
Pâte de tomates
Configuré avec évaporation à circulation forcée, stérilisation tube-dans-tube et remplissage aseptique de poches dans des fûts.
EasyReal conçoit des lignes complètes de transformation de tomates, incluant la réception, le lavage, le broyage, le traitement à chaud ou à froid, le pulpage et le raffinage, l'évaporation, la stérilisation en tube dans tube, le remplissage aseptique et le nettoyage NEP (Nettoyage En Place). Le système peut être configuré pour la production de concentré de tomates, de sauce tomate, de ketchup, de purée, de jus et d'ingrédients destinés aux professionnels (B2B).
La tomate est une matière première saisonnière, riche en eau et en fibres. Une ligne de transformation fiable doit préserver la couleur, contrôler la viscosité, éliminer efficacement les graines et la peau, concentrer la matière première sous vide et conditionner le produit final dans un emballage sûr. EasyReal configure chaque section en fonction de la variété de tomate, de sa maturité, de sa teneur en fibres, du pH, du taux de Brix cible, du format d'emballage et du niveau d'automatisation.
La section vidéo peut être utilisée pour la présentation de lignes de production, les tests d'équipements, les inspections d'usine ou la démonstration de cas de projet.
Une ligne de production complète de concentré de tomates comprend généralement la réception des tomates crues, le lavage, le broyage, le préchauffage, la réduction en pulpe, la concentration, la stérilisation et le conditionnement aseptique. Les lignes de production de sauces et de ketchup peuvent inclure le mélange, l'homogénéisation et le conditionnement pour la vente au détail.
Les tomates crues sont déchargées dans une trémie de réception ou un canal d'eau pour un transfert en douceur.
Le lavage à bulles, la pulvérisation et le tri permettent d'éliminer la terre, les feuilles, les pierres et les fruits impropres à la consommation.
Les tomates sont écrasées en purée avant le préchauffage à chaud ou à froid.
La rupture à chaud améliore la viscosité ; la rupture à froid favorise un arôme plus frais et des produits plus légers.
Les graines, la peau et les fibres grossières sont séparées pour produire une pulpe ou une purée de tomates lisse.
La concentration sous vide augmente le Brix pour la production de concentré de tomates et de sauces épaisses.
Le procédé de traitement thermique tube-dans-tube permet de traiter les produits à base de tomates visqueux avant le remplissage.
Des sacs aseptiques, des fûts, des boîtes, des bouteilles, des pochettes ou des sachets peuvent être sélectionnés.
La stratégie de préchauffage influe directement sur la viscosité, la couleur, l'arôme, le comportement de la pectine et la texture du produit final. EasyReal aide ses clients à choisir la voie la plus appropriée avant le dimensionnement de l'équipement.
Le traitement à chaud est couramment utilisé pour la pâte de tomates, le ketchup et les sauces épaisses, où une viscosité élevée et une texture stable sont essentielles. La tomate broyée est chauffée rapidement pour inactiver les enzymes de la pectine et préserver sa consistance avant le broyage et l'évaporation.
Le traitement à froid est adapté aux jus de tomates, aux purées et aux sauces légères pour lesquelles on recherche une saveur fraîche, une couleur plus vive et une viscosité réduite. Ce procédé utilise une température de préchauffage plus basse avant le broyage et les étapes de traitement ultérieures.
Le même système en amont de réception, de lavage, de broyage et de réduction en pulpe des tomates peut être combiné avec différents modules en aval.

Configuré avec évaporation à circulation forcée, stérilisation tube-dans-tube et remplissage aseptique de poches dans des fûts.

Peut inclure des cuves de mélange, l'ajout d'assaisonnement, l'homogénéisation, la pasteurisation et le raccordement pour le remplissage au détail.

Conçu pour la stabilité de la viscosité, la désaération, l'homogénéisation et le remplissage de bouteilles, de sachets ou de poches.

