முழுமையாகத் தானியங்குபடுத்தப்பட்ட தக்காளி கூழ் பதப்படுத்தும் வரிசையானது, எந்தவொரு திறமையான தக்காளி கூழ் உற்பத்தி ஆலைக்கும் முதுகெலும்பாகும். அதிக அளவில், சுகாதாரமான முறையில் பதப்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த அமைப்பு, புதிய தக்காளிகளைத் தக்காளி கூழ், சாஸ், கெட்ச்அப் அல்லது ஜூஸ் போன்ற பலதரப்பட்ட பொருட்களாக மாற்றுகிறது. அதே நேரத்தில், இது தொழிலாளர் உழைப்பைக் குறைத்து, ஒரு கிலோவுக்கான செயல்பாட்டுச் செலவையும் குறைக்கிறது. நீங்கள் ஒரு பெரிய அளவிலான தக்காளி கூழ் உற்பத்தி வரிசையை அமைத்தாலும் சரி, அல்லது ஒரு நடுத்தர அளவிலான தக்காளி சாஸ் உற்பத்தி இயந்திரத்தை மேம்படுத்தினாலும் சரி, இதன் ஒவ்வொரு பாகமும், நார்ச்சத்தின் அளவு முதல் பெக்டின் செயல்பாடு மற்றும் வெப்ப உணர்திறன் வரை, தக்காளிக் கூழின் இயற்பியல் பண்புகளுக்கு ஏற்ப பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஒரு தொழில்முறை தக்காளி பதப்படுத்தும் ஆலையின் மையத்தில், துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆன தக்காளி பெறும் புனல் மற்றும் தக்காளி உயர்த்தியுடன் இந்த அமைப்பு தொடங்குகிறது. இது மொத்தத் தக்காளிகளையும் தக்காளி கழுவிப் பிரிக்கும் அலகுக்குள் செலுத்துகிறது. இது குப்பைகள் இல்லாத உள்ளீட்டை உறுதிசெய்து, கற்கள், இலைகள் மற்றும் பழுக்காத பழங்களை நீக்குகிறது. அடுத்து, தக்காளிகள் அதிக செயல்திறன் கொண்ட தக்காளி நசுக்கும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகின்றன. இது நசுக்கப்பட்ட தக்காளியை கூழ் ஆக்குவதற்கும் சுத்திகரிப்பதற்கும் தயார் செய்கிறது.
நசுக்கப்பட்ட தக்காளி பின்னர் தக்காளி சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் வழியாகச் செல்கிறது — இது தக்காளி கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரம் அல்லது தக்காளி ஃபினிஷர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது — இது விதைகள் மற்றும் தோல்களை அகற்றிவிட்டு, சாற்றையும் சதைப்பகுதியையும் பிரித்தெடுக்கிறது. இந்த இயந்திரம், தக்காளி விழுது பதப்படுத்தும் ஆலை மற்றும் தக்காளி சாஸ் உற்பத்தி வரிசை ஆகிய இரண்டிலும் இன்றியமையாதது, இது மென்மையான பதத்தையும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சதைப்பகுதி அடர்த்தியையும் உறுதி செய்கிறது.
பதம் மற்றும் விளைச்சலுக்கு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் அவசியம். இந்த அமைப்பு ஹாட்-பிரேக் (80-85°C) மற்றும் கோல்ட்-பிரேக் (50–55°C) ஆகிய இரண்டு செயலாக்க முறைகளையும் ஆதரிக்கிறது. தக்காளி விழுது பதப்படுத்தும் ஆலைகளில் அல்லது அடர்த்தியான விழுது தயாரிக்கும்போது, பாகுத்தன்மையை நிலைப்படுத்த ஹாட்-பிரேக் முறை விரும்பப்படுகிறது. சாறு அல்லது இலேசான சாஸ்களுக்கு, கோல்ட்-பிரேக் முறை அதன் நறுமணத்தையும் நிறத்தையும் பாதுகாக்கிறது. இந்த முறைகளை PLC ரெசிபிகள் மற்றும் HMI முன்னமைவுகள் மூலம் எளிதாக மாற்றிக்கொள்ளலாம்.
