Kokosnootferwurkingsline
Dizze yndustriële line levert produksje fan kokosmolke en wetter yn grutte folumes foar drank- en yngrediïntenfabrikanten.
Operators fiede ûntskilde kokosnuten yn it systeem, dat wetter en pulp snijt, drainearret en skiedt.
De molkeseksje maalt en parset de pit ûnder kontroleare ferwaarming om kokosroom frij te meitsjen.
Sletten-lus sensoren kontrolearje druk en temperatuer yn elke faze.
In sintraal PLC-systeem beheart de ferwaarmings-, koelings- en sterilisaasjefazen.
Mei touchscreen-HMI's kinne operators temperatuer en druk ynstelle, trends kontrolearje en produksjerekords folgje.
Automatisearre CIP-syklusen meitsje de kontaktflakken fan roestfrij stiel nei elke shift skjin sûnder pipen of tanks te demontearjen.
Alle pipelines brûke sanitêr 304/316 roestfrij stiel, pakkingen fan fiedingskwaliteit en snelklemfittingen foar feilich ûnderhâld.
De yndieling folget modulêre logika.
Elke seksje - tarieding, ekstraksje, filtraasje, standerdisearring, sterilisaasje en foljen - rint as in ûnôfhinklike ienheid.
Jo kinne de útfier útwreidzje of nije SKU's tafoegje sûnder de haadline te stopjen.
As gefolch krije fabriken in stabile produktkwaliteit mei minimale downtime.
Yndustriële kokosmolkeferwurkingsfabriken tsjinje meardere sektoaren:
• Drankfabriken dy't suver kokoswetter of smaaklike dranken yn flessen drukke.
• Itenferwurkers dy't kokosroom produsearje foar iis, bakkerij en dessertbases.
• Eksportienheden dy't UHT-molke en wetter ferpakke foar wrâldwide retail- en HORECA-merken.
• Leveransiers fan yngrediïnten dy't suvelalternativen en fegane formulearringen tsjinje.
Elke fabryk wurdt ûnderwurpen oan strange kontrôles op hygiëne, krektens fan etiketten en houdbaarheid.
Dizze line hâldt temperatuer- en batchgegevens by, wêrtroch jo ISO- en CE-neilibingskontrôles mei gemak kinne trochjaan.
De automatisearre kleppen en tûke resepten ferminderje operatorfouten, wat betsjut minder klantklachten en stabiler leveringen.
Kokosmolke en wetter hawwe unike risiko's.
Se befetsje natuerlike enzymen en fetten dy't fluch bedjerre as se ûngelikense ferwaarming krije.
De viskositeit feroaret fluch mei de temperatuer, dêrom, as de ferwurking lang is, moatte de grûnstoffen fluch ôfkuolle wurde en by lege temperatueren opslein wurde om ranzigens feroarsake troch lange ferwurking te foarkommen.
Dizze yndustriële produksjeline brûkt in homogenisator om in evenredige ferdieling fan it kokosmolkfet te garandearjen.
Adoptearje fakuüm-ûntluchting ferwideret loftbellen dy't oksidaasje en smaakferlies feroarsaakje.
Adoptearje Tubular UHT Sterilisator om effektive sterilisaasje fan produkten te garandearjen
Elke tank hat CIP-spuitballen om kimen te deadzjen en fetresten nei de produksje te ferwiderjen.
It resultaat is in skjinne, konsekwinte útfier dy't de wite kleur en frisse aroma fan 'e kokosnoot behâldt.
Begjin mei jo doelútfier.
Bygelyks, in shift fan 8 oeren mei 6.000 L/oere levert ≈48 ton kokosmolke per dei.
Kies de apparatuerkapasiteit dy't oerienkomt mei jo merkgrutte en SKU-miks.
Wichtige parameters omfetsje:
• Waarmte-oerdrachtgebiet en fakuümberik yn 'e sterilisator.
• Type roerder (skrapertype foar rjemlinen; hege skuorkrêft foar molke).
• Piipdiameters en fentylmanifolds dy't automatisearre CIP en rappe wikselingen stypje.
