ខ្សែសង្វាក់កែច្នៃដូង
ខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្មនេះផ្គត់ផ្គង់ទឹកដូង និងការផលិតទឹកក្នុងបរិមាណខ្ពស់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតភេសជ្ជៈ និងគ្រឿងផ្សំ។
ប្រតិបត្តិករបញ្ចូលដូងដែលបានបកសំបកចេញទៅក្នុងប្រព័ន្ធ ដែលកាត់ បង្ហូរ និងញែកទឹក និងសាច់ចេញ។
ផ្នែកទឹកដោះគោកិន និងចុចគ្រាប់ដូងក្រោមការគ្រប់គ្រងកំដៅ ដើម្បីបញ្ចេញក្រែមដូង។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារង្វិលជុំបិទជិតត្រួតពិនិត្យសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពនៅគ្រប់ដំណាក់កាល។
ប្រព័ន្ធ PLC កណ្តាលគ្រប់គ្រងដំណាក់កាលកំដៅ ត្រជាក់ និងសម្លាប់មេរោគ។
អេក្រង់ប៉ះ HMI អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករកំណត់សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ពិនិត្យមើលនិន្នាការ និងតាមដានកំណត់ត្រាផលិតកម្ម។
វដ្ត CIP ដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្អាតផ្ទៃទំនាក់ទំនងដែកអ៊ីណុកបន្ទាប់ពីការប្តូរវេននីមួយៗដោយមិនចាំបាច់រុះរើបំពង់ ឬធុងឡើយ។
បំពង់បង្ហូរប្រេងទាំងអស់ប្រើប្រាស់ដែកអ៊ីណុកអនាម័យ 304/316 ប្រដាប់បិទភ្ជាប់ថ្នាក់អាហារ និងគ្រឿងបរិក្ខារតោងរហ័សសម្រាប់ការថែទាំប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។
ប្លង់នេះអនុវត្តតាមតក្កវិជ្ជាម៉ូឌុល។
ផ្នែកនីមួយៗ — ការរៀបចំ ការស្រង់ចេញ ការច្រោះ ស្តង់ដារនីយកម្ម ការសម្លាប់មេរោគ និងការបំពេញ — ដំណើរការជាអង្គភាពឯករាជ្យមួយ។
អ្នកអាចពង្រីកទិន្នផល ឬបន្ថែម SKU ថ្មីដោយមិនចាំបាច់បញ្ឈប់ខ្សែបន្ទាត់សំខាន់។
ជាលទ្ធផល រោងចក្រទទួលបានគុណភាពផលិតផលមានស្ថេរភាពជាមួយនឹងពេលវេលារងចាំអប្បបរមា។
រោងចក្រកែច្នៃទឹកដូងឧស្សាហកម្មបម្រើវិស័យច្រើនយ៉ាង៖
• រោងចក្រភេសជ្ជៈដែលផលិតទឹកដូងសុទ្ធ ឬភេសជ្ជៈដែលមានរសជាតិក្នុងដប។
• អ្នកកែច្នៃអាហារដែលផលិតក្រែមដូងសម្រាប់ធ្វើការ៉េម ហាងនំប៉័ង និងមូលដ្ឋានបង្អែម។
• នាំចេញអង្គភាពវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោ និងទឹក UHT សម្រាប់ទីផ្សារលក់រាយសកល និង HORECA។
• អ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងផ្សំដែលបម្រើផលិតផលជំនួសទឹកដោះគោ និងរូបមន្តបួស។
រោងចក្រនីមួយៗប្រឈមមុខនឹងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើអនាម័យ ភាពត្រឹមត្រូវនៃស្លាក និងអាយុកាលរក្សាទុក។
ខ្សែនេះរក្សាទុកកំណត់ត្រាសម្រាប់ទិន្នន័យសីតុណ្ហភាព និងទិន្នន័យបាច់ ដែលជួយអ្នកឱ្យឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យការអនុលោមតាម ISO និង CE បានយ៉ាងងាយស្រួល។
វ៉ាល់ស្វ័យប្រវត្តិ និងរូបមន្តឆ្លាតវៃកាត់បន្ថយកំហុសប្រតិបត្តិករ ដែលមានន័យថាការត្អូញត្អែររបស់អតិថិជនតិចជាងមុន និងការដឹកជញ្ជូនកាន់តែមានស្ថេរភាព។
