కొబ్బరి ప్రాసెసింగ్ లైన్
ఈ పారిశ్రామిక విభాగం, పానీయాలు మరియు ఇతర పదార్థాల తయారీదారుల కోసం అధిక పరిమాణంలో కొబ్బరి పాలు మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఆపరేటర్లు పొట్టు తీసిన కొబ్బరికాయలను సిస్టమ్లోకి వేయగా, అది వాటిని కోసి, నీటిని తీసివేసి, గుజ్జును వేరు చేస్తుంది.
పాల విభాగం నియంత్రిత వేడిమిలో కొబ్బరి కాయను నూరి, నొక్కి, కొబ్బరి మీగడను విడుదల చేస్తుంది.
క్లోజ్డ్-లూప్ సెన్సార్లు ప్రతి దశలో పీడనం, ఉష్ణోగ్రతలను పర్యవేక్షిస్తాయి.
కేంద్ర PLC వ్యవస్థ తాపన, శీతలీకరణ మరియు క్రిమిరహితీకరణ దశలను నిర్వహిస్తుంది.
టచ్-స్క్రీన్ HMIల ద్వారా ఆపరేటర్లు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం సెట్ చేయడం, ట్రెండ్లను తనిఖీ చేయడం మరియు ఉత్పత్తి రికార్డులను ట్రాక్ చేయడం వంటివి చేయవచ్చు.
ఆటోమేటెడ్ CIP సైకిల్స్, పైపులు లేదా ట్యాంకులను విడదీయకుండా, ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరుస్తాయి.
సురక్షితమైన నిర్వహణ కోసం అన్ని పైప్లైన్లలో శానిటరీ 304/316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఫుడ్-గ్రేడ్ గాస్కెట్లు మరియు క్విక్-క్లాంప్ ఫిట్టింగ్లను ఉపయోగిస్తారు.
ఈ అమరిక మాడ్యులర్ తర్కాన్ని అనుసరిస్తుంది.
తయారీ, సంగ్రహణ, వడపోత, ప్రామాణీకరణ, క్రిమిరహితం చేయడం మరియు నింపడం అనే ప్రతి విభాగం ఒక స్వతంత్ర యూనిట్గా పనిచేస్తుంది.
మీరు ప్రధాన లైన్ను ఆపకుండానే అవుట్పుట్ను విస్తరించవచ్చు లేదా కొత్త SKUలను జోడించవచ్చు.
ఫలితంగా, ఫ్యాక్టరీలు కనిష్ట పని అంతరాయంతో స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను పొందుతాయి.
పారిశ్రామిక కొబ్బరి పాలు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు బహుళ రంగాలకు సేవలు అందిస్తాయి:
• స్వచ్ఛమైన కొబ్బరి నీరు లేదా ఫ్లేవర్డ్ డ్రింక్స్ను బాటిళ్లలో నింపే పానీయాల కర్మాగారాలు.
• ఐస్ క్రీమ్, బేకరీ మరియు డెజర్ట్ బేస్ల కోసం కొబ్బరి క్రీమ్ను ఉత్పత్తి చేసే ఫుడ్ ప్రాసెసర్లు.
• ప్రపంచ రిటైల్ మరియు HORECA మార్కెట్ల కోసం UHT పాలు మరియు నీటిని ప్యాక్ చేసే ఎగుమతి యూనిట్లు.
• పాల ప్రత్యామ్నాయాలు మరియు శాకాహార ఫార్ములేషన్లను అందించే పదార్థాల సరఫరాదారులు.
ప్రతి ఫ్యాక్టరీ పరిశుభ్రత, లేబుల్ ఖచ్చితత్వం మరియు నిల్వ కాలంపై కఠినమైన తనిఖీలను ఎదుర్కొంటుంది.
ఈ లైన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు బ్యాచ్ డేటా రికార్డులను ఉంచుతుంది, దీనివల్ల మీరు ISO మరియు CE కంప్లయన్స్ తనిఖీలలో సులభంగా ఉత్తీర్ణత సాధించగలరు.