கூழ் தயாரிப்பிற்கு, அடுத்த கட்டம் செறிவூட்டுதல் ஆகும். தக்காளி கூழ் பல-விளைவு கட்டாய சுழற்சி ஆவியாக்கி (கட்டாய சுழற்சி வடிவமைப்பு), வெற்றிடத்தின் கீழ் பிரிக்ஸ் அளவை 28–38° வரை உயர்த்துகிறது. இந்த ஒரு அலகே தக்காளி கூழ் பதப்படுத்தும் ஆலையின் செலவில் ஒரு பெரும் பகுதியைத் தீர்மானிக்கிறது, எனவே அதன் செயல்திறனும், சுத்தம் செய்வதில் உள்ள எளிமையும் முதலீட்டின் மீதான வருவாயை (ROI) நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. மேம்பட்ட மாதிரிகளில் ஆற்றல் சேமிப்பிற்கான MVR அல்லது TVR ஆகியவை அடங்கும்—இது தக்காளி கூழ் உற்பத்தி வரிசையின் விலையைக் கண்காணிக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் இன்றியமையாததாகும்.
அடர்த்தியாக்கப்பட்ட பிறகு, இந்தத் தயாரிப்பு, தக்காளி விழுது போன்ற அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களுக்கு ஏற்ற, குழாயினுள் குழாய் (tube-in-tube) வகை தக்காளி கிருமிநீக்கி வழியாகச் செல்கிறது. UHT கிருமிநீக்கம் (108-110°C) முறையானது, சுவையையோ நிறத்தையோ பாதிக்காமல் உணவுப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. எந்தவொரு தக்காளி விழுது உற்பத்தி வரிசை அல்லது தக்காளி சாஸ் பதப்படுத்தும் இயந்திர அமைப்பிலும் இது கட்டாயம் இருக்க வேண்டிய ஒன்றாகும்.
டிரம்மில் அடைக்கப்பட்ட கிருமித்தொற்று இல்லாத பைகளுக்கான தக்காளி விழுது கிருமித்தொற்று இல்லாத நிரப்பும் இயந்திரம் மூலமாகவோ, அல்லது பை, சிறு பொட்டலம், தகரக் குவளை அல்லது புட்டி வடிவங்களுக்கான நிரப்பும் இயந்திரம் மூலமாகவோ இறுதி நிரப்புதல் கையாளப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு சிறிய அளவிலான தக்காளி சாஸ் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினாலும் சரி, அல்லது முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தக்காளி கெட்ச்அப் உற்பத்தி ஆலையைப் பயன்படுத்தினாலும் சரி, கிருமித்தொற்று இல்லாத நிரப்புதல், நீண்ட நாள் கெடாத வெளியீட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. தக்காளி பதப்படுத்தும் இயந்திரத்திலிருந்து பேக்கேஜிங் வரையிலான முழுப் பாதையும், தானியங்கு CIP சுழற்சிகள், விரைவான மாற்றங்கள் மற்றும் நீண்ட சேவை இடைவெளிகளுக்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.
இயக்குநர்கள் ஒரு மைய HMI இடைமுகத்திலிருந்து அனைத்து நிலைகளையும் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள். பேஸ்ட், ப்யூரி, சாஸ், கெட்ச்அப், ஜூஸ் போன்ற வெவ்வேறு SKU-களுக்கான முன்அமைக்கப்பட்ட ஃபார்முலாக்களுடன், இந்த உற்பத்தி வரிசையானது குறைந்தபட்ச மனித உள்ளீட்டுடன் பாய்வு, அழுத்தம், வெற்றிடம் மற்றும் வெப்பநிலை நிர்ணயப் புள்ளிகளைப் பராமரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு சிறிய அளவிலான தக்காளி பதப்படுத்தும் இயந்திர அமைப்பில்கூட, ஒருவரால் முழு அமைப்பையும் மேற்பார்வையிட முடியும்.
