이 산업용 생산 라인은 음료 및 원료 제조업체를 위해 대량의 코코넛 밀크와 코코넛 워터를 생산합니다.
작업자는 껍질을 벗긴 코코넛을 시스템에 투입하고, 시스템은 코코넛을 자르고, 물을 빼내고, 물과 과육을 분리합니다.
우유 제조 공정에서는 제어된 온도로 코코넛 씨앗을 갈고 압착하여 코코넛 크림을 추출합니다.
폐쇄 루프 센서는 모든 단계에서 압력과 온도를 모니터링합니다.
중앙 PLC 시스템이 가열, 냉각 및 멸균 단계를 관리합니다.
터치스크린 방식의 HMI를 통해 작업자는 온도와 압력을 설정하고, 추세를 확인하고, 생산 기록을 추적할 수 있습니다.
자동화된 CIP 사이클은 파이프나 탱크를 분해하지 않고도 매 교대 근무 후 스테인리스강 접촉면을 세척합니다.
모든 배관은 위생적인 304/316 스테인리스강, 식품 등급 개스킷 및 안전한 유지보수를 위한 퀵 클램프 피팅을 사용합니다.
레이아웃은 모듈식 논리를 따릅니다.
준비, 추출, 여과, 표준화, 멸균 및 충전의 각 단계는 독립적인 단위로 운영됩니다.
메인 생산 라인을 중단하지 않고도 생산량을 늘리거나 새로운 SKU를 추가할 수 있습니다.
그 결과, 공장은 가동 중단 시간을 최소화하면서 안정적인 제품 품질을 확보할 수 있습니다.
산업용 코코넛 밀크 가공 공장은 다양한 분야에 서비스를 제공합니다.
• 순수 코코넛 워터 또는 향이 첨가된 음료를 병에 담아 판매하는 음료 공장.
• 아이스크림, 제과류 및 디저트 베이스용 코코넛 크림을 생산하는 식품 가공업체.
• 수출용 유닛은 전 세계 소매 및 호텔/레스토랑 시장을 대상으로 UHT 우유와 물을 포장합니다.
• 유제품 대체품 및 비건 제품에 원료를 공급하는 업체.
각 공장은 위생, 라벨 정확성 및 유통기한에 대한 엄격한 감사를 받습니다.
이 생산 라인은 온도 및 배치 데이터를 기록하여 ISO 및 CE 규격 준수 검사를 손쉽게 통과할 수 있도록 지원합니다.
자동 밸브와 스마트 레시피는 작업자 오류를 줄여 고객 불만을 감소시키고 안정적인 납품을 가능하게 합니다.
코코넛 밀크와 코코넛 워터에는 독특한 위험성이 있습니다.
이것들은 불균일하게 가열될 경우 빨리 상하는 천연 효소와 지방을 함유하고 있습니다.
점도는 온도에 따라 빠르게 변하므로, 가공 시간이 길어질 경우 원료를 신속하게 냉각하고 저온에서 보관해야 장시간 가공으로 인한 산패를 방지할 수 있습니다.
이 산업 생산 라인은 균질기를 사용하여 코코넛 밀크 지방이 고르게 분포되도록 합니다.
진공 탈기 방식을 채택하면 산화 및 풍미 손실을 유발하는 기포를 제거할 수 있습니다.
효과적인 제품 살균을 위해 튜브형 UHT 멸균기를 사용하십시오.
각 탱크에는 생산 후 세균을 제거하고 지방 잔류물을 없애기 위한 CIP 스프레이 볼이 설치되어 있습니다.
그 결과 코코넛의 흰색과 신선한 향을 그대로 유지하는 깨끗하고 일관된 결과물을 얻을 수 있습니다.
목표 결과물부터 시작하세요.
예를 들어, 시간당 6,000리터를 생산하는 8시간 교대 근무는 하루에 약 48톤의 코코넛 밀크를 생산합니다.
시장 규모와 SKU 구성에 맞춰 장비 용량을 선택하십시오.
주요 매개변수는 다음과 같습니다.
• 살균기의 열 전달 면적 및 진공 범위.