ఆటోమేటెడ్ వాల్వ్లు మరియు స్మార్ట్ రెసిపీలు ఆపరేటర్ పొరపాటును తగ్గిస్తాయి, దీనివల్ల కస్టమర్ ఫిర్యాదులు తగ్గి, డెలివరీలు మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి.
కొబ్బరి పాలు మరియు నీటి వల్ల ప్రత్యేకమైన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి.
వాటిలో సహజ ఎంజైమ్లు మరియు కొవ్వులు ఉంటాయి, ఇవి అసమానంగా వేడి చేసినప్పుడు త్వరగా పాడైపోతాయి.
ఉష్ణోగ్రతతో పాటు స్నిగ్ధత వేగంగా మారుతుంది, అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ ఎక్కువసేపు జరిగితే, సుదీర్ఘ ప్రాసెసింగ్ వల్ల కలిగే దుర్వాసనను నివారించడానికి ముడి పదార్థాలను త్వరగా చల్లబరిచి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిల్వ చేయాలి.
ఈ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి శ్రేణి, కొబ్బరి పాలలోని కొవ్వు సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా చూసేందుకు హోమోజనైజర్ను ఉపయోగిస్తుంది.
వాక్యూమ్ డి-ఏరేషన్ పద్ధతి ఆక్సీకరణ మరియు రుచి నష్టానికి కారణమయ్యే గాలి బుడగలను తొలగిస్తుంది.
ఉత్పత్తుల సమర్థవంతమైన స్టెరిలైజేషన్ను నిర్ధారించడానికి ట్యూబులర్ UHT స్టెరిలైజర్ను ఉపయోగించండి
ఉత్పత్తి తర్వాత క్రిములను చంపడానికి మరియు కొవ్వు అవశేషాలను తొలగించడానికి ప్రతి ట్యాంక్లో CIP స్ప్రే బాల్స్ ఉంటాయి.
ఫలితంగా కొబ్బరి యొక్క తెల్లని రంగు మరియు తాజా సువాసనను నిలుపుకుంటూ, స్వచ్ఛమైన, స్థిరమైన ఉత్పత్తి లభిస్తుంది.
మీ లక్ష్య అవుట్పుట్తో ప్రారంభించండి.
ఉదాహరణకు, గంటకు 6,000 లీటర్ల చొప్పున 8 గంటల షిఫ్ట్లో రోజుకు సుమారుగా 48 టన్నుల కొబ్బరి పాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి.
మీ మార్కెట్ పరిమాణం మరియు SKU మిశ్రమానికి సరిపోయే పరికరాల సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోండి.
కీలక పారామితులు:
• స్టెరిలైజర్లో ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం మరియు వాక్యూమ్ పరిధి.
• కదిలించే పరికరం రకం (మీగడ కోసం స్క్రాపర్ రకం; పాల కోసం హై-షియర్ రకం).
• ఆటోమేటెడ్ CIP మరియు శీఘ్ర మార్పులకు మద్దతు ఇచ్చే పైపు వ్యాసాలు మరియు వాల్వ్ మానిఫోల్డ్లు.
• నింపే పద్ధతి (అసెప్టిక్ బ్యాగ్, గాజు సీసా, డబ్బా, లేదా PET).
ఉష్ణ సమతుల్యత మరియు దిగుబడిని నిర్ధారించుకోవడానికి, తుది లేఅవుట్కు ముందు పైలట్ వెరిఫికేషన్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
మా ఇంజనీర్లు ఆ తర్వాత మీ పారిశ్రామిక విస్తీర్ణానికి మరియు వినియోగ ప్రణాళికకు అనుగుణంగా వ్యవస్థను విస్తరిస్తారు.
1. ముడి పదార్థాల స్వీకరణ మరియు వర్గీకరణ
కార్మికులు పొట్టు తీసిన కొబ్బరికాయలను ఫీడింగ్ బెల్ట్పైకి ఎక్కిస్తున్నారు.
2. పగుళ్లు మరియు నీరు చేరడం
డ్రిల్లింగ్ యంత్రం కొబ్బరికాయలకు రంధ్రాలు చేసి నీటిని తీసి, దుమ్ము చేరకుండా నిల్వ ట్యాంకులో సేకరిస్తుంది.