உபகரணங்களை ஒப்பிடும் தொழிற்சாலைகளுக்காக, தக்காளி பதப்படுத்தும் இயந்திரத்தின் விலை, கொள்ளளவு வரம்புகள் (0.5–20 TPH) மற்றும் விருப்பத் தேர்வுக்குரிய கூடுதல் பாகங்கள் உள்ளிட்ட முழுமையான விவரக்குறிப்புத் தாள்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். நீங்கள் தக்காளி விழுது பதப்படுத்தும் இயந்திரம், தக்காளி சாஸ் தயாரிக்கும் இயந்திரம் அல்லது முழுமையான தக்காளி பதப்படுத்தும் உபகரணங்களைத் தேடினாலும், எங்கள் தயாரிப்பு வரிசையானது பாகங்களாகப் பிரிக்கக்கூடியதாகவும், தேவைக்கேற்ப விரிவாக்கக்கூடியதாகவும், மற்றும் இயந்திரம் இயங்காத நேரத்தைக் குறைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டதாகவும் உள்ளது.
தக்காளி பதப்படுத்தும் வரிசையில், இறுதிப் பதம், விளைச்சல் மற்றும் பொருளின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு தக்காளி கூழ் இயந்திரம் மிக முக்கியமான பிரிவுகளில் ஒன்றாகும். கழுவுதல், தரம் பிரித்தல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றுக்குப் பிறகு, அரைக்கப்பட்ட தக்காளிக் கூழ், தக்காளி கூழ் பிரிப்பான் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது; இது தக்காளி இறுதி இயந்திரம் அல்லது தக்காளி சுத்திகரிப்பு இயந்திரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அலகு, தக்காளிக் கூழிலிருந்து விதைகள், தோல்கள் மற்றும் தடித்த நார்களைப் பிரித்து, மென்மையான தக்காளி கூழ், தக்காளி சாஸ், தக்காளி கெட்ச்அப் அல்லது அடர்த்தியான தக்காளி விழுது ஆகியவற்றைத் தயாரிக்க பதப்படுத்துபவர்களுக்கு உதவுகிறது.
ஈஸிரியல், தக்காளி வகை, முதிர்ச்சி, நார்ச்சத்தின் அளவு மற்றும் இறுதித் தயாரிப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கூழ் பிரித்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்புப் பிரிவை உள்ளமைக்கிறது. வெவ்வேறு உற்பத்தி இலக்குகளுக்காக, சல்லடை வலை அளவு, சுழலியின் வேகம், முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் கூழ் வெளியேறும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிசெய்ய முடியும். தக்காளி கூழ் பதப்படுத்தும் ஆலைகளுக்கு, இந்த அமைப்பு நிலையான கூழ் தன்மை மற்றும் அதிக பிரித்தெடுப்பு மகசூல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. தக்காளி விழுது பதப்படுத்தும் உபகரணங்களில், கூழாக்கப்பட்ட தக்காளிப் பொருள் ஆவியாக்கலுக்காகவும், பின்னர் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட முறையில் நிரப்புவதற்காகவும் தயார் செய்யப்படுகிறது.
இந்த தக்காளி பதப்படுத்தும் வரிசை பின்வருவனவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:
• பருவகால அறுவடைகளைக் கையாளும் வேளாண்-தொழில்துறை ஆலைகள்
• SKU நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் தனியார் லேபிள் பிராண்டுகள்
• சர்வதேச அளவில் நீண்ட நாள் கெடாத பொருட்களை இலக்காகக் கொண்ட, ஏற்றுமதியை மையமாகக் கொண்ட பதப்படுத்துபவர்கள்
பொருந்தக்கூடிய பேக்கேஜிங் வடிவங்களில் அசெப்டிக் டிரம்கள், பில்லோ பைகள், கண்ணாடி ஜாடிகள் மற்றும் PET பாட்டில்கள் ஆகியவை அடங்கும். நீங்கள் B2B வாடிக்கையாளர்களுக்கு 38°Brix செறிவூட்டியை வழங்கினாலும் சரி, அல்லது நேரடி சில்லறை விற்பனைக்கு 5°Brix பழச்சாற்றை வழங்கினாலும் சரி, இந்தத் தயாரிப்பு வரிசையானது சீரான மாற்றங்களையும் தணிக்கைக்கு இணக்கமான தடமறியும் தன்மையையும் ஆதரிக்கிறது.
இதன் விளைவாக, தயாரிப்புப் புகார்கள் குறைவதாலும், விநியோகங்கள் மேலும் சீராக இருப்பதாலும், HACCP, FDA மற்றும் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் உணவுப் பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகளுக்கு எளிதாக இணங்குவதாலும் உற்பத்தியாளர்கள் பயனடைகின்றனர்.
