สายการแปรรูปมะพร้าว
สายการผลิตระดับอุตสาหกรรมนี้ผลิตน้ำกะทิและน้ำมะพร้าวในปริมาณมากสำหรับผู้ผลิตเครื่องดื่มและส่วนผสมต่างๆ
ผู้ปฏิบัติงานจะป้อนมะพร้าวที่ปอกเปลือกแล้วเข้าไปในระบบ ซึ่งระบบจะตัด ระบาย และแยกน้ำและเนื้อมะพร้าวออกจากกัน
ในส่วนของกระบวนการสกัดนม จะทำการบดและบีบเนื้อมะพร้าวภายใต้ความร้อนที่ควบคุมได้ เพื่อให้ได้ครีมมะพร้าวออกมา
เซ็นเซอร์แบบวงปิดจะตรวจสอบความดันและอุณหภูมิในทุกขั้นตอน
ระบบ PLC ส่วนกลางทำหน้าที่ควบคุมขั้นตอนการทำความร้อน การทำความเย็น และการฆ่าเชื้อโรค
หน้าจอสัมผัส HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าอุณหภูมิ ความดัน ตรวจสอบแนวโน้ม และติดตามบันทึกการผลิตได้
ระบบทำความสะอาดแบบอัตโนมัติ (CIP) จะทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสสแตนเลสหลังจากการทำงานแต่ละกะ โดยไม่ต้องถอดท่อหรือถังออก
ท่อทั้งหมดใช้วัสดุสแตนเลสเกรด 304/316 สำหรับงานสุขภัณฑ์ ปะเก็นเกรดอาหาร และข้อต่อแบบหนีบเร็ว เพื่อความปลอดภัยในการบำรุงรักษา
การจัดวางโครงสร้างเป็นไปตามหลักการแบ่งส่วนย่อย
แต่ละส่วน—การเตรียม การสกัด การกรอง การกำหนดมาตรฐาน การฆ่าเชื้อ และการบรรจุ—ดำเนินการแยกกันเป็นหน่วยอิสระ
คุณสามารถเพิ่มกำลังการผลิตหรือเพิ่ม SKU ใหม่ได้โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิตหลัก
ส่งผลให้โรงงานสามารถผลิตสินค้าได้คุณภาพสม่ำเสมอโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด
โรงงานแปรรูปน้ำมะพร้าวในระดับอุตสาหกรรมให้บริการแก่หลายภาคส่วน:
• โรงงานผลิตเครื่องดื่มที่บรรจุน้ำมะพร้าวบริสุทธิ์หรือเครื่องดื่มปรุงแต่งรสมะพร้าวลงขวด
• โรงงานแปรรูปอาหารที่ผลิตครีมมะพร้าวสำหรับทำไอศกรีม ขนมอบ และส่วนผสมพื้นฐานของขนมหวาน
• ส่งออกบรรจุภัณฑ์นม UHT และน้ำดื่มสำหรับตลาดค้าปลีกและโรงแรม/ร้านอาหารทั่วโลก
• ซัพพลายเออร์วัตถุดิบที่ให้บริการผลิตภัณฑ์ทดแทนผลิตภัณฑ์นมและสูตรอาหารมังสวิรัติ
โรงงานแต่ละแห่งต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดในเรื่องสุขอนามัย ความถูกต้องของฉลาก และอายุการเก็บรักษา
สายการผลิตนี้จะบันทึกข้อมูลอุณหภูมิและข้อมูลล็อต ทำให้คุณผ่านการตรวจสอบมาตรฐาน ISO และ CE ได้อย่างง่ายดาย
วาล์วอัตโนมัติและสูตรการผลิตอัจฉริยะช่วยลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งหมายถึงการร้องเรียนจากลูกค้าน้อยลงและการส่งมอบที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
กะทิและน้ำมะพร้าวมีอันตรายเฉพาะตัว
อาหารเหล่านี้มีเอนไซม์และไขมันตามธรรมชาติ ซึ่งจะเน่าเสียเร็วหากได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอ
ความหนืดเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วตามอุณหภูมิ ดังนั้น หากกระบวนการแปรรูปใช้เวลานาน วัตถุดิบจะต้องถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการเหม็นหืนที่เกิดจากกระบวนการแปรรูปที่ยาวนาน
สายการผลิตในระดับอุตสาหกรรมนี้ใช้เครื่องโฮโมจีไนเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าไขมันในกะทิกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
การใช้ระบบไล่อากาศแบบสุญญากาศช่วยขจัดฟองอากาศที่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและทำให้รสชาติเสียไป