3. గింజలను ఒలవడం మరియు కడగడం
కొబ్బరి సహజమైన తెల్లని రంగును కాపాడుకోవడానికి, దాని లోపలి గుజ్జును ఒలిచి, కడిగి, గోధుమ రంగు మచ్చలు ఉన్నాయేమోనని తనిఖీ చేస్తారు.
4. రుబ్బడం మరియు నొక్కడం
అధిక వేగపు మిల్లులు గుజ్జును చిన్న కణాలుగా నలిపి, ఒక యాంత్రిక ప్రెస్ కొబ్బరి పాల ఆధారాన్ని సంగ్రహిస్తుంది.
5. వడపోత మరియు ప్రామాణీకరణ
ఫిల్టర్లు పీచుపదార్థాలను మరియు ఘనపదార్థాలను తొలగిస్తాయి. ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి నిర్దేశాల ప్రకారం కొవ్వు శాతాన్ని సర్దుబాటు చేస్తారు.
6. సజాతీయీకరణ మరియు వాయురహితీకరణ
పాల ఆకృతిని స్థిరీకరించడానికి మరియు గాలిని తొలగించడానికి, వాటిని అధిక పీడన హోమోజనైజర్ మరియు వాక్యూమ్ డీఎరేటర్ గుండా పంపిస్తారు. నిరంతర హోమోజనైజేషన్ మరియు డీగ్యాసింగ్ కోసం ఈ యూనిట్లను స్టెరిలైజర్తో ఇన్లైన్లో అనుసంధానించవచ్చు.
7. క్రిమిరహితం
ట్యూబులర్ స్టెరిలైజర్లు పాలను 142 °C వరకు 2–4 సెకన్ల పాటు వేడి చేస్తాయి (UHT). ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్లు అధిక కొవ్వు మరియు అధిక స్నిగ్ధత గల క్రీమ్ లైన్లను నిర్వహిస్తాయి.
8. నింపడం
ఉత్పత్తి 25–30 °C వరకు చల్లబడి, క్రిమిరహిత ఫిల్లర్ను ఉపయోగించి నింపబడుతుంది.
9. CIP మరియు చేంజ్ఓవర్
ప్రతి బ్యాచ్ తర్వాత, పరిశుభ్రతను కాపాడటానికి మరియు పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడానికి, ఈ సిస్టమ్ క్షార మరియు ఆమ్ల ద్రావణాలతో కూడిన పూర్తిగా స్వయంచాలిత CIP చక్రాన్ని నడుపుతుంది.
10. తుది తనిఖీ మరియు ప్యాకింగ్
కార్టన్లలో మరియు ప్యాలెలలో నింపే ముందు, ఇన్లైన్ స్నిగ్ధత మరియు బ్రిక్స్ మీటర్లు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
సహజ ఎలక్ట్రోలైట్లను సంరక్షించడానికి ఫిల్టర్ గ్రేడ్ మరియు స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతలో స్వల్ప సర్దుబాట్లు చేస్తూ, కొబ్బరి నీటి ఉత్పత్తి లైన్లకు కూడా ఇదే ప్రధాన ప్రక్రియ వర్తిస్తుంది.
1. కొబ్బరి డ్రిల్లింగ్ యంత్రం మరియు నీటి కలెక్టర్
డ్రిల్లింగ్ యంత్రం కొబ్బరికాయలో కేవలం ఒక చిన్న రంధ్రం మాత్రమే చేస్తుంది, దీనివల్ల నీరు మరియు గుజ్జు రెండూ సాధ్యమైనంత వరకు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి.
క్రిములు లేదా ధూళి చేరకుండా నిరోధించడానికి, ఒక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గొట్టం మూసి ఉన్న మూత కింద కొబ్బరి నీటిని సేకరిస్తుంది.
ఈ దశ ప్రధాన సంగ్రహణకు ముందు సహజ రుచిని కాపాడుతుంది.
2. కొబ్బరి పాలు తీసే విభాగం
ఈ విభాగంలో గ్రైండర్ మరియు జ్యూస్ స్క్రూ ప్రెసర్ రెండూ కలిసి ఉంటాయి.
ఇది కొబ్బరి గుజ్జును చిన్న రేణువులుగా విడగొట్టి, స్క్రూ ప్రెసర్ను ఉపయోగించి కొబ్బరి పాలను పిండుతుంది.