உங்கள் வரியைக் குறிப்பிடுவதற்கான வழிமுறை இதோ:
• கொள்ளளவு: தினசரி செயலாக்க அளவை, பதப்படுத்தப்படாத தக்காளியின் டன்கள் × ஷிப்டுகளின் எண்ணிக்கை என வரையறுக்கவும்.
• பிரிக்ஸ் இலக்குகள்: பேஸ்ட்டிற்கு பெரும்பாலும் 28–38° பிரிக்ஸ் தேவைப்படுகிறது; சாஸிற்கு 12–24° பிரிக்ஸ்; ஜூஸ் 4.5–5.5° பிரிக்ஸ் அளவில் இருக்க வேண்டும்.
• சூடாக்கும் முறை: நிலையான பாகுத்தன்மைக்கு ஹாட்-பிரேக்கையும், புத்துணர்ச்சியான சுவைக்கு கோல்ட்-பிரேக்கையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• ஆவியாதல்: விழுது மற்றும் கெட்டியான சாஸ்களுக்கு அவசியம்; சாறுக்கு இது தேவையில்லை.
• நிரப்பும் வடிவம்: பேஸ்டுக்காக டிரம்களில் அடைக்கப்பட்ட கிருமிநீக்கம் செய்யப்பட்ட பை; சில்லறை விற்பனைக்கான சாஸ் அல்லது கெட்ச்அப்புக்காக தகரக் கேன்கள், பாட்டில்கள், பைகள் அல்லது சிறு பொட்டலங்கள்.
முக்கியக் குறிப்பு: முன்னோட்ட அளவிலான சரிபார்ப்புடன் தொடங்குங்கள். உற்பத்தியைப் பெரிதாக்குவதற்கு முன், சல்லடை அளவுகள், சுரண்டி வேகங்கள் மற்றும் வெற்றிட அளவுகளைச் சரிசெய்யுங்கள். இது, உங்கள் சூத்திரம் தொழிற்சாலைச் சூழல்களில் நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
தக்காளி உற்பத்திப் பிரிவில் உள்ள ஒவ்வொரு முக்கிய செயல்முறையும், தக்காளியின் பாகுத்தன்மை, விதைச் சுமை மற்றும் செறிவுத் தேவைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு உபகரணங்களைச் சார்ந்துள்ளது. கீழே முக்கிய இயந்திரங்கள், அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், மற்றும் மொத்த இயக்கச் செலவு (OPEX) மற்றும் இறுதிப் பொருளின் தரத்தில் அவற்றின் மதிப்பு ஆகியவை கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
• வயல் தொட்டிகள் அல்லது லாரிகளில் இருந்து மொத்தமாக தக்காளிகளைச் சேகரிக்கிறார்
• ஓடும் நீரைப் பயன்படுத்தி தக்காளிகளை மெதுவாகக் குழாய்க்குள் கொண்டு செல்கிறது.
• இயந்திர ரீதியான காயங்களையும், சீக்கிரம் கெட்டுப்போகும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.
• அழுக்கு, இலைகள் மற்றும் கற்களை அகற்றுவதற்கான குமிழி கழுவி + காற்று வழி பிரிப்பான்
• இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு முன் குப்பைகளை முன் வடிகட்டுகிறது
• மாசுபடும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, CIP சுகாதாரத்திற்கு ஆதரவளிக்கிறது.
• சுழலும் கத்திகளைப் பயன்படுத்தி தக்காளிகளை நைசான கூழாக உடைக்கிறது.
• கரையக்கூடிய திடப்பொருட்களைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், கூழை சுத்திகரிப்புக்குத் தயார்படுத்துகிறது.
• பிளேடு வேகக் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் துகள்களின் அளவைச் சரிசெய்யலாம்
• தக்காளியை நசுக்கி, முன்சூடு செய்த பிறகு, அதன் தோல்கள், விதைகள் மற்றும் தடித்த நார்களைப் பிரிக்கிறது.
