Mesin Pure Buah untuk Pengolahan Buah & Sayuran
Lini produksi pure buah industri EasyReal adalah sistem lengkap yang menggabungkan penyempurnaan mekanis, kontrol termal, dan pengkondisian vakum untuk produksi jus, saus, atau makanan bayi.
Inti dari lini ini adalah bagian pemurnian dan homogenisasi terpadu, yang menjamin tekstur seragam dan viskositas stabil bahkan untuk bahan berserat atau pektin tinggi.
Logika Desain
Prosesnya dimulai dengan tempat pemasukan pakan sanitasi dan unit penghancur yang menyalurkan produk ke penyuling dayung.
Deaerator vakum menghilangkan oksigen terlarut, diikuti oleh homogenizer bertekanan tinggi yang menyebarkan partikel yang tidak larut dan mengemulsi minyak alami.
Penukar panas tipe tabung atau tabung dalam tabung menangani pemanasan awal atau sterilisasi, dan pengisi aseptik melengkapi siklus dengan dosis volume yang akurat.
Konstruksi
• Bahan: baja tahan karat SUS304 / SUS316L untuk semua permukaan kontak produk.
• Sambungan: Perlengkapan sanitasi tri-clamp dan gasket EPDM.
• Otomatisasi: Siemens PLC + HMI layar sentuh.
• Perawatan: Panel berengsel dan akses sisi servis untuk memudahkan pemeriksaan.
Setiap detail—dari ukuran pompa hingga geometri pengaduk—dirancang untuk menangani pure kental dengan kotoran minimal, sekaligus menjaga ketertelusuran penuh dan kepatuhan kebersihan.
Mesin pure buah EasyReal mendukung berbagai aplikasi di sektor makanan dan minuman:
• Jus Buah dan Nektar: mangga, jambu biji, nanas, apel, dan jeruk sebagai dasar pencampuran dan pengisian.
• Produsen Saus dan Selai: saus tomat, selai stroberi, dan selai apel dengan tekstur dan retensi warna yang seragam.
• Makanan Bayi dan Produk Nutrisi: bubur wortel, labu, atau kacang polong yang diproses dengan desain higienis yang ketat.
• Minuman Berbasis Nabati dan Isian Susu: komponen buah atau sayuran yang dihomogenkan untuk yoghurt, smoothie, dan susu perasa.
• Aplikasi Kuliner dan Roti: olahan buah untuk isian kue kering atau riak es krim.
Otomatisasi memungkinkan perubahan resep yang cepat dan hasil yang stabil bahkan dengan bahan baku yang bervariasi.
Siklus CIP memenuhi standar mutu pangan HACCP, ISO 22000, dan FDA.
Prosesor mendapat manfaat dari tekstur yang konsisten, lebih sedikit keluhan konsumen, dan pengiriman tepat waktu yang andal.
Menghasilkan bubur berkualitas tinggi bukanlah tugas pembuatan bubur sederhana—memerlukan penanganan serat, pektin, dan senyawa aroma secara cermat.
Jenis buah seperti mangga, pisang, atau jambu biji bersifat kental dan memerlukan geseran kuat namun pemanasan lembut untuk menghindari dinding terbakar.
Pure sayuran seperti wortel dan labu memerlukan pemanasan awal dan inaktivasi enzim untuk mempertahankan warna alami.
Untuk stroberi atau rasberi, deaerasi vakum dan homogenisasi sangat penting untuk menstabilkan warna dan mencegah pemisahan.
Lini pemrosesan puree EasyReal mengintegrasikan semua kebutuhan ini ke dalam sistem berkelanjutan yang higienis:
• Desain sanitasi tertutup meminimalkan kontaminasi dan oksidasi.
• Deaerasi vakum melindungi rasa dan aroma.
• Homogenisasi tekanan tinggi memastikan matriks yang halus dan stabil.
• Sistem CIP/SIP mengotomatiskan pembersihan dengan siklus tervalidasi dan catatan digital.
Tingkat integrasi ini memungkinkan produsen menangani berbagai produk—buah, sayur, atau campuran—tanpa mengorbankan konsistensi atau keamanan.
Pemilihan konfigurasi yang tepat bergantung pada tujuan produksi, sifat material, dan persyaratan skalabilitas. EasyReal menyediakan tiga konfigurasi standar:
1. Unit Lab & Pilot (3–100 L/jam) – untuk universitas, pusat R&D, dan pengujian formulasi produk.
2. Lini Skala Menengah (500–2.000 kg/jam) – untuk produsen khusus dan merek label pribadi yang mengelola beberapa SKU.
3. Lini Industri (5–20 ton/jam) – untuk pabrik besar yang memproses volume buah musiman.
Pertimbangan Seleksi
• Rentang Viskositas: 500–6.000 cP; menentukan jenis pompa dan diameter penukar panas.