మాన్యువల్ ప్రెస్లతో పోలిస్తే, ఇది అవుట్పుట్ను 30% పైగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కొవ్వు స్థాయిలను స్థిరంగా ఉంచుతుంది.
3. కొబ్బరి నీటి కోసం వడపోత మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్ వ్యవస్థ
రెండు దశల మెష్ ఫిల్టర్ కొబ్బరి నీటిలోని పెద్ద పీచులను తొలగిస్తుంది.
ఆ తర్వాత, ఒక డిస్క్ సెంట్రిఫ్యూజ్ నీటి భాగాలను, తేలికపాటి నూనెను మరియు మలినాలను వేరు చేస్తుంది.
ఈ విభజన కొబ్బరి నీటి ఉత్పత్తి యొక్క స్పష్టతను మెరుగుపరుస్తుంది.
4. హోమోజెనైజర్
కొబ్బరి పాలు శుద్ధి చేసే యంత్రంలో ఎమల్షన్ను స్థిరీకరించడానికి అధిక పీడన హోమోజనైజర్ ఉంటుంది.
40 MPa పీడనం వద్ద, ఇది కొవ్వు రేణువులను సూక్ష్మ-పరిమాణ కణాలుగా విడగొడుతుంది.
నిల్వ సమయంలో పాలు మృదువుగా ఉండి విడిపోవు.
కొబ్బరి పానీయాల నిల్వ స్థిరత్వానికి ఈ దశ కీలకం.
5. UHT స్టెరిలైజర్
ట్యూబులర్ స్టెరిలైజర్ లేదా ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్ను ఎంచుకోవడం అనేది ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కొబ్బరి నీళ్ల సువాసన నిలవాలంటే వాటిని మృదువుగా వేడి చేయాలి; కొబ్బరి క్రీమ్ మాడిపోకుండా ఉండాలంటే వేగంగా వేడి చేయాలి.
PLC నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రతను సెట్పాయింట్కు ±1 °C పరిధిలో ఉంచుతుంది.
ట్యూబులర్ స్టెరిలైజర్ యొక్క శక్తి పునరుద్ధరణ రూపకల్పన, వినియోగదారులకు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
6. అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్
కొబ్బరి నీళ్ల శుద్ధి యంత్రం క్రిమిరహిత నింపే వ్యవస్థతో ముగుస్తుంది.
అన్ని ఉత్పత్తి మార్గాలు SUS304 లేదా SUS316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి.
ఇది స్టెరిలైజర్తో కలిసి పనిచేసి ఇన్లైన్ CIP మరియు SIPలను అమలు చేయగలదు.
ఇది నిల్వచేసే పదార్థాలు లేకుండా ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉండేలా చేస్తుంది.
7. CIP క్లీనింగ్ సిస్టమ్
ఆటోమేటెడ్ CIP స్కిడ్ ట్యాంకులు మరియు పైపులను శుభ్రపరచడానికి నీరు, క్షారం మరియు ఆమ్లాన్ని కలుపుతుంది.
ఇది ప్రవాహం, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో నిర్దిష్ట చక్రాలలో నడుస్తుంది.
ఆపరేటర్లు HMIలో వంటకాలను ఎంచుకుని, నిజ-సమయ పురోగతిని చూస్తారు.
ఈ ప్రక్రియ శుభ్రపరిచే సమయాన్ని 40% తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం కొబ్బరి ప్రాసెసింగ్ యంత్రాన్ని తదుపరి బ్యాచ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంచుతుంది.
ఫ్యాక్టరీలు ప్రధాన లైన్ను మార్చకుండానే వేర్వేరు కొబ్బరి వనరులను నడపగలవు.
తాజా, గడ్డకట్టిన, లేదా పాక్షికంగా శుద్ధి చేసిన కొబ్బరికాయలన్నీ ఒకే తయారీ విభాగానికి సరిపోతాయి.
ప్రతి పదార్థంలోని ఘన మరియు నూనె శాతానికి తగినట్లుగా సెన్సార్లు వేగాన్ని మరియు వేడిని సర్దుబాటు చేస్తాయి.
