Kokosforarbejdningslinje
Denne industrielle linje leverer produktion af kokosmælk og vand i store mængder til drikkevare- og ingrediensproducenter.
Operatører føder afskallede kokosnødder ind i systemet, som skærer, dræner og separerer vand og pulp.
Mælkesektionen maler og presser kernen under kontrolleret opvarmning for at frigive kokoscreme.
Lukkede sensorer overvåger tryk og temperatur i alle trin.
Et centralt PLC-system styrer opvarmnings-, køle- og steriliseringsfaserne.
Touchscreen-HMI'er giver operatører mulighed for at indstille temperatur og tryk, kontrollere tendenser og spore produktionsregistre.
Automatiserede CIP-cyklusser rengør kontaktfladerne i rustfrit stål efter hvert skift uden at afmontere rør eller tanke.
Alle rørledninger bruger sanitært rustfrit stål 304/316, fødevaregodkendte pakninger og hurtigspændefittings for sikker vedligeholdelse.
Layoutet følger modulær logik.
Hver sektion – forberedelse, ekstraktion, filtrering, standardisering, sterilisering og påfyldning – fungerer som en uafhængig enhed.
Du kan udvide outputtet eller tilføje nye SKU'er uden at stoppe hovedlinjen.
Som et resultat opnår fabrikkerne en stabil produktkvalitet med minimal nedetid.
Industrielle kokosmælksforarbejdningsanlæg betjener flere sektorer:
• Drikkevarefabrikker, der tapper rent kokosvand eller smagsgivende drikkevarer på flaske.
• Fødevareproducenter, der producerer kokoscreme til is, bagværk og dessertbunde.
• Eksportenheder, der pakker UHT-mælk og -vand til globale detail- og HORECA-markeder.
• Ingrediensleverandører, der serverer mejerialternativer og veganske formuleringer.
Hver fabrik står over for strenge revisioner af hygiejne, etiketters nøjagtighed og holdbarhed.
Denne linje holder styr på temperatur- og batchdata, hvilket hjælper dig med nemt at bestå ISO- og CE-overensstemmelseskontroller.
De automatiserede ventiler og smarte opskrifter reducerer operatørfejl, hvilket betyder færre kundeklager og mere stabile leverancer.
Kokosmælk og vand har unikke risici.
De indeholder naturlige enzymer og fedtstoffer, der hurtigt fordærves, når de opvarmes ujævnt.
Viskositeten ændrer sig hurtigt med temperaturen, derfor skal råmaterialerne, hvis forarbejdningen er lang, afkøles hurtigt og opbevares ved lave temperaturer for at undgå harskning forårsaget af lang forarbejdning.
Denne industrielle produktionslinje bruger en homogenisator til at sikre en jævn fordeling af kokosmælksfedtet.
Ved at anvende vakuumafluftning fjernes luftbobler, der forårsager oxidation og smagstab.
Anvend rørformet UHT-sterilisator for at sikre effektiv sterilisering af produkter
Hver tank har CIP-sprøjtekugler til at dræbe bakterier og fjerne fedtrester efter produktionen.
Resultatet er et rent og ensartet output, der bevarer kokosnøttens hvide farve og friske aroma.
Start med dit måloutput.
For eksempel leverer en 8-timers vagt med 6.000 l/t cirka 48 tons kokosmælk om dagen.
Vælg den udstyrskapacitet, der passer til din markedsstørrelse og SKU-mix.
Nøgleparametre omfatter:
• Varmeoverføringsområde og vakuumområde i sterilisatoren.
• Type omrører (skrabertype til flødeledninger; højforskydningstype til mælk).
• Rørdiametre og ventilmanifolde, der understøtter automatiseret CIP og hurtige omskiftninger.
• Påfyldningsmetode (aseptisk pose, glasflaske, dåse eller PET).
Vi anbefaler en pilotverifikation før den endelige layout for at bekræfte varmebalance og udbytte.
Vores ingeniører skalerer derefter systemet op til dit industrielle fodaftryk og din forsyningsplan.
1. Råindtag og sortering
Arbejdere læsser afskallede kokosnødder på foderbåndet.
2. Revnedannelse og vandopsamling
Boremaskinen åbner huller i kokosnødder for at udvinde vand og opsamle det i en opbevaringstank for at undgå støv.
3. Afskalning og vask af kerner
Kokoskødet skrælles, vaskes og inspiceres for brune pletter for at bevare sin naturlige hvide farve.
4. Slibning og presning
Højhastighedsmøller knuser pulpen til små partikler, og en mekanisk presse udvinder kokosmælksbasen.
5. Filtrering og standardisering
Filtre fjerner fibre og faste stoffer. Operatørerne justerer fedtindholdet i henhold til produktspecifikationerne.
6. Homogenisering og afluftning
Mælken passerer gennem en højtrykshomogenisator og vakuumaflufter for at stabilisere teksturen og fjerne luft. Disse enheder kan tilsluttes inline med sterilisatoren for kontinuerlig homogenisering og afgasning.
7. Sterilisering
Rørsterilisatorer opvarmer mælken til 142 °C i 2-4 sekunder (UHT). Rør-i-rør-sterilisatorer håndterer flødelinjer med højt fedtindhold og høj viskositet.
8. Fyldning
Produktet afkøles til 25-30 °C og fyldes med en aseptisk påfylder.
9. CIP og omstilling
Efter hver batch kører systemet en fuldautomatisk CIP-cyklus med alkaliske og syreskylninger for at opretholde hygiejnen og minimere nedetid.