• Folmetoade (aseptyske tas, glêzen flesse, blik, of PET).
Wy riede in pilotferifikaasje oan foar de definitive yndieling om waarmtebalâns en opbringst te befêstigjen.
Us yngenieurs skalearje it systeem dan op nei jo yndustriële foetôfdruk en nutsplan.
1. Rauwe ynname en sortearjen
Arbeiders lade ûntskilde kokosnuten op 'e fiederband.
2. Kraken en wetteropfang
De boarmasine iepenet gatten yn kokosnuten om wetter te winnen en sammelet it yn in opslachtank om stof te foarkommen.
3. Pitskiljen en waskjen
It kokosfleis wurdt skille, wosken en ynspektearre op brune plakken om syn natuerlike wite kleur te behâlden.
4. Slypjen en persen
Hege-snelheidsmûnen ferpletterje de pulp yn lytse dieltsjes, en in meganyske parse ekstraheart de kokosmolkebasis.
5. Filtraasje en standerdisearring
Filters ferwiderje fezels en fêste stoffen. Operators oanpasse fetgehalte neffens produktspesifikaasjes.
6. Homogenisaasje en ûntluchting
De molke giet troch in hegedrukhomogenisator en fakuümûntgasser om de tekstuer te stabilisearjen en lucht te ferwiderjen. Dizze ienheden kinne ynline mei de sterilisator ferbûn wurde foar trochgeande homogenisaasje en ûntgassen.
7. Sterilisaasje
Buissterilisators ferwaarmje de molke oant 142 °C foar 2-4 sekonden (UHT). Buis-yn-buis-sterilisators kinne roomlinen mei hege fetten en hege viskositeit behannelje.
8. Foljen
It produkt koelt ôf nei 25–30 °C en wurdt foldien mei in aseptyske filler.
9. CIP en oergong
Nei elke batch fiert it systeem in folslein automatisearre CIP-syklus út mei alkalyske en soere spielingen om hygiëne te behâlden en downtime te minimalisearjen.
10. Finale ynspeksje en ynpakking
Inline viskositeits- en Brix-meters befêstigje konsistinsje foar it kartonnearjen en palletisearjen.
Itselde kearnproses jildt foar produksjelinen fan kokoswetter, mei lytse oanpassingen yn filterkwaliteit en sterilisaasjetemperatuer om natuerlike elektrolyten te behâlden.
1. Kokosboarmasine en wetterkollektor
De boarmasine boarret mar in lyts gat yn 'e kokosnoot, wêrby't sawol wetter as pit safolle mooglik yntakt bliuwe.
In roestfrij stielen kanaal sammelet kokoswetter ûnder in sletten deksel om kimen of stof te foarkommen.
Dizze stap beskermet de natuerlike smaak foar de haadekstraksje.
2. Seksje foar it ekstrahearjen fan kokosmolke
Dizze seksje kombinearret in grinder en in sapskroefparse.
It brekt it kokosfleis yn lytse dieltsjes en brûkt de skroefperser om kokosmolke te persen.
Yn ferliking mei hânmjittige parsen ferbetteret it de útfier mei mear as 30% en hâldt it fetnivo's konsekwint.
3. Filtraasje- en sintrifugearsysteem foar kokoswetter
In twa-staps gaasfilter ferwideret grutte fezels yn kokoswetter.
Dan skiedt in skiifsentrifuge wetterfraksjes, lichte oalje en ûnreinheden.
Dizze skieding ferbetteret de dúdlikens fan it kokoswetterprodukt.
4. Homogenisator
De kokosmolkeferwurkingsmasine omfettet in hegedrukhomogenisator om de emulsie te stabilisearjen.
By in druk fan 40 MPa brekt it fetbolletjes yn mikro-grutte dieltsjes.
De molke bliuwt glêd en skiedt net by opslach.
Dizze stap is wichtich foar plankestabiliteit yn kokosdranken.
5. UHT-sterilisator
It kiezen fan in buissterilisator of buis-yn-buissterilisator hinget ôf fan 'e floeiberens fan it produkt.