మీరు బహుళ అవుట్పుట్ రకాలను కూడా అమలు చేయవచ్చు:
• PET, గాజు, లేదా టెట్రా-ప్యాక్లో స్వచ్ఛమైన కొబ్బరి నీరు.
• వంట లేదా డెజర్ట్ల కోసం కొబ్బరి పాలు మరియు మీగడ.
• ఎగుమతి మార్కెట్లలో పునఃసంయోజనం కోసం సాంద్రీకృత కొబ్బరి ఆధారం.
• పండ్ల రసం లేదా మొక్కల ప్రోటీన్తో కలిపిన పానీయాలు.
త్వరితగతిన మార్చగలిగే ఫిట్టింగ్లు మరియు ఆటోమేటిక్ వాల్వ్ మానిఫోల్డ్లు SKU మార్పుల సమయంలో పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.
ఆ సౌలభ్యం ప్లాంట్లకు కాలానుగుణ డిమాండ్ను తీర్చడానికి మరియు ఉత్పత్తి వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.
PLC మరియు HMI వ్యవస్థ మొత్తం లైన్కు మెదడులా పనిచేస్తుంది.
ఆపరేటర్లు పాలు లేదా నీటి ఉత్పత్తుల కోసం ముందుగా నిర్వచించిన రెసిపీలను లోడ్ చేయవచ్చు మరియు ప్రతి ట్యాంక్ మరియు పంపును నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించవచ్చు.
స్మార్ట్ ఫీచర్లు వీటిని కలిగి ఉంటాయి:
• ట్రెండ్ గ్రాఫ్లు మరియు బ్యాచ్ డేటాతో కూడిన సెంట్రల్ టచ్స్క్రీన్.
• ఆపరేటర్లు, సూపర్వైజర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి పాత్ర ఆధారిత యాక్సెస్.
• రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు సేవా మద్దతు కోసం ఈథర్నెట్ లింక్.
• ప్రతి బ్యాచ్కు శక్తి మరియు నీటి వినియోగాన్ని పర్యవేక్షించడం.
ఆటోమేటిక్ ఇంటర్లాక్లు అసురక్షిత చర్యలు జరగకుండా నిరోధించి, ఉత్పత్తి మరియు పరికరాలు రెండింటినీ రక్షిస్తాయి.
ఆపరేటర్కు పరిమిత శిక్షణ ఉన్నప్పటికీ, అన్ని షిఫ్టులలోనూ లైన్ స్థిరంగా ఉంటుంది.
ఈజీరియల్ మీ ప్రాజెక్ట్కు భావన దశ నుండి ప్రారంభం వరకు మద్దతు ఇస్తుంది.
మా బృందం మీ ఉత్పత్తి ఫార్ములా, ప్యాకేజింగ్ మరియు వినియోగ అమరికను అధ్యయనం చేసి, ఒక సమతుల్య ప్రక్రియను రూపొందిస్తుంది.
మేము అందిస్తాము:
• లేఅవుట్ మరియు P&ID డిజైన్.
• సైట్లో పరికరాల సరఫరా, సంస్థాపన మరియు ప్రారంభించడం.
• మీ మొదటి ఉత్పత్తి సీజన్ కోసం ఆపరేటర్ శిక్షణ, విడి భాగాలు మరియు రిమోట్ సర్వీస్.
ప్రతి కొబ్బరి పాలు శుద్ధి చేసే ప్లాంట్, CE మరియు ISO ధృవీకరణలతో పాటు, అంతర్జాతీయ పరిశుభ్రత మరియు భద్రతా ప్రమాణాలను పాటిస్తుంది.
ఆసియా, ఆఫ్రికా మరియు లాటిన్ అమెరికాలోని కర్మాగారాలు ఇప్పటికే ఈజీరియల్ లైన్ల ద్వారా ప్రతిరోజూ గంటకు వేల లీటర్ల కొబ్బరి పాలు మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తున్నాయి.
మీ లక్ష్య సామర్థ్యం మరియు ప్యాకేజింగ్ శైలి గురించి చర్చించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
మీ ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా పెంచుకోవడానికి, సరైన కొబ్బరి ప్రాసెసింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