• Persyaratan Pemanasan: deaktivasi enzim (85–95 °C) atau sterilisasi (hingga 120 °C). Suhu yang dapat disesuaikan cocok untuk berbagai jenis buah dan sayuran.
• Kapasitas Vakum: –0,09 MPa untuk deaerasi bahan yang peka terhadap warna.
• Tekanan Homogenisasi: 20–60 MPa, desain satu atau dua tahap.
• Ukuran Pipa & Katup: mencegah penyumbatan dan mempertahankan aliran laminar untuk pure berserat.
• Jalur Pengemasan: pengisian panas atau aseptik, tergantung pada persyaratan masa simpan produk.
Untuk pengolah pertama kali, EasyReal menyarankan untuk melakukan uji validasi percontohan di Pusat R&D kami guna menentukan hasil, retensi warna, dan viskositas sebelum peningkatan skala industri.
Alur berikut menggambarkan lini pemrosesan pure lengkap, yang mengintegrasikan semua modul utama termasuk homogenisasi:
1. Penerimaan & Pencucian Buah Mentah – menghilangkan tanah dan residu menggunakan mesin cuci gelembung atau mesin cuci putar.
2. Sortir & Inspeksi – tolak buah yang belum matang atau rusak.
3. Pemotongan / Pembuangan Batu / Pembuangan Biji – membuang biji atau inti tergantung pada jenis buah dan mendapatkan daging buah kasar mentah.
4. Penghancuran – menghancurkan buah menjadi bubur kasar yang cocok untuk dimurnikan.
5. Pemanasan Awal / Inaktivasi Enzim – menstabilkan warna dan mengurangi beban mikroba. Untuk mencapai efek pelunakan dan inaktivasi enzim
6. Pulping dan Refining – memisahkan kulit dan biji, menghasilkan pulp yang seragam.
7. Deaerasi Vakum – menghilangkan oksigen terlarut dan gas yang tidak dapat terkondensasi.
8. Homogenisasi Tekanan Tinggi – menyempurnakan ukuran partikel, meningkatkan rasa di mulut, dan menstabilkan matriks produk.
9. Sterilisasi/Pasteurisasi – penukar panas berbentuk tabung atau tabung dalam tabung mengolah pure demi keamanan.
10. Pengisian Aseptik/Panas – mengisi kantong, kantung, atau stoples steril.
11. Pendinginan & Pengemasan – memastikan integritas produk sebelum penyimpanan atau pengiriman.
Tahap homogenisasi (Tahap 8) sangat penting. Tahap ini mengubah pulp yang telah dihaluskan secara mekanis menjadi pure yang stabil, mengkilap, dan memiliki tekstur yang stabil dalam jangka panjang.
Kontrol PLC EasyReal menyinkronkan semua langkah, merekam data tekanan, suhu, dan vakum untuk memastikan pengulangan dan keterlacakan penuh.
Setiap unit dalam lini pengolahan pure buah EasyReal dirancang khusus untuk memastikan kebersihan, keandalan, dan konsistensi tekstur. Bersama-sama, unit-unit ini membentuk sistem modular yang dapat diadaptasi dari skala pilot hingga kapasitas industri penuh.
1. Mesin Pencuci & Pemilah Buah
Mesin cuci putar atau tipe gelembung menghilangkan debu dan residu dengan pengadukan udara dan semprotan bertekanan tinggi. Sortir manual kemudian memisahkan buah matang dari buah yang tidak matang, memastikan hanya bahan berkualitas tinggi yang masuk ke proses dan melindungi penyuling dari kerusakan.
2. Penghancur
Modul tugas berat ini menghancurkan buah menjadi bubur kasar. Pisau bergerigi merobek kulit dan daging buah dengan kecepatan tinggi 1470rpm.
3. Mesin Pulping dan Pemurnian
Drum horizontal yang dilengkapi dayung berputar mendorong tumbukan melewati saringan berlubang. Ukuran mata saringan (0,6 – 2,0 mm) menentukan tekstur akhir. Desain ini mencapai tingkat pemulihan pulp hingga 95% dan memungkinkan penggantian mata saringan tanpa alat untuk penggantian produk yang cepat.
4. Deaerator Vakum
Beroperasi pada suhu -0,09 MPa, alat ini menghilangkan oksigen terlarut dan gas-gas lain yang tidak terkondensasi. Langkah ini melindungi aroma dan pigmen alami yang sensitif, serta mencegah oksidasi yang dapat mengurangi rasa atau warna.
5. Homogenizer
Sebagai elemen utama mesin pure buah, homogenizer memaksa produk melewati katup presisi pada tekanan 20–60 MPa. Geseran dan kavitasi yang dihasilkan mengurangi ukuran partikel dan menyebarkan serat, pektin, dan minyak secara merata.
• Hasil: rasa di mulut lembut, penampilan mengilap, dan stabilitas fase jangka panjang.
• Konstruksi: blok piston kelas pangan, dudukan katup tungsten-karbida, loop bypass pengaman.