Kokoswetter hat sêfte waarmte nedich om it aroma te behâlden; kokosroom moat fluch ferwaarme wurde om ferbaarning te foarkommen.
PLC-kontrôle hâldt de temperatuer binnen ±1 °C fan it ynstelde punt.
It ûntwerp foar enerzjyherstel fan 'e buisfoarmige sterilisator helpt kliïnten de eksploitaasjekosten te ferminderjen.
6. Aseptyske fillingmasine
In kokoswetterferwurkingsmasine einiget mei in steryl fillingsysteem.
Alle produktpaden binne makke fan SUS304 of SUS316L roestfrij stiel.
It kin mei de sterilisator tegearre wurkje om inline CIP en SIP te realisearjen.
Dit soarget foar in lange houdbaarheid sûnder conserveringsmiddelen.
7. CIP-reinigingssysteem
De automatisearre CIP-skid mingt wetter, alkali en soer om tanks en pipen skjin te meitsjen.
It rint definieare syklusen mei stream-, tiid- en temperatuerkontrôle.
Operators selektearje resepten op 'e HMI en sjogge foarútgong yn realtime.
Dit proses ferkoartet de skjinmaaktiid mei 40% en hâldt de hiele kokosnootferwurkingsmasine klear foar de folgjende batch.
Fabriken kinne ferskate kokosnootboarnen brûke sûnder de haadline te feroarjen.
Farske, beferzen of healferwurke kokosnuten passe allegear yn deselde tariedingsseksje.
Sensoren oanpasse snelheid en ferwaarming om oerien te kommen mei de fêste stoffen en oaljeynhâld fan elk materiaal.
Jo kinne ek meardere útfiertypen útfiere:
• Puur kokoswetter yn PET, glês, of tetra-pak.
• Kokosmolke en rjemme foar it koken of desserts.
• Konsintrearre kokosbasis foar rekonstruksje yn eksportmerken.
• Mingde dranken mei fruitsap of plantaardich aaiwyt.
Fluchwikseljende fittings en automatyske fentylmanifolds ferminderje downtime by SKU-wikselingen.
Dy fleksibiliteit helpt planten om oan seizoensfraach te foldwaan en de produksjebenutting te ferbetterjen.
It PLC- en HMI-systeem foarmet it brein fan 'e hiele line.
Operators kinne foarôf definieare resepten foar molk- of wetterprodukten lade en elke tank en pomp yn realtime kontrolearje.
Slimme funksjes omfetsje:
• Sintraal touchscreen mei trendgrafiken en batchgegevens.
• Tagong op basis fan rollen foar operators, tafersjochhâlders en ûnderhâldspersoniel.
• Ethernet-ferbining foar tafersjoch op ôfstân en tsjinststipe.
• Folgjen fan enerzjy- en wettergebrûk foar elke batch.
Automatyske ynskakelings foarkomme dat ûnfeilige aksjes útfierd wurde, wat sawol produkt as apparatuer beskermet.
De line bliuwt stabyl yn alle skiften, sels mei beheinde training fan operators.
EasyReal stipet jo projekt fan konsept oant yn gebrûk nommen.
Us team bestudearret jo produktformule, ferpakking en gebrûksyndieling om in lykwichtich proses te ûntwerpen.
Wy leverje:
• yndieling en P&ID-ûntwerp.
• Levering, ynstallaasje en yn gebrûk nommen fan apparatuer op lokaasje.
• Operatortraining, reserveûnderdielen en tsjinst op ôfstân foar jo earste produksjeseizoen.
Elke kokosmolkeferwurkingsfabryk folget ynternasjonale hygiëne- en feilichheidsnormen, mei CE- en ISO-sertifikaasjes.
Fabriken yn Aazje, Afrika en Latynsk-Amearika hawwe al EasyReal-linen dy't deistich tûzenen liters kokosmolke en wetter yn 'e oere produsearje.
Nim kontakt mei ús op om jo doelkapasiteit en ferpakkingsstyl te besprekken.
Wy helpe jo by it konfigurearjen fan de juste kokosnootferwurkingsmasine om jo produksje effisjint te skalearjen.
Produktkategoryen