• கூழ், சாஸ் மற்றும் பேஸ்ட் தயாரிப்பிற்காக, தக்காளி கூழ் இயந்திரமாகவும், தக்காளி கூழ் பிரிக்கும் இயந்திரமாகவும் மற்றும் தக்காளி பதப்படுத்தும் இயந்திரமாகவும் செயல்படுகிறது.
• சரிசெய்யக்கூடிய சல்லடைத் திரைகள், தக்காளி கூழ், தக்காளி சாஸ், கெட்ச்அப் அல்லது தக்காளி விழுது போன்றவற்றுக்கான கூழின் நுண்மையைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகின்றன.
• அதிக பிரித்தெடுப்புத் திறன், மூலப்பொருளின் விளைச்சலை மேம்படுத்துவதோடு, பருவகால தக்காளி பதப்படுத்தும் போது ஏற்படும் வீணாவதையும் குறைக்கிறது.
• இறுதித் தயாரிப்பின் அடிப்படையில் சூடான அல்லது குளிர்ச்சியான பதப்படுத்தலைப் பயன்படுத்தவும்.
• செயலிழக்கச் செய்யப்பட வேண்டிய ஜெல் உருவாக்கும் பெக்டின்கள்
• பழக்கூழை மென்மையாக்குவது கூழ் அல்லது சாற்றின் விளைச்சலை அதிகரிக்கிறது.
• வெற்றிடச் சூழலில் பிரிக்ஸ் அளவை விரும்பிய நிலைக்கு உயர்த்துகிறது
• சுழற்சியானது தீக்காயத்தைத் தடுத்து, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு உதவுகிறது.
• வெப்ப நீராவி மறுஅழுத்தம் (TVR/MVR) மூலம் ஆற்றல் சேமிப்பு
• பிசுபிசுப்பான தக்காளிப் பொருட்களை விரைவாக வெப்பச் சிகிச்சை செய்வதற்கான குழாய்க்குள் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி
• நிறத்தையும் சுவையையும் பாதுகாக்கிறது; UHT உடன் இணக்கமானது.
• வெப்பநிலை/அழுத்த இடைப்பூட்டுகளுடன் கூடிய CIP திறன்
• நீராவியால் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட முனைகள் மற்றும் மூடப்பட்ட கிருமி நீக்க அறை
• விழுது, சாஸ் மற்றும் பழச்சாறு வடிவங்களுக்கு ஏற்றது
• நிரப்பிய பின் எந்தவிதமான மாசுபடுதலும் ஏற்படாமல், நீண்ட நாள் கெடாமல் இருக்கும் பேக்கேஜிங்கை உறுதி செய்கிறது.
ஒவ்வொரு கூறுகளும் உற்பத்தித் தொடர்ச்சி, விளைச்சல் நிலைத்தன்மை மற்றும் சேமிப்புக் கால உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றிற்குப் பங்களித்து, இறுதியில் ஒரு கிலோவுக்கான செலவைக் குறைத்து, வாங்குபவரின் நம்பிக்கையை அதிகரிக்கின்றன.
ஒரு முழுமையான தக்காளி விழுது பதப்படுத்தும் உபகரண அமைப்பில் பொதுவாக தக்காளியைக் கழுவுதல், நசுக்குதல், கூழாக்குதல், முன்சூடாக்குதல், வெற்றிட ஆவியாக்கம், குழாய்க்குள் குழாய் கிருமி நீக்கம் மற்றும் கிருமித்தொற்று இல்லாத பையில் நிரப்புதல் ஆகியவை அடங்கும். உயர்-பிரிக்ஸ் தக்காளி விழுதைப் பொறுத்தவரை, அதன் செறிவூட்டும் திறன், நீராவி நுகர்வு, நிறம் மங்காமல் இருத்தல் மற்றும் இறுதி உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கும் முக்கியப் பகுதி ஆவியாக்க அமைப்பு ஆகும்.
