ်လုပ်တဲ့စက်ကို ကျွန်ုပ်တို့က ကူညီပေးပါမယ်။
ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ
