नारळ प्रक्रिया लाइन

१. नारळ खोदण्याचे यंत्र आणि पाणी गोळा करणारे यंत्र

ड्रिलिंग मशीन नारळात फक्त एक लहान छिद्र पाडते, जेणेकरून पाणी आणि गर दोन्ही शक्य तितके शाबूत राहतील.
जंतू किंवा धूळ आत जाऊ नये म्हणून, बंद झाकणाखाली असलेल्या स्टेनलेस-स्टीलच्या चॅनलमध्ये नारळाचे पाणी जमा होते.
ही पायरी मुख्य अर्क काढण्यापूर्वी नैसर्गिक स्वादाचे संरक्षण करते.

२. नारळाचे दूध काढण्याचा विभाग

या विभागात ग्राइंडर आणि ज्यूस स्क्रू प्रेस एकत्र दिलेले आहेत.
ते नारळाचा गर लहान कणांमध्ये फोडते आणि स्क्रू प्रेसरचा वापर करून नारळाचे दूध काढते.
मॅन्युअल प्रेसच्या तुलनेत, हे उत्पादनात ३०% पेक्षा जास्त वाढ करते आणि चरबीची पातळी स्थिर ठेवते.

३. नारळाच्या पाण्यासाठी गाळण आणि केंद्रापसारक प्रणाली

दोन टप्प्यांचा जाळीचा गाळणी नारळाच्या पाण्यातील मोठे तंतू काढून टाकते.
त्यानंतर, डिस्क सेंट्रीफ्यूज पाण्याचे अंश, हलके तेल आणि अशुद्धी वेगळे करतो.
या विलगीकरणामुळे नारळपाणी उत्पादनाची स्पष्टता सुधारते.

४. होमोजिनायझर

नारळाच्या दुधावर प्रक्रिया करणाऱ्या यंत्रामध्ये इमल्शन स्थिर करण्यासाठी उच्च-दाब होमोजिनायझरचा समावेश असतो.
४० एमपीए दाबाखाली, ते चरबीच्या गोळ्यांचे सूक्ष्म कणांमध्ये विभाजन करते.
दूध साठवणुकीदरम्यान गुळगुळीत राहते आणि फाटत नाही.
नारळाच्या पेयांचा टिकाऊपणा टिकवण्यासाठी ही पायरी महत्त्वाची आहे.

५. यूएचटी स्टेरिलायझर

ट्युब्युलर स्टेरिलायझर किंवा ट्यूब-इन-ट्यूब स्टेरिलायझरची निवड उत्पादनाच्या प्रवाहीपणावर अवलंबून असते.
नारळाच्या पाण्याचा सुगंध टिकवून ठेवण्यासाठी त्याला मंद उष्णता आवश्यक असते; तर नारळाचे दूध जळू नये म्हणून ते पटकन गरम करणे आवश्यक असते.
पीएलसी नियंत्रणामुळे तापमान निर्धारित बिंदूच्या ±1 °C च्या मर्यादेत राखले जाते.
ट्युब्युलर स्टेरिलायझरची ऊर्जा पुनर्प्राप्ती रचना ग्राहकांना परिचालन खर्च कमी करण्यास मदत करते.

६. निर्जंतुक भरण यंत्र

नारळ पाणी प्रक्रिया यंत्राचे काम निर्जंतुक भरण्याच्या प्रणालीने पूर्ण होते.
सर्व उत्पादन मार्ग SUS304 किंवा SUS316L स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत.
इनलाइन सीआयपी (CIP) आणि एसआयपी (SIP) साकारण्यासाठी हे स्टेरिलायझरसोबत एकत्रितपणे काम करू शकते.
यामुळे संरक्षक घटकांशिवाय दीर्घकाळ टिकण्याची खात्री मिळते.

७. सीआयपी स्वच्छता प्रणाली

स्वयंचलित सीआयपी स्किड टाक्या आणि पाईप्स स्वच्छ करण्यासाठी पाणी, अल्कली आणि आम्ल मिसळते.
यात प्रवाह, वेळ आणि तापमान नियंत्रणासह निश्चित चक्रे चालतात.
ऑपरेटर HMI वर रेसिपी निवडतात आणि प्रत्यक्ष प्रगती पाहतात.
या प्रक्रियेमुळे साफसफाईचा वेळ ४० टक्क्यांनी कमी होतो आणि नारळ प्रक्रिया करणारे संपूर्ण यंत्र पुढील खेपेसाठी तयार राहते.