Utilise le procédé de mise en pulpe, de raffinage, de pasteurisation ou de stérilisation avec filtration et remplissage final en option.
Chaque section d'équipement est sélectionnée en fonction de la qualité des tomates, de la capacité de production, du taux de Brix souhaité, de la viscosité, du contrôle des particules et du format d'emballage.
L'appareil réceptionne les tomates en vrac provenant des camions ou des conteneurs de terrain et les transfère délicatement vers la section de lavage. Le transfert par canal d'eau contribue à réduire les dommages mécaniques et prépare la matière première pour le traitement en continu.
Utilise le lavage à bulles, le nettoyage par pulvérisation, la séparation par air comprimé et le tri manuel ou automatique pour éliminer la saleté, les pierres, les feuilles et les tomates impropres à la consommation avant le broyage.
Ce broyeur réduit les tomates fraîches en une purée de taille contrôlée. Un broyage adéquat améliore le transfert de chaleur, favorise le contrôle enzymatique et prépare la matière pour le pulpage et le raffinage.
Applique un traitement de rupture à chaud ou à froid. Le profil de température peut être sélectionné selon que le produit final nécessite une viscosité plus élevée, un arôme frais, une texture plus légère ou une consistance plus prononcée.
Sépare les graines, la peau et les fibres grossières de la purée de tomates. La taille des mailles du tamis et la vitesse du rotor permettent de contrôler la finesse de la pulpe pour la production de purée, de sauce, de ketchup ou de pâte de tomates.
Ce procédé concentre la pulpe de tomate sous vide. La circulation forcée facilite le traitement des concentrés de tomates à haute viscosité, réduit les risques de brûlure et améliore la stabilité de la production en continu.
Conçu pour les concentrés de tomates, les sauces et les purées visqueuses. L'échangeur de chaleur tubulaire assure un traitement thermique stable avant le remplissage aseptique ou le conditionnement.
Permet de conditionner de la purée ou de la sauce tomate stérilisée dans des sachets aseptiques, des emballages bag-in-box ou des fûts. Convient aux produits industriels à base de tomates, destinés à l'exportation et nécessitant une longue conservation.
Une bonne configuration ne doit pas se limiter aux noms des équipements. Elle doit prendre en compte le type de produit, le taux de Brix cible, la viscosité, le format d'emballage, la capacité saisonnière et les conditions locales des services publics.
| Produit final | Parcours de traitement typique | Équipement clé | Options d'emballage | Spécialisation en ingénierie |
|---|---|---|---|---|
| Pâte de tomates | Réception → lavage → broyage → cassage à chaud → mise en pulpe → évaporation → stérilisation → remplissage aseptique | Évaporateur à circulation forcée, stérilisateur tube-dans-tube, remplisseur de sacs aseptiques | Sac aseptique en fût, bag-in-box, grands conteneurs aseptiques | Brix élevé, stabilité de la viscosité, maintien de la couleur, consommation de vapeur |
| Sauce tomate | Transformation des tomates en amont → mélange → homogénéisation → pasteurisation/stérilisation → remplissage | Cuve de mélange, dégazeur sous vide, homogénéisateur, pasteurisateur, remplisseuse | Bouteille, sachet, boîte, pot, sachet, BIB | Précision de la recette, texture, saveur, nettoyage après changement de format |
| Ketchup aux tomates | Base de pâte ou de purée → mélange sucre/sel/vinaigre/épices → dégazage → homogénéisation → garniture | Système de mélange discontinu ou en ligne, homogénéisateur, dégazeur, machine de remplissage | Bouteille, sachet, pochette, emballage de vente au détail | Viscosité, texture onctueuse en bouche, formulation stable, compatibilité avec l'emballage |
| Purée de tomates / Jus de tomates | Lavage → broyage → cassure à froid ou chauffage modéré → mise en pulpe/raffinage → pasteurisation → remplissage | Pulpeur, finisseur, pasteurisateur tubulaire ou à plaques, machine de remplissage | Bouteille, sachet, boîte, sachet aseptique | Arôme frais, viscosité plus faible, couleur, texture lisse |
La production de tomates est saisonnière et concentrée sur une période déterminée. La stabilité des équipements, l'efficacité du nettoyage et la consommation d'énergie influent directement sur le délai d'amortissement de la ligne de production.
La ligne prend en compte la maturité de la tomate, sa teneur en fibres, le comportement de la pectine, la quantité de graines et la viscosité de la pulpe avant de sélectionner les paramètres de broyage, de préchauffage et de mise en pulpe.
Les systèmes tubulaires ou à tubes emboîtés peuvent être utilisés pour les produits visqueux, contribuant ainsi au contrôle de la température et à la sécurité du produit lors d'une production continue.
Les opérateurs peuvent gérer les paramètres de débit, de température, de pression, de vide, de remplissage et de NEP via une interface de contrôle centralisée.
Les canalisations, vannes, réservoirs, échangeurs de chaleur et sections de remplissage hygiéniques peuvent être configurés pour un nettoyage répétable et une intervention manuelle réduite.
Les options d'évaporation multi-effet, de circulation forcée, de TVR ou de MVR peuvent être évaluées en fonction du coût de la vapeur, de la capacité et de l'exigence finale en Brix.
EasyReal peut vous accompagner dans la conception des flux de processus, la sélection des équipements, la planification de l'agencement, la fabrication, le guidage à l'installation et la formation des opérateurs.
La ligne de transformation de tomates peut être conçue comme une ligne clé en main complète ou comme un ensemble de modules sélectionnés pour la modernisation d'une installation existante. Des systèmes optionnels peuvent être ajoutés en fonction de la référence du produit final, du format d'emballage et des conditions locales d'approvisionnement en électricité.
Ces réponses permettent aux acheteurs d'évaluer rapidement la capacité, les itinéraires de distribution, l'emballage et les orientations de configuration avant de demander une proposition technique.
Oui. Les étapes en amont, telles que la réception, le lavage, le broyage et la mise en pâte, peuvent être communes. La différence réside principalement dans la stratégie de préchauffage, les exigences d'évaporation, la formule de mélange, les conditions de stérilisation et le format de remplissage.
La technique du « hot break » utilise un préchauffage plus élevé pour obtenir une consistance plus épaisse et plus onctueuse, idéale pour la pâte de tomates, le ketchup et les sauces épaisses. La technique du « cold break », quant à elle, utilise un préchauffage plus doux pour préserver la fraîcheur des arômes et convient mieux aux jus, aux purées et aux sauces légères.
Les lignes de production de concentré de tomates sont généralement configurées pour des températures de 28 à 30 °Brix, de 30 à 32 °Brix ou de 36 à 38 °Brix, en fonction de la qualité des matières premières, de la conception de l'évaporation, de l'application finale et des exigences d'emballage.
La pâte de tomates industrielle est souvent conditionnée en poches aseptiques dans des fûts de 200 L ou en emballages bag-in-box. La sauce et le ketchup peuvent être conditionnés en bouteilles, sachets, pots ou boîtes de conserve.
Veuillez indiquer la capacité de production de tomates brutes par heure ou par jour, le type de produit final, le taux de Brix cible, le format d'emballage, le niveau d'automatisation, les services publics disponibles, le pays d'installation et s'il s'agit d'une nouvelle usine ou d'une mise à niveau d'une ligne existante.
Indiquez-nous votre capacité de production de tomates brutes, le produit cible, le taux de Brix souhaité, le format d'emballage et les conditions de votre usine. EasyReal vous aidera à évaluer un flux de production adapté, la configuration des équipements et une proposition technique.