ใช้เครื่องฆ่าเชื้อแบบ UHT ทรงกระบอก เพื่อให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการฆ่าเชื้ออย่างมีประสิทธิภาพ
ถังแต่ละถังมีหัวฉีดสเปรย์ CIP เพื่อฆ่าเชื้อโรคและขจัดคราบไขมันที่ตกค้างหลังการผลิต
ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่มีความสะอาด สม่ำเสมอ และคงไว้ซึ่งสีขาวและกลิ่นหอมสดชื่นของมะพร้าว
เริ่มต้นด้วยผลลัพธ์เป้าหมายของคุณ
ตัวอย่างเช่น การทำงาน 8 ชั่วโมงที่อัตราการผลิต 6,000 ลิตรต่อชั่วโมง จะผลิตน้ำกะทิได้ประมาณ 48 ตันต่อวัน
เลือกขนาดความจุของอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับขนาดตลาดและประเภทสินค้า (SKU) ของคุณ
พารามิเตอร์สำคัญ ได้แก่:
• พื้นที่ถ่ายเทความร้อนและช่วงสุญญากาศในเครื่องฆ่าเชื้อ
• ประเภทของเครื่องกวน (แบบใบมีดขูดสำหรับแยกชั้นครีม แบบแรงเฉือนสูงสำหรับแยกนม)
• ขนาดท่อและชุดวาล์วที่รองรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ (CIP) และการเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว
• วิธีการบรรจุ (ถุงปลอดเชื้อ ขวดแก้ว กระป๋อง หรือขวด PET)
เราแนะนำให้ทำการทดสอบนำร่องก่อนการออกแบบขั้นสุดท้าย เพื่อยืนยันความสมดุลของความร้อนและผลผลิต
จากนั้นวิศวกรของเราจะปรับขนาดระบบให้เหมาะสมกับขนาดโรงงานและแผนการใช้สาธารณูปโภคของคุณ
1. การรับและคัดแยกวัตถุดิบ
คนงานกำลังลำเลียงมะพร้าวที่ปอกเปลือกแล้วขึ้นสายพานลำเลียง
2. การแตกร้าวและการสะสมของน้ำ
เครื่องเจาะจะเจาะรูในมะพร้าวเพื่อสกัดน้ำและรวบรวมไว้ในถังเก็บเพื่อป้องกันฝุ่นละออง
3. การปอกเปลือกและล้างเมล็ด
เนื้อมะพร้าวจะถูกปอกเปลือก ล้าง และตรวจสอบหาจุดสีน้ำตาล เพื่อคงสีขาวตามธรรมชาติไว้
4. การบดและการอัด
เครื่องบดความเร็วสูงจะบดเนื้อมะพร้าวให้เป็นอนุภาคเล็กๆ และเครื่องอัดเชิงกลจะสกัดน้ำมะพร้าวออกมา
5. การกรองและการกำหนดมาตรฐาน
ตัวกรองจะกำจัดเส้นใยและของแข็ง ผู้ปฏิบัติงานจะปรับปริมาณไขมันตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
6. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและการไล่อากาศ
นมจะไหลผ่านเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยแรงดันสูงและเครื่องไล่ฟองอากาศแบบสุญญากาศ เพื่อรักษาสภาพเนื้อสัมผัสและกำจัดอากาศ สามารถเชื่อมต่อเครื่องเหล่านี้เข้ากับเครื่องฆ่าเชื้อเพื่อการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและการไล่ฟองอากาศอย่างต่อเนื่องได้
7. การฆ่าเชื้อ
เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อจะให้ความร้อนแก่นมที่อุณหภูมิ 142 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2-4 วินาที (UHT) ส่วนเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อซ้อนท่อจะใช้กับนมที่มีไขมันสูงและครีมที่มีความหนืดสูง
8. การบรรจุ
ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิ 25–30 องศาเซลเซียส แล้วจึงบรรจุโดยใช้เครื่องบรรจุแบบปลอดเชื้อ
9. การทำความสะอาดและการเปลี่ยนถ่ายระบบ
หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตแต่ละรอบ ระบบจะทำการทำความสะอาดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (CIP) โดยใช้สารละลายด่างและกรด เพื่อรักษาความสะอาดและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
10. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุหีบห่อ
เครื่องวัดความหนืดและค่าบริกซ์แบบอินไลน์ช่วยยืนยันความสม่ำเสมอของวัสดุก่อนบรรจุลงกล่องและจัดเรียงบนพาเลท
กระบวนการหลักเดียวกันนี้ใช้กับสายการผลิตน้ำมะพร้าว โดยมีการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยในระดับของตัวกรองและอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อเพื่อรักษาสารอิเล็กโทรไลต์ตามธรรมชาติ
1. เครื่องเจาะมะพร้าวและเครื่องเก็บน้ำ
เครื่องเจาะจะเจาะรูเล็กๆ ในมะพร้าว เพื่อรักษาน้ำและเนื้อในไว้ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
รางสแตนเลสสำหรับเก็บน้ำมะพร้าวอยู่ใต้ฝาปิดเพื่อป้องกันเชื้อโรคและฝุ่นละออง
ขั้นตอนนี้ช่วยรักษารสชาติธรรมชาติก่อนการสกัดหลัก
2. ส่วนการสกัดน้ำกะทิ
ส่วนนี้เป็นการรวมเครื่องบดและเครื่องคั้นน้ำผลไม้แบบเกลียวเข้าไว้ด้วยกัน
เครื่องนี้จะบดเนื้อมะพร้าวให้เป็นชิ้นเล็กๆ และใช้เครื่องบีบแบบเกลียวเพื่อคั้นน้ำมะพร้าว
เมื่อเทียบกับการกดด้วยมือ เครื่องนี้ช่วยเพิ่มผลผลิตได้มากกว่า 30% และรักษาระดับไขมันให้คงที่
3. ระบบกรองและแยกสารด้วยแรงเหวี่ยงสำหรับน้ำมะพร้าว
ตัวกรองตาข่ายสองขั้นตอนช่วยกำจัดเส้นใยขนาดใหญ่ในน้ำมะพร้าว
จากนั้น เครื่องเหวี่ยงแบบจานจะแยกส่วนที่เป็นน้ำ น้ำมันเบา และสิ่งเจือปนออก
กระบวนการแยกนี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์น้ำมะพร้าวมีความใสมากขึ้น
4. เครื่องโฮโมจีไนเซอร์
เครื่องแปรรูปน้ำกะทิประกอบด้วยเครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงเพื่อช่วยให้ส่วนผสมคงตัว
ที่ความดัน 40 เมกะปาสคาล มันจะสลายก้อนไขมันให้กลายเป็นอนุภาคขนาดเล็กมาก
นมจะยังคงเนียนและไม่แยกชั้นระหว่างการเก็บรักษา
ขั้นตอนนี้นับเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาอายุการเก็บรักษาเครื่องดื่มมะพร้าวของผลิตภัณฑ์
5. เครื่องฆ่าเชื้อ UHT
การเลือกใช้เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อเดี่ยวหรือเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อซ้อนท่อขึ้นอยู่กับความเหลวของผลิตภัณฑ์
น้ำมะพร้าวต้องใช้ความร้อนต่ำเพื่อรักษากลิ่นหอม ส่วนกะทิต้องใช้ความร้อนสูงเพื่อป้องกันไม่ให้ไหม้
ระบบควบคุม PLC ช่วยรักษาอุณหภูมิให้อยู่ภายในช่วง ±1 °C จากค่าที่ตั้งไว้
การออกแบบระบบการกู้คืนพลังงานของเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อ ช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนการดำเนินงานได้
6. เครื่องบรรจุแบบปลอดเชื้อ
เครื่องจักรแปรรูปน้ำมะพร้าวเสร็จสิ้นกระบวนการด้วยระบบบรรจุแบบปลอดเชื้อ
ท่อส่งผลิตภัณฑ์ทั้งหมดทำจากสแตนเลส SUS304 หรือ SUS316L
สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องฆ่าเชื้อเพื่อทำการทำความสะอาดแบบ CIP และ SIP ในสายการผลิตได้
วิธีนี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการเก็บรักษานานโดยไม่ต้องใช้สารกันบูด
7. ระบบทำความสะอาด CIP
ชุดอุปกรณ์ CIP อัตโนมัติจะผสมน้ำ ด่าง และกรด เพื่อทำความสะอาดถังและท่อ
