สายการผลิตแปรรูปผลไม้ | ระบบทำน้ำผลไม้และน้ำผลไม้เข้มข้น | EasyReal

ด้านล่างนี้คือขั้นตอนโดยทั่วไป ลำดับที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับชนิดของผลไม้ ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย และบรรจุภัณฑ์

1) การรับวัตถุดิบและการทำความสะอาดเบื้องต้น

• การรับสินค้า การชั่งน้ำหนัก การตรวจสอบ
• ระบบลำเลียงน้ำ (ทางเลือกเสริม)
• ซักล้างเบื้องต้นเพื่อลดปริมาณสิ่งสกปรก/ทราย
เหตุผลที่สำคัญ: ประสิทธิภาพการผลิตขั้นปลายที่เสถียรเริ่มต้นจากคุณภาพวัตถุดิบที่เสถียรและการควบคุมปริมาณสิ่งปนเปื้อน

2) การล้าง การคัดแยก และการเตรียมการตรวจสอบ

• การล้างด้วยฟองสบู่/แปรง การล้างด้วยสเปรย์
• การคัดแยกด้วยมือ/ด้วยระบบแสง (ขึ้นอยู่กับโครงการ)
• การตัดแต่ง การปอกเปลือก การคว้านแกน การเอาหินออก (เมื่อจำเป็น)
เป้าหมาย: กำจัดสิ่งแปลกปลอม ลดปริมาณจุลินทรีย์ และเตรียมผลไม้ให้พร้อมสำหรับการสกัดอย่างสม่ำเสมอ

3) การบด/การสกัด/การตัด/การทำเยื่อกระดาษ

• การบด/หั่นเพื่อสกัดน้ำผลไม้หรือทำเนื้อผลไม้
• การผลิตเยื่อกระดาษและการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยขนาดตะแกรงที่เหมาะสม
• การแยกเมล็ด / การจัดการเส้นใย (ขึ้นอยู่กับผลไม้)
การตัดสินใจที่สำคัญ: เส้นทางการทำน้ำผลไม้และน้ำผลไม้บดแยกออกจากกันตรงนี้—อย่าบังคับให้เส้นทางเดียวใช้ได้กับทั้งสองแบบ

4) การควบคุมเอนไซม์ การไล่อากาศ และการจัดการเนื้อสัมผัส

• การยับยั้งการทำงานของเอนไซม์อย่างรวดเร็ว (การสลายด้วยความร้อน / การให้ความร้อนแบบควบคุมเมื่อจำเป็น)
• การไล่อากาศด้วยระบบสุญญากาศเพื่อลดปริมาณออกซิเจนที่ละลายในน้ำ (เพื่อปกป้องสีและกลิ่น)
• การผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน (เป็นทางเลือกเพิ่มเติม) เพื่อให้ได้รสสัมผัสที่คงที่ (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์)
เหตุผลที่สำคัญ: ผลไม้หลายชนิดเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ง่าย การควบคุมปริมาณออกซิเจนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อสี กลิ่น และความคงตัวของอายุการเก็บรักษา

5) การอบด้วยความร้อน (พาสเจอร์ไรส์ / HTST / UHT)

• เลือกกลยุทธ์ด้านความร้อนโดยพิจารณาจาก:
o ค่า pH / ความเป็นกรด
ปริมาณเยื่อกระดาษและความหนืด
รูปแบบบรรจุภัณฑ์
เป้าหมายอายุการเก็บรักษา (การเก็บรักษาในอุณหภูมิห้องเทียบกับการเก็บรักษาที่อุณหภูมิปกติ)
ผลลัพธ์: การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร + คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คงที่ในระดับการผลิตจำนวนมาก

6) สมาธิ (ไม่จำเป็น)

• การระเหยแบบฟิล์มไหลลง หรือการระเหยแบบหมุนเวียน (ขึ้นอยู่กับโครงการ)
• ออกแบบมาเพื่อปกป้องกลิ่น/สีให้ได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
• ผลิตสารเข้มข้น/สารข้นสำหรับส่งออกและห่วงโซ่อุปทานอุตสาหกรรม

7) การบรรจุ/ห่อแบบปลอดเชื้อ

รูปแบบบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับตลาดและระบบโลจิสติกส์ของคุณ:
• บรรจุภัณฑ์แบบถุงในถัง/ถุงในกล่องปลอดเชื้อ (มาตรฐานการส่งออกสำหรับน้ำผลไม้บด/น้ำผลไม้เข้มข้น)
• ขวด / กระป๋อง / ถุง (ขึ้นอยู่กับโครงการ)
• ปลายน้ำการขนส่ง (การจัดเก็บ การจัดเรียงบนพาเลท เป็นตัวเลือกเสริม)

8) การทำความสะอาด CIP และระบบอัตโนมัติ

• ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ (CIP - Clean-in-Place) เพื่อสุขอนามัยที่สม่ำเสมอ
• การควบคุมตามสูตรสำหรับการสลับผลิตภัณฑ์หลายชนิด
• PLC + HMI ของ Siemens เพื่อความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาที่ง่ายในอุตสาหกรรม
________________________________________