ஈஸிரியல், டிரம்-உள்ள-பை அல்லது பெட்டி-உள்ள-பை பேக்கேஜிங்கிற்காக, கட்டாய சுழற்சி ஆவியாக்கிகள், குழாய் கிருமிநீக்கிகள் மற்றும் கிருமிநீக்கப்பட்ட நிரப்பும் இயந்திரங்களுடன் தக்காளி விழுது பதப்படுத்தும் கோடுகளை வடிவமைக்கிறது. இந்த அமைப்பு 28–30°Brix, 30–32°Brix மற்றும் 36–38°Brix தக்காளி விழுது உள்ளிட்ட பல்வேறு Brix இலக்குகளை ஆதரிக்க முடியும். சாஸ் அல்லது கெட்ச்அப் உற்பத்திக்காக, இந்தக் கோட்டை கலக்கும் தொட்டிகள், கலவை அமைப்புகள், ஒருபடித்தாக்கல், பாஸ்டரைசேஷன் மற்றும் பாட்டில், பை, கேன் அல்லது சாஷே நிரப்புதல் ஆகியவற்றுடனும் கட்டமைக்க முடியும்.
தக்காளி பதப்படுத்துதல் இயல்பாகவே பருவகாலத்தைச் சார்ந்தது. இந்த அமைப்பு பலதரப்பட்ட மூலப்பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது:
• புதிய தக்காளி (வயலில் இருந்து பறிக்கப்பட்ட, இயந்திரம் மூலம் அறுவடை செய்யப்பட்டது)
• உறைந்த அல்லது குளிரூட்டப்பட்ட தக்காளிகள் (இயந்திரத்திலேயே உருகவைக்கப்பட்டது)
• கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட, அரை பதப்படுத்தப்பட்ட தக்காளி கூழ் (மறு கலவை அல்லது இரண்டாம் நிலை செறிவூட்டலுக்கு)
ஒரே வரியின் மூலம், செயலிகள் பின்வருவனவற்றிற்கு இடையில் மாறலாம்:
• தக்காளி விழுது (28–38°Brix) – நிறுவன அல்லது உணவுச் சேவை வாடிக்கையாளர்களுக்கு
• தக்காளி சாஸ்/கெட்ச்அப் (12–24°Brix) – உடனடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடியது அல்லது சுவையூட்டிகளுடன் கலந்தது
• தக்காளிச் சாறு (5–8°Brix) – நேரடி சில்லறை விற்பனைக்கோ அல்லது குளிரூட்டப்பட்ட சங்கிலித் தொடர் விற்பனைக்கோ பாட்டிலில் அடைக்கப்பட்டது.
செய்முறை நினைவகம், விரைவாகச் சுத்தம் செய்யும் வால்வுகள் மற்றும் CIP தானியக்கம் ஆகியவற்றால் மாற்றங்கள் எளிதாக்கப்படுகின்றன. இந்த சுறுசுறுப்பு, தக்காளி விலை ஏற்ற இறக்கங்களிலிருந்து பாதுகாப்பதோடு, ஒப்பந்த SKU-கள் அல்லது சந்தைப் போக்குகளுக்கு விரைவாகப் பதிலளிக்கவும் உதவுகிறது.
இந்த உற்பத்தி வரிசையின் டிஜிட்டல் முதுகெலும்பானது, உணவு பதப்படுத்துதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பிஎல்சி-எச்எம்ஐ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாகும்:
• முன்பே ஏற்றப்பட்ட தக்காளிக்கென பிரத்யேகமான PLC செய்முறைகள்: ஹாட்-பிரேக் மற்றும் கோல்ட்-பிரேக், பேஸ்ட் மற்றும் சாஸ்
• வெற்றிடம், வெப்பநிலை, தக்கவைக்கும் நேரம் மற்றும் பாய்வு விகிதம் ஆகியவற்றிற்கான செட்பாயிண்ட் கட்டுப்பாடு
• நிகழ்நேர நிலவரம், போக்கு வரைபடங்கள் மற்றும் எச்சரிக்கைகளுக்கான தொடுதிரை HMI டாஷ்போர்டுகள்
• நிலைமாற்றங்களின் போது இயக்குபவர் பிழையைத் தடுப்பதற்கான இடைப்பூட்டுகள்
• முழுமையான தொகுதி அடையாளத் தடமறிதல்: தணிக்கைகள் அல்லது தயாரிப்புத் திரும்பப் பெறுதல்களுக்காகத் தானாகவே பதிவுசெய்யப்பட்டது.