• Pilihan: model bangku satu atau dua tahap, sebaris atau berdiri sendiri.
• Rentang Kapasitas: dari unit lab hingga lini industri.
Ditempatkan setelah deaerator dan sebelum sterilisasi, memastikan matriks produk yang stabil dan bebas udara siap untuk diisi.
6. Sterilisasi
Sterilisator tubular atau tabung-dalam-tabung meningkatkan suhu produk untuk sterilisasi sebelum pengisian. Kontrol PID menjaga presisi suhu dan ketinggian cairan, sementara tekanan yang lembut mencegah pendidihan dan pengotoran.
7. Pengisi Aseptik / Panas
Pengisi piston yang digerakkan servo memasukkan pure ke dalam botol kecil, kantong, atau stoples. Sterilisasi uap semprot otomatis pada pengisi aseptik menjaga asepsis. Kontrol resep HMI memungkinkan pergantian SKU secara instan.
8. Sistem CIP
Sistem (alkali/asam/air panas/bilas) melakukan pembersihan otomatis. Sensor konduktivitas dan pencatatan waktu-suhu memenuhi persyaratan audit. Loop tertutup mengurangi penggunaan bahan kimia dan melindungi operator.
Hasilnya: lini produksi menyeluruh yang menghancurkan, memurnikan, menghilangkan udara, menghomogenkan, mensterilkan, dan mengisi—menghasilkan pure yang stabil dan bernilai tinggi dengan waktu henti minimal dan kualitas konsisten di setiap batch.
EasyReal merancang mesin pure sayurannya untuk menangani berbagai macam bahan dan formulasi.
• Masukan Buah:mangga, pisang, jambu biji, nanas, pepaya, apel, pir, persik, prem, jeruk.
• Masukan Sayuran:wortel, labu, bit, tomat, bayam, jagung manis.
• Formulir Masukan:konsentrat segar, beku, atau aseptik.
• Format Keluaran:
1. Pure kekuatan tunggal (10–15 °Brix)
2. Pure pekat (28–36 °Brix)
3. Resep rendah gula atau kaya serat
4. Campuran buah dan sayur untuk makanan bayi atau smoothie
Kemampuan Beradaptasi Pemrosesan
Profil pemanasan dan homogenisasi yang dapat disesuaikan menangani variasi musiman dalam viskositas atau keasaman.
Kopling sambung cepat dan penutup berengsel memungkinkan validasi CIP yang cepat dan penggantian mesh antar batch.
Dengan lini pemrosesan pure yang sama, operator dapat memproses mangga di musim panas dan apel di musim dingin, menjaga utilisasi tetap tinggi dan pengembalian cepat.
Inti sistem ini adalah PLC Siemens dengan HMI layar sentuh, yang mengintegrasikan semua modul di bawah satu lapisan otomatisasi.
• Manajemen Resep: parameter yang telah ditentukan sebelumnya untuk setiap jenis buah—suhu, vakum, tekanan homogenisasi, waktu penahanan, dll.
• Alarm & Interlock: mencegah pengoperasian saat katup atau loop CIP terbuka.
• Diagnostik Jarak Jauh: PLC konfigurasi standar mendukung panduan jarak jauh dan analisis kesalahan.
• Dasbor Energi: memantau uap, air, dan daya per batch untuk mengoptimalkan utilitas.
• Akses Berbasis Peran: operator, teknisi, dan supervisor memiliki hak istimewa yang berbeda.
Tulang punggung kontrol ini memastikan titik setel yang presisi, pergantian yang singkat, dan kualitas yang dapat diulang—baik saat memproses uji coba sepuluh liter atau batch produksi multi-ton.
Dari desain hingga commissioning, Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. menyediakan alur kerja turnkey penuh:
1. Definisi Cakupan: mengidentifikasi material, kapasitas, dan tujuan pengemasan.
2. Uji Coba: menjalankan sampel bahan di Pusat Penelitian dan Pengembangan Minuman EasyReal untuk memvalidasi viskositas dan hasil.
3. Tata Letak & P&ID: desain 2D/3D yang disesuaikan dengan aliran material yang dioptimalkan.
4. Pembuatan & Perakitan: Fabrikasi bersertifikat ISO menggunakan SUS304/SUS316L dan pipa las orbital.
5. Instalasi & Komisioning: kalibrasi di tempat dan pelatihan operator.
6. Dukungan Purnajual: logistik suku cadang global dan layanan teknis jarak jauh.
Dengan 25 tahun pengalaman dan instalasi di 30+ negara, EasyReal menghadirkan lini produk pure yang menyeimbangkan presisi, kebersihan, dan efisiensi biaya.
Setiap proyek bertujuan untuk membantu pengolah mencapai hasil yang stabil, masa simpan yang lebih lama, dan retensi rasa yang unggul.
Mulai proyek Anda hari ini.
Visit https://www.easireal.com or email sales@easyreal.cn to request a quotation or schedule a pilot test.