• 교반기 종류 (크림 라인용은 스크레이퍼형, 우유 라인용은 고전단형).
• 자동 CIP 및 빠른 전환을 지원하는 배관 직경 및 밸브 매니폴드.
• 충전 방식(무균 백, 유리병, 캔 또는 PET).
최종 설계 전에 열 균형 및 수율을 확인하기 위해 시범 운영을 통한 검증을 권장합니다.
그런 다음 당사 엔지니어는 고객의 산업 규모 및 전력 사용량 계획에 맞춰 시스템을 확장합니다.
작업자들이 껍질을 벗긴 코코넛을 투입 벨트에 올리고 있다.
드릴 기계는 코코넛에 구멍을 뚫어 물을 추출하고 먼지가 생기는 것을 방지하기 위해 저장 탱크에 모읍니다.
코코넛 과육은 껍질을 벗기고 씻은 후 갈색 반점이 있는지 검사하여 본래의 흰색을 유지합니다.
고속 분쇄기가 과육을 작은 입자로 분쇄하고, 기계식 압착기가 코코넛 밀크의 기본 성분을 추출합니다.
필터는 섬유질과 고형물을 제거합니다. 작업자는 제품 사양에 따라 지방 함량을 조절합니다.
우유는 고압 균질기와 진공 탈기 장치를 통과하여 질감을 안정화하고 공기를 제거합니다. 이 장치들은 연속적인 균질화 및 탈기 처리를 위해 살균기와 직렬로 연결할 수 있습니다.
튜브형 살균기는 우유를 142°C로 2~4초 동안 가열합니다(UHT). 튜브인튜브형 살균기는 고지방 및 고점도 크림 라인에 적합합니다.
제품은 25~30°C로 냉각된 후 무균 충전기를 사용하여 충전됩니다.
각 배치 작업 후, 시스템은 위생을 유지하고 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 알칼리성 및 산성 헹굼을 포함하는 완전 자동화된 CIP 사이클을 실행합니다.
인라인 점도계와 브릭스 측정기를 사용하여 포장 및 팔레트 적재 전에 점도의 일관성을 확인합니다.
코코넛 워터 생산 라인에도 동일한 핵심 공정이 적용되지만, 천연 전해질을 보존하기 위해 필터 등급과 살균 온도에 약간의 조정이 이루어집니다.
드릴링 기계는 코코넛에 아주 작은 구멍만 뚫어 물과 과육을 최대한 손상시키지 않습니다.
스테인리스 스틸로 만들어진 통로가 뚜껑 아래에 코코넛 물을 모아 세균이나 먼지가 들어가지 않도록 합니다.
이 단계는 본 추출 전에 천연 향미를 보호하는 역할을 합니다.
이 섹션은 분쇄기와 스크류 착즙기를 결합한 제품입니다.
이 기계는 코코넛 과육을 작은 조각으로 부수고 스크류 프레스를 사용하여 코코넛 밀크를 짜냅니다.
수동 프레스에 비해 생산량을 30% 이상 향상시키고 지방 함량을 일정하게 유지합니다.
2단계 메쉬 필터는 코코넛 워터에서 큰 섬유질을 제거합니다.
그런 다음, 디스크 원심분리기를 사용하여 물 성분, 경질유 및 불순물을 분리합니다.
이러한 분리 과정을 통해 코코넛 워터 제품의 투명도가 향상됩니다.
코코넛 밀크 가공 기계에는 유화액을 안정화하기 위한 고압 균질기가 포함되어 있습니다.
40MPa의 압력에서 지방구를 미세한 크기의 입자로 분해합니다.
이 우유는 보관 중에도 부드러운 상태를 유지하며 분리되지 않습니다.
이 단계는 코코넛 음료의 유통기한을 확보하는 데 매우 중요합니다.
튜브형 멸균기 또는 튜브인튜브형 멸균기 중 어떤 것을 선택할지는 제품의 유동성에 따라 달라집니다.
코코넛 워터는 향을 유지하기 위해 약한 불로 가열해야 하고, 코코넛 크림은 타는 것을 방지하기 위해 빠르게 가열해야 합니다.