10. Slutinspektion og pakning
Inline viskositets- og Brix-målere bekræfter konsistensen før kartonering og palletering.
Den samme kerneproces gælder for produktionslinjerne for kokosvand, med små justeringer i filterkvalitet og steriliseringstemperatur for at bevare naturlige elektrolytter.
1. Kokosnødboremaskine og vandopsamler
Boremaskinen borer kun et lille hul i kokosnøtten og holder både vand og kerne intakte så meget som muligt.
En kanal i rustfrit stål opsamler kokosvand under et lukket låg for at forhindre bakterier eller støv.
Dette trin beskytter den naturlige smag før hovedekstraktionen.
2. Sektion for kokosmælksekstraktion
Denne sektion kombinerer en kværn og en juiceskruepresser.
Den bryder kokoskødet i små partikler og bruger skruepresseren til at presse kokosmælken.
Sammenlignet med manuelle presser forbedrer den produktionen med over 30% og holder fedtniveauet konstant.
3. Filtrerings- og centrifugesystem til kokosvand
Et to-trins mesh-filter fjerner store fibre i kokosvand.
Derefter separerer en skivecentrifuge vandfraktioner, let olie og urenheder.
Denne separation forbedrer kokosvandsproduktets klarhed.
4. Homogenisator
Kokosmælksforarbejdningsmaskinen inkluderer en højtrykshomogenisator til at stabilisere emulsionen.
Ved et tryk på 40 MPa nedbryder den fedtkugler til mikropartikler.
Mælken forbliver glat og skiller ikke under opbevaring.
Dette trin er nøglen til holdbarhed i kokosdrikke.
5. UHT-sterilisator
Valget af en rørformet sterilisator eller en rør-i-rør-sterilisator afhænger af produktets flydeevne.
Kokosvand skal varmes let for at bevare aromaen, mens kokosfløde skal varmes hurtigt for at undgå, at den brænder på.
PLC-styring holder temperaturen inden for ±1 °C af sætpunktet.
Rørsterilisatorens energigenvindingsdesign hjælper kunderne med at reducere driftsomkostningerne.
6. Aseptisk påfyldningsmaskine
En kokosvandbehandlingsmaskine afsluttes med et sterilt påfyldningssystem.
Alle produktbaner er lavet af rustfrit stål SUS304 eller SUS316L.
Den kan arbejde sammen med sterilisatoren for at realisere inline CIP og SIP.
Dette sikrer lang holdbarhed uden konserveringsmidler.
7. CIP-rengøringssystem
Den automatiserede CIP-mede blander vand, alkali og syre for at rengøre tanke og rør.
Den kører definerede cyklusser med flow-, tids- og temperaturstyring.
Operatører vælger opskrifter på HMI'et og ser status i realtid.
Denne proces reducerer rengøringstiden med 40% og holder hele kokosforarbejdningsmaskinen klar til den næste batch.
Fabrikker kan bruge forskellige kokosnødkilder uden at ændre hovedlinjen.
Friske, frosne eller halvforarbejdede kokosnødder passer alle til den samme tilberedningssektion.
Sensorer justerer hastighed og opvarmning, så de matcher hvert materiales indhold af faste stoffer og olie.
Du kan også køre flere outputtyper:
• Rent kokosvand i PET, glas eller tetrapak.
• Kokosmælk og fløde til madlavning eller desserter.
• Koncentreret kokosbase til rekonstituering på eksportmarkeder.
• Blandede drikkevarer med frugtjuice eller planteprotein.
Hurtigskiftefittings og automatiske ventilmanifolde reducerer nedetiden under SKU-skift.
Denne fleksibilitet hjælper planter med at imødekomme sæsonbestemt efterspørgsel og forbedre produktionsudnyttelsen.
PLC- og HMI-systemet danner hjernen i hele linjen.
Operatører kan indlæse foruddefinerede opskrifter til mælke- eller vandprodukter og overvåge hver tank og pumpe i realtid.
Smarte funktioner inkluderer:
• Central berøringsskærm med trendgrafer og batchdata.
• Rollebaseret adgang for operatører, supervisorer og vedligeholdelsespersonale.
• Ethernet-forbindelse til fjernovervågning og servicesupport.
• Sporing af energi- og vandforbrug for hver batch.
Automatiske afbrydere forhindrer usikre handlinger i at udføres, hvilket beskytter både produkt og udstyr.
Linjen forbliver stabil på tværs af alle vagter, selv med begrænset operatørtræning.
EasyReal støtter dit projekt fra koncept til idriftsættelse.
Vores team undersøger din produktformel, emballage og layout for at designe en afbalanceret proces.
Vi leverer:
• layout og P&ID-design.
• Levering, installation og idriftsættelse af udstyr på stedet.
• Operatørtræning, reservedele og fjernservice til din første produktionssæson.
Hvert kokosmælksforarbejdningsanlæg følger internationale hygiejne- og sikkerhedsstandarder med CE- og ISO-certificeringer.
Fabrikker i Asien, Afrika og Latinamerika bruger allerede EasyReal-linjer, der producerer tusindvis af liter kokosmælk og vand i timen dagligt.
Kontakt os for at drøfte din målkapacitet og emballagestil.
Vi hjælper dig med at konfigurere den rigtige kokosforarbejdningsmaskine for at skalere din produktion effektivt.
Produktkategorier
