Kokosneutverwerkingslyn
Hierdie industriële lyn lewer hoë-volume klappermelk- en waterproduksie vir drank- en bestanddeelvervaardigers.
Operateurs voer ontdopte klappers in die stelsel in, wat water en pulp sny, dreineer en skei.
Die melkgedeelte maal en pers die pit onder beheerde verhitting om klapperroom vry te stel.
Geslote-lus sensors monitor druk, temperatuur in elke stadium.
'n Sentrale PLC-stelsel bestuur die verhittings-, verkoelings- en sterilisasiefases.
Aanraakskerm-HMI's laat operateurs temperatuur en druk instel, tendense nagaan en produksierekords dophou.
Geoutomatiseerde CIP-siklusse maak die vlekvrye staal-kontakoppervlaktes na elke skof skoon sonder om pype of tenks uitmekaar te haal.
Alle pypleidings gebruik sanitêre 304/316 vlekvrye staal, voedselgraadpakkings en vinnige klemtoebehore vir veilige onderhoud.
Die uitleg volg modulêre logika.
Elke afdeling—voorbereiding, ekstraksie, filtrasie, standaardisering, sterilisasie en vulling—werk as 'n onafhanklike eenheid.
Jy kan uitset uitbrei of nuwe SKU's byvoeg sonder om die hooflyn te stop.
Gevolglik kry fabrieke bestendige produkgehalte met minimale stilstandtyd.
Industriële klappermelkverwerkingsaanlegte bedien verskeie sektore:
• Drankfabrieke wat suiwer klapperwater of gegeurde drankies bottel.
• Voedselverwerkers wat klapperroom vir roomys, bakkery en nageregbasisse produseer.
• Uitvoereenhede wat UHT-melk en -water verpak vir globale kleinhandel- en HORECA-markte.
• Bestanddeelverskaffers wat suiwelalternatiewe en veganistiese formulerings bedien.
Elke fabriek word onder streng oudits oor higiëne, etiketakkuraatheid en rakleeftyd geplaas.
Hierdie lyn hou rekords vir temperatuur- en bondeldata, wat jou help om ISO- en CE-nakomingstoetse met gemak te slaag.
Die outomatiese kleppe en slim resepte verminder operateurfoute, wat minder kliënteklagtes en bestendiger aflewerings beteken.
Klappermelk en water het unieke risiko's.
Hulle bevat natuurlike ensieme en vette wat vinnig bederf wanneer dit oneweredig verhit word.
Viskositeit verander vinnig met temperatuur, daarom, as die verwerking lank is, moet die grondstowwe vinnig afgekoel en by lae temperature gestoor word om ransigheid wat deur lang verwerking veroorsaak word, te vermy.
Hierdie industriële produksielyn gebruik 'n homogeniseerder om 'n egalige verspreiding van die klappermelkvet te verseker.
Neem vakuum-ontluchting aan wat lugborrels verwyder wat oksidasie en smaakverlies veroorsaak.
Gebruik 'n buisvormige UHT-sterilisator om effektiewe sterilisasie van produkte te verseker
Elke tenk het CIP-spuitballetjies om kieme dood te maak en vetreste na produksie te verwyder.
Die resultaat is 'n skoon, konsekwente uitset wat die klapper se wit kleur en vars aroma behou.
Begin met jou teikenuitset.
Byvoorbeeld, 'n 8-uur skof teen 6 000 L/h lewer ≈48 ton klappermelk per dag.
Kies die toerustingkapasiteit wat by jou markgrootte en SKU-mengsel pas.
Sleutelparameters sluit in:
• Hitte-oordragarea en vakuumbereik in die steriliseerder.
• Tipe roerder (skrapertipe vir roomlyne; hoë skuifwerking vir melk).
• Pypdiameters en klepmanifolds wat outomatiese CIP en vinnige omskakelings ondersteun.
• Vulmetode (aseptiese sak, glasbottel, blikkie of PET).
Ons beveel 'n loodsverifikasie aan voor die finale uitleg om hittebalans en opbrengs te bevestig.
Ons ingenieurs skaal dan die stelsel op volgens u industriële voetspoor en nutsplan.
1. Rou Inname en Sortering
Werkers laai ontdopte klappers op die voerband.
2. Krake en waterversameling
Die boormasjien maak gate in klappers oop om water te onttrek en versamel dit in 'n stoortenk om stof te vermy.
3. Pitskil en Was
Die klappervleis word geskil, gewas en geïnspekteer vir bruin kolle om sy natuurlike wit kleur te behou.
4. Maal en Pers
Hoëspoedmeulens vergruis die pulp in klein deeltjies, en 'n meganiese pers onttrek die klappermelkbasis.
5. Filtrering en Standaardisering
Filters verwyder vesels en vaste stowwe. Operateurs pas vetinhoud aan volgens produkspesifikasies.
6. Homogenisering en Ontlugting
Die melk gaan deur 'n hoëdruk-homogeniseerder en vakuum-ontlugter om die tekstuur te stabiliseer en lug te verwyder. Hierdie eenhede kan inlyn met die steriliseerder gekoppel word vir deurlopende homogenisering en ontgassing.
7. Sterilisasie
Buisvormige steriliseerders verhit die melk tot 142 °C vir 2–4 sekondes (UHT). Buis-in-buis steriliseerders hanteer roomlyne met 'n hoë vetinhoud en 'n hoë viskositeit.
8. Vulsel
Die produk koel af tot 25–30 °C en word gevul met 'n aseptiese vulmiddel.
9. CIP en Oorskakeling
Na elke bondel voer die stelsel 'n volledig outomatiese CIP-siklus met alkaliese en suur spoelings uit om higiëne te handhaaf en stilstandtyd te verminder.