ទឹកដូង និងទឹកមានហានិភ័យពិសេសៗ។
ពួកវាផ្ទុកអង់ស៊ីមធម្មជាតិ និងខ្លាញ់ ដែលខូចលឿននៅពេលដែលកម្តៅមិនស្មើគ្នា។
ភាពស្អិតប្រែប្រួលយ៉ាងលឿនតាមសីតុណ្ហភាព ដូច្នេះប្រសិនបើដំណើរការមានរយៈពេលយូរ វត្ថុធាតុដើមត្រូវត្រជាក់ឱ្យត្រជាក់យ៉ាងលឿន ហើយរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពទាប ដើម្បីជៀសវាងការរលួយដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការយូរ។
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មនេះប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន homogenizer ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយជាតិខ្លាញ់ទឹកដូងស្មើៗគ្នា។
ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបូមខ្យល់ចេញក្រៅដោយបូមខ្យល់ យកពពុះខ្យល់ដែលបណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្ម និងបាត់បង់រសជាតិ។
ប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនសម្លាប់មេរោគ UHT រាងជាបំពង់ ដើម្បីធានាបាននូវការសម្លាប់មេរោគប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតផល
ធុងនីមួយៗមានបាល់បាញ់ CIP ដើម្បីសម្លាប់មេរោគ និងយកសំណល់ជាតិខ្លាញ់ចេញបន្ទាប់ពីផលិតកម្ម។
លទ្ធផលគឺទិន្នផលស្អាត និងស្ថិតស្ថេរ ដែលរក្សាបាននូវពណ៌សរបស់ដូង និងក្លិនក្រអូបស្រស់។
ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងទិន្នផលគោលដៅរបស់អ្នក។
ឧទាហរណ៍ វេនធ្វើការ ៨ ម៉ោង ក្នុងអត្រាលំហូរ ៦០០០ លីត្រ/ម៉ោង អាចផលិតទឹកដូងបាន ៤៨ តោនក្នុងមួយថ្ងៃ។
ជ្រើសរើសសមត្ថភាពឧបករណ៍ឱ្យត្រូវនឹងទំហំទីផ្សារ និងល្បាយ SKU របស់អ្នក។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗរួមមាន៖
• តំបន់ផ្ទេរកំដៅ និងជួរបូមធូលីនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្លាប់មេរោគ។
• ប្រភេទឧបករណ៍កូរ (ប្រភេទកោសសម្រាប់បន្ទាត់ក្រែម; កម្លាំងកាត់ខ្ពស់សម្រាប់ទឹកដោះគោ)។
• អង្កត់ផ្ចិតបំពង់ និងបំពង់សន្ទះបិទបើកដែលគាំទ្រ CIP ស្វ័យប្រវត្តិ និងការផ្លាស់ប្តូររហ័ស។
• វិធីសាស្ត្របំពេញ (ថង់គ្មានមេរោគ ដបកែវ កំប៉ុង ឬ PET)។
យើងសូមណែនាំឱ្យមានការផ្ទៀងផ្ទាត់សាកល្បងមុនពេលប្លង់ចុងក្រោយ ដើម្បីបញ្ជាក់ពីតុល្យភាពកំដៅ និងទិន្នផល។
បន្ទាប់មក វិស្វកររបស់យើងនឹងធ្វើមាត្រដ្ឋានប្រព័ន្ធទៅតាមទំហំឧស្សាហកម្ម និងផែនការប្រើប្រាស់របស់អ្នក។
១. ការទទួលទានឆៅ និងការតម្រៀប
កម្មករកំពុងដាក់ដូងដែលបានបកសំបកចេញលើខ្សែក្រវាត់ចំណី។
២. ការប្រេះ និងការប្រមូលទឹក
ម៉ាស៊ីនខួងបើករន្ធនៅលើដូង ដើម្បីស្រង់ទឹកចេញ ហើយប្រមូលវាទៅក្នុងធុងស្តុក ដើម្បីជៀសវាងធូលីដី។
៣. ការបកសំបកគ្រាប់ និងការលាងសម្អាត
សាច់ដូងត្រូវបានបកសំបក លាងសម្អាត និងពិនិត្យមើលចំណុចពណ៌ត្នោត ដើម្បីរក្សាពណ៌សធម្មជាតិរបស់វា។
៤. ការកិន និងការចុច
ម៉ាស៊ីនកិនល្បឿនលឿនកិនសាច់ដូងទៅជាភាគល្អិតតូចៗ ហើយម៉ាស៊ីនច្របាច់មេកានិចទាញយកមូលដ្ឋានទឹកដោះដូង។
៥. ការច្រោះ និងស្តង់ដារភាវូបនីយកម្ម
តម្រងយកសរសៃ និងសារធាតុរឹងចេញ។ ប្រតិបត្តិករកែតម្រូវមាតិកាខ្លាញ់ទៅតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ផលិតផល។
៦. ភាពដូចគ្នា និងការដកខ្យល់ចេញ
ទឹកដោះគោឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីន homogenizer សម្ពាធខ្ពស់ និងម៉ាស៊ីន deaerator ក្នុងសុញ្ញកាស ដើម្បីធ្វើឲ្យវាយនភាពមានស្ថេរភាព និងយកខ្យល់ចេញ។ ឯកតាទាំងនេះអាចត្រូវបានភ្ជាប់ជាប់នឹងម៉ាស៊ីនសម្លាប់មេរោគ សម្រាប់ការ homogenization និងការ degassing ជាបន្តបន្ទាប់។
៧. ការក្រៀវ
ឧបករណ៍ក្រៀវបំពង់កម្តៅទឹកដោះគោដល់ 142 °C រយៈពេល 2–4 វិនាទី (UHT)។ ឧបករណ៍ក្រៀវបំពង់ក្នុងបំពង់ដោះស្រាយជាមួយខ្សែក្រែមដែលមានជាតិខ្លាញ់ខ្ពស់ និងមានជាតិស្អិតខ្ពស់។
៨. ការបំពេញ
ផលិតផលនេះត្រជាក់ដល់ 25–30 °C ហើយត្រូវបានបំពេញដោយប្រើសារធាតុបំពេញដែលគ្មានមេរោគ។
៩. CIP និងការផ្លាស់ប្តូរ
បន្ទាប់ពីការផលិតជាបាច់នីមួយៗ ប្រព័ន្ធដំណើរការវដ្ត CIP ស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញជាមួយនឹងការលាងសម្អាតអាល់កាឡាំង និងអាស៊ីត ដើម្បីរក្សាអនាម័យ និងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ។
១០. ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ និងការវេចខ្ចប់
ម៉ែត្រវាស់ជាតិស្អិតក្នុងតួរថយន្ត និងម៉ែត្រវាស់ជាតិប្រៃ (Brix meters) បញ្ជាក់ពីភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាមុនពេលដាក់ក្នុងកេស និងដាក់លើប៉ាឡេ។
ដំណើរការស្នូលដូចគ្នានេះអនុវត្តចំពោះខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទឹកដូង ជាមួយនឹងការកែតម្រូវបន្តិចបន្តួចនៅក្នុងកម្រិតតម្រង និងសីតុណ្ហភាពសម្លាប់មេរោគ ដើម្បីរក្សាអេឡិចត្រូលីតធម្មជាតិ។
១. ម៉ាស៊ីនខួងដូង និងម៉ាស៊ីនប្រមូលទឹក
ម៉ាស៊ីនខួងគ្រាន់តែខួងរន្ធតូចមួយនៅលើដូង ដោយរក្សាទាំងទឹក និងគ្រាប់ដូងឱ្យនៅដដែលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
បំពង់ដែកអ៊ីណុកប្រមូលទឹកដូងនៅក្រោមគម្របបិទជិត ដើម្បីការពារមេរោគ ឬធូលី។
ជំហាននេះការពាររសជាតិធម្មជាតិមុនពេលការស្រង់ចេញសំខាន់។
២. ផ្នែកចម្រាញ់ទឹកដូង
ផ្នែកនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវម៉ាស៊ីនកិន និងម៉ាស៊ីនច្របាច់ទឹកផ្លែឈើ។
វាបំបែកសាច់ដូងជាភាគល្អិតតូចៗ រួចប្រើម៉ាស៊ីនចុចវីសដើម្បីច្របាច់ទឹកដោះដូង។
បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការចុចដោយដៃ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលជាង 30% និងរក្សាកម្រិតជាតិខ្លាញ់ឱ្យនៅថេរ។