• ஈதர்நெட் அல்லது VPN கேட்வே வழியாக தொலைநிலை கண்டறிதல் மற்றும் ஆதரவு
• MES அல்லது SCADA அமைப்புகளுடன் விருப்பப்படி ஒருங்கிணைப்பதற்கான மாடுலர் ஃபார்ம்வேர்
திறன்மிகு தானியக்கத்தின் மூலம், பயிற்சி பெற்ற ஒரு பணியாளர், மணிக்கு 5 முதல் 8 டன் வரையிலான முழு தக்காளி உற்பத்திப் பிரிவையும் மேற்பார்வையிட முடியும். இதன் பொருள், அதிக உற்பத்தித் திறன், குறைவான ஊகங்கள், மற்றும் தொட்டியிலிருந்து கொள்கலன் வரை கண்காணிக்கக்கூடிய செயல்திறன் ஆகும்.
தக்காளி கூழ் இயந்திரமும் தக்காளி கூழ் பிரிப்பான் இயந்திரமும் பொதுவாக ஒரே மைய உபகரணப் பிரிவையே குறிக்கின்றன. இது, நசுக்கப்பட்ட தக்காளிக் கூழிலிருந்து தக்காளி விதைகள், தோல்கள் மற்றும் தடித்த நார்களைப் பிரித்து, வழவழப்பான கூழ் அல்லது ப்யூரியை உருவாக்குகிறது. இதன் இறுதிப் பதமானது, சல்லடை வலை அளவு, சுழலியின் வேகம் மற்றும் முன்சூடாக்கும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து அமைகிறது.
ஆம். ஒரு மாடுலர் தக்காளி பதப்படுத்தும் வரிசையை, தக்காளி விழுது, தக்காளி கூழ், தக்காளி சாஸ், கெட்ச்அப் அல்லது தக்காளி சாறு ஆகியவற்றுக்காக உள்ளமைக்க முடியும். பிரிக்ஸ் இலக்கு, ஆவியாதல் தேவை, கலவை சூத்திரம், கிருமி நீக்க வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி பேக்கேஜிங் வடிவம் ஆகியவை இவற்றின் முக்கிய வேறுபாடுகளாகும்.
தக்காளி விழுது, பீப்பாய்கள், பை-இன்-பாக்ஸ் பேக்கேஜ்கள், கேன்கள், பாட்டில்கள், பைகள் அல்லது சிறு பொட்டலங்களில் கிருமிநீக்கம் செய்யப்பட்ட பைகளில் நிரப்பப்படலாம். தொழிற்சாலை தக்காளி விழுது, ஏற்றுமதி மற்றும் நீண்ட கால சேமிப்பிற்காக, பொதுவாக 200 லிட்டர் பீப்பாய்களில் கிருமிநீக்கம் செய்யப்பட்ட பைகளில் அடைக்கப்படுகிறது.
கருத்தாக்கத்திலிருந்து உற்பத்தி வரை செல்ல நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுகிறோம்:
• செயல் திறன், பிரிக்ஸ் இலக்குகள் மற்றும் தயாரிப்பு வகைகளை வரையறுக்கவும்
• உங்கள் இட அமைப்பின் அடிப்படையில் தளவமைப்பு வரைபடங்கள், பயன்பாட்டுப் பட்டியல்கள் மற்றும் P&ID ஆகியவற்றைப் பெறுங்கள்.
• விருப்பமான பேக்கேஜிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: டிரம், பை, பாட்டில், பவுச்
• தக்காளி வகை, சல்லடை அளவு, ஆவியாதல் விகிதம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க ஒரு முன்னோட்டத் தொகுப்பை இயக்கவும்.
• தொடக்க ஆதரவு மற்றும் குழுப் பயிற்சியுடன், உங்கள் முழுமையான தயாரிப்பு வரிசையைப் பெறுங்கள்.
• முதல் சீசனுக்கும் அதற்குப் பிறகும் உதிரி பாகங்களையும் தொலைநிலை ஆதரவையும் பெறுங்கள்
உங்கள் விண்ணப்பத்தை இன்றே சமர்ப்பிக்கவும் அல்லது எங்கள் தக்காளி பதப்படுத்தும் நிபுணருடன் ஒரு அறிமுக கலந்துரையாடலுக்கு ஏற்பாடு செய்யவும்.