10. Finale Inspeksie en Verpakking
Inlynviskositeit- en Brix-meters bevestig konsekwentheid voor kartonverpakking en palletisering.
Dieselfde kernproses geld vir klapperwater-produksielyne, met geringe aanpassings in filtergraad en sterilisasietemperatuur om natuurlike elektroliete te bewaar.
1. Kokosboormasjien en waterversamelaar
Die boormasjien boor slegs 'n klein gaatjie in die klapper, wat beide water en pit soveel as moontlik ongeskonde hou.
'n Vlekvrye staalkanaal versamel klapperwater onder 'n toe deksel om kieme of stof te voorkom.
Hierdie stap beskerm die natuurlike geur voor die hoofekstraksie.
2. Klappermelk-ekstraksie-afdeling
Hierdie afdeling kombineer 'n slypmasjien en 'n sapskroefpers.
Dit breek die klappervleis in klein deeltjies en gebruik die skroefperser om klappermelk te pers.
In vergelyking met handperse verbeter dit die uitset met meer as 30% en hou vetvlakke konstant.
3. Filtrasie- en sentrifugestelsel vir klapperwater
'n Tweestadium-maasfilter verwyder groot vesels in klapperwater.
Dan skei 'n skyfsentrifuge waterfraksies, ligte olie en onsuiwerhede.
Hierdie skeiding verbeter die helderheid van die klapperwaterproduk.
4. Homogeniseerder
Die klappermelkverwerkingsmasjien sluit 'n hoëdruk-homogeniseerder in om die emulsie te stabiliseer.
Teen 40 MPa druk breek dit vetbolletjies in mikrogrootte deeltjies op.
Die melk bly glad en skei nie tydens berging nie.
Hierdie stap is die sleutel tot rakstabiliteit in klapperdrankies.
5. UHT-steriliseerder
Die keuse van 'n buisvormige steriliseerder of buis-in-buis steriliseerder hang af van die vloeibaarheid van die produk.
Klapperwater benodig sagte hitte om die aroma te behou; klapperroom benodig vinnige verhitting om te verhoed dat dit brand.
PLC-beheer hou die temperatuur binne ±1 °C van die ingestelde punt.
Die energieherwinningsontwerp van die buisvormige steriliseerder help kliënte om bedryfskoste te verminder.
6. Aseptiese Vulmasjien
'n Klapperwaterverwerkingsmasjien eindig met 'n steriele vulstelsel.
Alle produkpaaie is gemaak van SUS304- of SUS316L-vlekvrye staal.
Dit kan saam met die steriliseerder werk om inlyn CIP en SIP te realiseer.
Dit verseker lang rakleeftyd sonder preserveermiddels.
7. CIP-skoonmaakstelsel
Die outomatiese CIP-sleepwa meng water, alkali en suur om tenks en pype skoon te maak.
Dit voer gedefinieerde siklusse met vloei-, tyd- en temperatuurbeheer uit.
Operateurs kies resepte op die HMI en sien intydse vordering.
Hierdie proses verminder skoonmaaktyd met 40% en hou die hele klapperverwerkingsmasjien gereed vir die volgende bondel.
Fabrieke kan verskillende klapperbronne gebruik sonder om die hooflyn te verander.
Vars, bevrore of semi-verwerkte klappers pas almal in dieselfde voorbereidingsafdeling.
Sensors pas spoed en verhitting aan om by elke materiaal se vaste stowwe en olie-inhoud te pas.
Jy kan ook verskeie uitvoertipes uitvoer:
• Suiwer klapperwater in PET, glas of tetrapak.
• Klappermelk en room vir kook of nageregte.
• Gekonsentreerde klapperbasis vir herkonstitusie in uitvoermarkte.
• Gemengde drankies met vrugtesap of plantproteïen.
Vinnige veranderingsfittings en outomatiese klepmanifolds verminder stilstandtyd tydens SKU-veranderinge.
Daardie buigsaamheid help aanlegte om aan seisoenale vraag te voldoen en produksiebenutting te verbeter.
Die PLC- en HMI-stelsel vorm die brein van die hele lyn.
Operateurs kan voorafbepaalde resepte vir melk- of waterprodukte laai en elke tenk en pomp intyds monitor.
Slim kenmerke sluit in:
• Sentrale raakskerm met tendensgrafieke en bondeldata.
• Rolgebaseerde toegang vir operateurs, toesighouers en onderhoudspersoneel.
• Ethernet-skakel vir afstandmonitering en diensondersteuning.
• Energie- en waterverbruiksopsporing vir elke bondel.
Outomatiese interlocks verhoed dat onveilige aksies uitgevoer word, wat beide die produk en toerusting beskerm.
Die lyn bly stabiel oor alle skofte, selfs met beperkte operateuropleiding.
EasyReal ondersteun u projek van konsep tot inbedryfstelling.
Ons span bestudeer u produkformule, verpakking en nutsuitleg om 'n gebalanseerde proses te ontwerp.
Ons lewer af:
• uitleg en P&ID-ontwerp.
• Toerustingvoorsiening, installasie en inbedryfstelling op die perseel.
• Opleiding van operateurs, onderdele en afstanddiens vir u eerste produksieseisoen.
Elke klappermelkverwerkingsaanleg volg internasionale higiëne- en veiligheidsstandaarde, met CE- en ISO-sertifisering.
Fabrieke in Asië, Afrika en Latyns-Amerika bedryf reeds EasyReal-lyne wat daagliks duisende liters klappermelk en water per uur produseer.
Kontak ons om u teikenkapasiteit en verpakkingstyl te bespreek.
Ons sal jou help om die regte klapperverwerkingsmasjien te konfigureer om jou produksie doeltreffend te skaal.
Produkte kategorieë