PLC 제어를 통해 설정 온도에서 ±1°C 이내로 온도를 유지합니다.
관형 멸균기의 에너지 회수 설계는 고객의 운영 비용 절감에 도움이 됩니다.
코코넛 워터 가공 기계는 무균 충전 시스템으로 마무리됩니다.
모든 제품 경로는 SUS304 또는 SUS316L 스테인리스강으로 제작되었습니다.
이 장치는 살균기와 함께 작동하여 인라인 CIP 및 SIP를 구현할 수 있습니다.
이는 방부제 없이도 긴 유통기한을 보장합니다.
자동화된 CIP 스키드는 물, 알칼리, 산을 혼합하여 탱크와 파이프를 세척합니다.
이 시스템은 유량, 시간 및 온도 제어를 통해 정해진 주기로 작동합니다.
작업자는 HMI에서 레시피를 선택하고 실시간 진행 상황을 확인할 수 있습니다.
이 공정은 청소 시간을 40% 단축하고 코코넛 가공 기계 전체를 다음 배치 작업을 위해 항상 준비된 상태로 유지합니다.
공장에서는 주 생산 라인을 변경하지 않고도 다양한 코코넛 공급원을 활용할 수 있습니다.
신선한 코코넛, 냉동 코코넛, 반가공 코코넛 모두 동일한 준비 과정을 거칩니다.
센서가 각 재료의 고형물 및 오일 함량에 맞춰 속도와 가열을 조절합니다.
여러 출력 유형을 동시에 실행할 수도 있습니다.
• PET, 유리병 또는 테트라팩에 담긴 순수 코코넛 워터.
• 요리나 디저트에 사용할 코코넛 밀크와 크림.
• 수출 시장에서 재구성하여 사용할 수 있는 농축 코코넛 베이스.
• 과일 주스나 식물성 단백질을 넣은 블렌딩 음료.
빠른 교체형 피팅과 자동 밸브 매니폴드는 SKU 변경 중 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
그러한 유연성은 공장이 계절적 수요를 충족하고 생산 활용도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
PLC와 HMI 시스템은 전체 생산 라인의 두뇌 역할을 합니다.
작업자는 우유 또는 물 제품에 대한 사전 정의된 레시피를 로드하고 각 탱크와 펌프를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
스마트 기능은 다음과 같습니다.
• 추세 그래프 및 배치 데이터를 표시하는 중앙 터치스크린.
• 운영자, 감독자 및 유지보수 직원을 위한 역할 기반 접근 권한.
• 원격 모니터링 및 서비스 지원을 위한 이더넷 링크.
• 각 배치별 에너지 및 물 사용량 추적.
자동 연동 장치는 안전하지 않은 동작이 실행되는 것을 방지하여 제품과 장비를 모두 보호합니다.
운영자 교육이 제한적이라도 모든 교대 근무 시간 동안 생산 라인이 안정적으로 유지됩니다.
EasyReal은 프로젝트 구상부터 시운전까지 전 과정을 지원합니다.
저희 팀은 귀사의 제품 배합, 포장 및 설비 배치도를 분석하여 균형 잡힌 공정을 설계합니다.
저희는 다음을 제공합니다:
• 레이아웃 및 P&ID 설계.
• 장비 공급, 설치 및 현장 시운전.
• 첫 번째 생산 시즌을 위한 운영자 교육, 예비 부품 및 원격 서비스.
각 코코넛 밀크 가공 공장은 CE 및 ISO 인증을 획득하여 국제 위생 및 안전 기준을 준수합니다.
아시아, 아프리카, 라틴 아메리카의 공장들은 이미 이지리얼(EasyReal) 생산 라인을 가동하여 매일 시간당 수천 리터의 코코넛 밀크와 물을 생산하고 있습니다.
목표 생산량 및 포장 방식에 대해 문의해 주세요.
생산량을 효율적으로 늘릴 수 있도록 적합한 코코넛 가공 기계를 구성하는 데 도움을 드리겠습니다.