เครื่องนี้ทำงานตามรอบที่กำหนดไว้ โดยมีการควบคุมการไหล เวลา และอุณหภูมิ
ผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรอาหารบนหน้าจอ HMI และดูความคืบหน้าแบบเรียลไทม์
กระบวนการนี้ช่วยลดเวลาในการทำความสะอาดลง 40% และทำให้เครื่องจักรแปรรูปมะพร้าวทั้งหมดพร้อมสำหรับการผลิตชุดต่อไป
โรงงานสามารถใช้แหล่งมะพร้าวที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนสายการผลิตหลัก
มะพร้าวสด มะพร้าวแช่แข็ง หรือมะพร้าวแปรรูปบางส่วน สามารถนำมาเตรียมได้ในหมวดหมู่เดียวกันทั้งหมด
เซ็นเซอร์จะปรับความเร็วและการให้ความร้อนให้เหมาะสมกับปริมาณของแข็งและน้ำมันในวัสดุแต่ละชนิด
นอกจากนี้ คุณยังสามารถเรียกใช้เอาต์พุตหลายประเภทได้:
• น้ำมะพร้าวแท้ บรรจุในขวดพลาสติก PET ขวดแก้ว หรือกล่อง Tetra-pack
• กะทิและครีมกะทิ สำหรับใช้ในการปรุงอาหารหรือทำของหวาน
• น้ำมะพร้าวเข้มข้นสำหรับนำไปผสมใหม่เพื่อจำหน่ายในตลาดส่งออก
• เครื่องดื่มปั่นที่มีส่วนผสมของน้ำผลไม้หรือโปรตีนจากพืช
ข้อต่อแบบเปลี่ยนเร็วและชุดวาล์วอัตโนมัติช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยน SKU
ความยืดหยุ่นดังกล่าวช่วยให้โรงงานสามารถตอบสนองความต้องการตามฤดูกาลและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ดียิ่งขึ้น
ระบบ PLC และ HMI เปรียบเสมือนสมองของสายการผลิตทั้งหมด
ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลดสูตรการผลิตนมหรือน้ำที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และตรวจสอบถังและปั๊มแต่ละตัวแบบเรียลไทม์ได้
คุณสมบัติอัจฉริยะประกอบด้วย:
• หน้าจอสัมผัสส่วนกลาง แสดงกราฟแนวโน้มและข้อมูลแบบกลุ่ม
• การกำหนดสิทธิ์การเข้าถึงตามบทบาทสำหรับผู้ปฏิบัติงาน หัวหน้างาน และเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง
• การเชื่อมต่ออีเธอร์เน็ตสำหรับการตรวจสอบระยะไกลและการสนับสนุนด้านบริการ
• การติดตามการใช้พลังงานและน้ำสำหรับแต่ละรอบการผลิต
ระบบล็อกอัตโนมัติจะป้องกันการทำงานที่ไม่ปลอดภัย ซึ่งจะช่วยปกป้องทั้งผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์
สายการผลิตยังคงเสถียรตลอดทุกกะการทำงาน แม้ว่าผู้ปฏิบัติงานจะได้รับการฝึกอบรมอย่างจำกัดก็ตาม
EasyReal สนับสนุนโครงการของคุณตั้งแต่ขั้นตอนการวางแนวคิดจนถึงการใช้งานจริง
ทีมงานของเราจะศึกษา สูตรผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ และผังการใช้งานของคุณ เพื่อออกแบบกระบวนการที่สมดุล
เราจัดส่ง:
• การออกแบบผังและท่อ P&ID
• จัดหา ติดตั้ง และทดสอบระบบอุปกรณ์ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนอะไหล่ และบริการระยะไกลสำหรับฤดูกาลผลิตแรกของคุณ
โรงงานแปรรูปน้ำมะพร้าวแต่ละแห่งปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยและความปลอดภัยระดับสากล โดยมีใบรับรอง CE และ ISO
โรงงานในเอเชีย แอฟริกา และละตินอเมริกา ได้นำสายการผลิต EasyReal มาใช้งานแล้ว โดยสามารถผลิตน้ำกะทิและน้ำมะพร้าวได้หลายพันลิตรต่อชั่วโมงในแต่ละวัน
ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับกำลังการผลิตที่ต้องการและรูปแบบบรรจุภัณฑ์
เราจะช่วยคุณเลือกเครื่องจักรแปรรูปมะพร้าวที่เหมาะสม เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