៣. ប្រព័ន្ធចម្រោះ និងម៉ាស៊ីនបង្វិលសម្រាប់ទឹកដូង
តម្រងសំណាញ់ពីរដំណាក់កាល យកសរសៃធំៗចេញពីទឹកដូង។
បន្ទាប់មក ម៉ាស៊ីនបង្វិលឌីសមួយបំបែកប្រភាគទឹក ប្រេងស្រាល និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ។
ការបំបែកនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពថ្លានៃផលិតផលទឹកដូង។
៤. ឧបករណ៍ធ្វើឲ្យស្មើគ្នា
ម៉ាស៊ីនកែច្នៃទឹកដោះដូងរួមមានឧបករណ៍ធ្វើ homogenizer សម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីធ្វើឲ្យ emulsion មានស្ថេរភាព។
នៅសម្ពាធ 40 MPa វាបំបែកដុំខ្លាញ់ទៅជាភាគល្អិតតូចៗ។
ទឹកដោះគោនៅតែរលោង ហើយមិនប្រេះចេញពីគ្នាអំឡុងពេលរក្សាទុក។
ជំហាននេះគឺជាគន្លឹះនៃស្ថេរភាពនៃភេសជ្ជៈដូង។
៥. ម៉ាស៊ីនសម្លាប់មេរោគ UHT
ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនសម្លាប់មេរោគបំពង់ ឬម៉ាស៊ីនសម្លាប់មេរោគបំពង់ក្នុងបំពង់ អាស្រ័យលើភាពរាវនៃផលិតផល។
ទឹកដូងត្រូវការកំដៅស្រាលៗដើម្បីរក្សាក្លិនក្រអូប ចំណែកក្រែមដូងត្រូវការកំដៅលឿនដើម្បីជៀសវាងការឆេះ។
ការគ្រប់គ្រង PLC រក្សាសីតុណ្ហភាពក្នុងរង្វង់ ±1°C នៃចំណុចកំណត់។
ការរចនាការស្តារថាមពលឡើងវិញនៃម៉ាស៊ីនក្រៀវបំពង់ជួយអតិថិជនកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ។
៦. ម៉ាស៊ីនបំពេញថ្នាំសម្លាប់មេរោគ
ម៉ាស៊ីនកែច្នៃទឹកដូងបញ្ចប់ដោយប្រព័ន្ធបំពេញដែលគ្មានមេរោគ។
ផ្លូវផលិតផលទាំងអស់ត្រូវបានផលិតពីដែកអ៊ីណុក SUS304 ឬ SUS316L។
វាអាចធ្វើការជាមួយម៉ាស៊ីនក្រៀវរួមគ្នាដើម្បីសម្រេចបាននូវ CIP និង SIP ក្នុងជួរ។
នេះធានាបាននូវអាយុកាលធ្នើរយូរដោយគ្មានសារធាតុរក្សាទុក។
៧. ប្រព័ន្ធសម្អាត CIP
ម៉ាស៊ីនស្គី CIP ស្វ័យប្រវត្តិលាយទឹក អាល់កាឡាំង និងអាស៊ីត ដើម្បីសម្អាតធុង និងបំពង់។
វាដំណើរការវដ្តដែលបានកំណត់ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងលំហូរ ពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាព។
ប្រតិបត្តិករជ្រើសរើសរូបមន្តធ្វើម្ហូបនៅលើ HMI ហើយមើលវឌ្ឍនភាពជាក់ស្តែង។
ដំណើរការនេះកាត់បន្ថយពេលវេលាសម្អាតបាន ៤០% និងរក្សាម៉ាស៊ីនកែច្នៃដូងទាំងមូលឱ្យត្រៀមខ្លួនសម្រាប់បាច់បន្ទាប់។
រោងចក្រអាចដំណើរការប្រភពដូងផ្សេងៗគ្នាដោយមិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរខ្សែបន្ទាត់សំខាន់។
ដូងស្រស់ ដូងកក ឬដូងពាក់កណ្តាលកែច្នៃ សុទ្ធតែសមនឹងផ្នែករៀបចំដូចគ្នា។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកែតម្រូវល្បឿន និងកំដៅ ដើម្បីផ្គូផ្គងនឹងមាតិការឹង និងប្រេងរបស់សម្ភារៈនីមួយៗ។
អ្នកក៏អាចដំណើរការប្រភេទទិន្នផលច្រើនផងដែរ៖
• ទឹកដូងសុទ្ធក្នុងដប PET កែវ ឬកញ្ចប់ tetra។
• ទឹកដោះដូង និងក្រែមសម្រាប់ចម្អិនអាហារ ឬបង្អែម។
• មូលដ្ឋានដូងខាប់សម្រាប់ធ្វើឱ្យរលាយឡើងវិញនៅក្នុងទីផ្សារនាំចេញ។
• ភេសជ្ជៈលាយជាមួយទឹកផ្លែឈើ ឬប្រូតេអ៊ីនរុក្ខជាតិ។
គ្រឿងបន្លាស់ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានរហ័ស និងបំពង់សន្ទះបិទបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរ SKU។
ភាពបត់បែននោះជួយរុក្ខជាតិឱ្យបំពេញតម្រូវការតាមរដូវ និងបង្កើនការប្រើប្រាស់ផលិតកម្ម។
ប្រព័ន្ធ PLC និង HMI បង្កើតបានជាខួរក្បាលនៃខ្សែទាំងមូល។
ប្រតិបត្តិករអាចផ្ទុករូបមន្តដែលបានកំណត់ជាមុនសម្រាប់ផលិតផលទឹកដោះគោ ឬទឹក និងតាមដានធុង និងស្នប់នីមួយៗបានទាន់ពេលវេលា។
លក្ខណៈពិសេសឆ្លាតវៃរួមមាន៖
• អេក្រង់ប៉ះកណ្តាលដែលមានក្រាហ្វនិន្នាការ និងទិន្នន័យបាច់។
• ការចូលប្រើប្រាស់ផ្អែកលើតួនាទីសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ អ្នកត្រួតពិនិត្យ និងបុគ្គលិកថែទាំ។
• តំណភ្ជាប់ Ethernet សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ និងការគាំទ្រសេវាកម្ម។
• ការតាមដានការប្រើប្រាស់ថាមពល និងទឹកសម្រាប់បាច់នីមួយៗ។
ការចាក់សោរដោយស្វ័យប្រវត្តិការពារសកម្មភាពមិនសុវត្ថិភាពពីការដំណើរការ ដែលការពារទាំងផលិតផល និងឧបករណ៍។
ខ្សែរថភ្លើងនៅតែមានស្ថេរភាពពេញមួយវេនទាំងអស់ សូម្បីតែមានការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករមានកំណត់ក៏ដោយ។
EasyReal គាំទ្រគម្រោងរបស់អ្នកចាប់ពីគំនិតរហូតដល់ការដាក់ឱ្យដំណើរការ។
ក្រុមការងាររបស់យើងសិក្សាពីរូបមន្តផលិតផល ការវេចខ្ចប់ និងប្លង់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់របស់អ្នក ដើម្បីរចនាដំណើរការមួយដែលមានតុល្យភាព។
យើងខ្ញុំដឹកជញ្ជូន៖
• ប្លង់ និងការរចនា P&ID។
• ការផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ ការដំឡើង និងការដាក់ឱ្យដំណើរការនៅនឹងកន្លែង។
• ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ គ្រឿងបន្លាស់ និងសេវាកម្មពីចម្ងាយសម្រាប់រដូវកាលផលិតកម្មដំបូងរបស់អ្នក។
រោងចក្រកែច្នៃទឹកដូងនីមួយៗអនុវត្តតាមស្តង់ដារអនាម័យ និងសុវត្ថិភាពអន្តរជាតិ ជាមួយនឹងវិញ្ញាបនបត្រ CE និង ISO។
រោងចក្រនានានៅអាស៊ី អាហ្វ្រិក និងអាមេរិកឡាទីន បានដំណើរការខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម EasyReal រួចហើយ ដោយផលិតទឹកដូង និងទឹករាប់ពាន់លីត្រក្នុងមួយម៉ោងជារៀងរាល់ថ្ងៃ។
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដើម្បីពិភាក្សាអំពីសមត្ថភាពគោលដៅ និងរចនាប័ទ្មវេចខ្ចប់របស់អ្នក។
យើងនឹងជួយអ្នកកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនកែច្នៃដូងត្រឹមត្រូវដើម្បីធ្វើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មរបស់អ្នកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ផលិតផលពាក់ព័ន្ធ
