Evaporator Vakum Tipe Pelat
Makanan & Minuman
• Konsentrasi air kelapa (pengoperasian vakum suhu rendah untuk menjaga kesegaran)
• Konsentrat jus apel/pir/anggur yang telah dijernihkan
• Bahan-bahan susu (whey, permeat, cairan berbasis susu dengan pengendalian pengotoran)
• Bumbu & ekstrak (kecap, ekstrak tumbuhan, bahan dasar minuman fungsional)
Bio/Farmasi & Kimia (desain opsional)
• Pemulihan pelarut / konsentrasi produk di mana material tahan korosi diperlukan
Jika produk Anda mengandung banyak pulp, serat, atau padatan pengotor yang berat, mintalah opsi falling-film atau forced-circulation sebagai gantinya.
1. Memberi makan & pemanasan awal:Produk memasuki bagian pemanas pelat dan dipanaskan hingga mendekati suhu didih di bawah kondisi vakum.
2. Penguapan vakum:Penurunan tekanan menurunkan suhu didih, sehingga membantu melindungi cairan yang sensitif terhadap panas.
3. Pemisahan:Uap dipisahkan dari konsentrat di ruang penguapan untuk mencegah tercampurnya partikel lain.
4. Kondensasi:Uap dikondensasikan (opsi kondensor pelat) dan dikumpulkan sebagai kondensat.
5. Pembuangan & pengendalian:Konsentrat dikeluarkan melalui pompa; suhu, vakum, dan aliran dikendalikan oleh PLC.
Peningkatan hemat energi opsional — TVR (kompresor termal uap):
Kompresi uap termal menggunakan kembali sebagian uap yang dihasilkan sebagai uap pemanas untuk mengurangi kebutuhan uap langsung dan biaya operasional.
• Evaporator pelat efek tunggal:paling cocok untuk target dengan konsentrasi sedang, utilitas sederhana, dan waktu mulai yang cepat.
• Evaporator pelat multi-efek:Efisiensi uap yang lebih baik untuk kapasitas yang lebih besar dan pembuangan air yang lebih tinggi.
• Sistem bantuan TVR (opsional):Peningkatan efisiensi uap menggunakan termokompresor.
• Efisiensi perpindahan panas yang tinggi:Pola pelat tersebut meningkatkan turbulensi untuk pertukaran panas yang cepat.
• Ukuran yang ringkas:Plate pack memberikan area permukaan yang besar dalam ruang yang kecil.
• Konsentrasi suhu rendahdalam kondisi vakum (lebih baik untuk mempertahankan aroma dan warna).
• Desain higienis dan ramah layanan:Kemasan pelat dapat dibuka untuk pemeriksaan, penggantian gasket, dan pembersihan.
• Ukuran fleksibel:menambah/menghapus pelat dan menyesuaikan luas permukaan dengan perubahan kapasitas.
Pilih Aevaporator pelatKapan:
• Produknya adalahjernih / sedikit ampasviskositas rendah hingga menengah
• Anda perluinstalasi ringkasPembersihan cepat, pengerjaan cepat.
• Anda menginginkan pengoperasian vakum suhu rendah untuk cairan yang sensitif.
Mempertimbangkanlapisan film jatuh / sirkulasi paksaKapan:
• Produk memilikikandungan padatan tinggi, pulp/serat berat, tingkat pengotoran tinggi., atau sangatviskositas tinggi
• Anda memerlukan sirkulasi anti-fouling yang kuat dan waktu pengoperasian yang lebih lama antara CIP.
• Ruang penguapan + tangki penyeimbang
• Bagian pemanas awal pelat
• Kondensor pelat
• Pompa pengumpan/pengeluaran/kondensat
• Sistem vakum
• Opsi termokompresor uap (TVR)
• Instrumentasi (suhu / tekanan / aliran)
• Sistem kontrol PLC Siemens dengan antarmuka operator (HMI)
• Desain siap CIP (modul CIP opsional tergantung proyek)
Bahan-bahan (umum):Bagian yang bersentuhan langsung dengan produk diSUS316L / SUS304; pilihan tahan korosi lainnya tersedia berdasarkan permintaan.
• Kapasitas: 100–35.000 L/jam
• Suhu pengoperasian: 40–90°C (tergantung pada tingkat vakum dan produk)
• Tekanan uap: 0,2–0,8 MPa
• Luas area perpindahan panas: 5–200 m²
• Material pelat: SUS316L / SUS304 / titanium (sesuai kebutuhan)
Konsumsi energi akhir bergantung pada °Brix umpan, °Brix target, pemilihan efek/TVR, dan utilitas.
Q1: Dapatkah evaporator pelat mengolah pulp atau serat?
Metode ini paling cocok untuk cairan yang jernih atau rendah padatan. Untuk cairan dengan kandungan pulp tinggi/pengotoran tinggi, mintalah metode falling film atau sirkulasi paksa.
Q2: Apakah TVR sama dengan MVR?
Tidak. TVR menggunakan termokompresor uap untuk mengompres ulang uap; ini mengurangi kebutuhan uap langsung dan meningkatkan efisiensi.
Q3: Apa yang Anda butuhkan untuk menentukan ukuran evaporator?
Laju aliran umpan (L/jam), struktur utama, °Brix masuk/keluar, padatan/viskositas, suhu penguapan yang diizinkan, derajat vakum, pembusaan, dan konsumsi utilitas (uap/air pendingin/kompresor udara/daya).
1. Produk (air kelapa / jus / whey / kecap / ekstrak)
2. Laju aliran umpan (L/jam) dan suhu umpan
3. °Brix Masuk (atau persentase padatan total)
4. Target °Brix / rasio konsentrasi
5. Viskositas dan padatan/partikel (jika ada)
6. Kecenderungan berbusa / sensitivitas aroma
7. Fasilitas (tekanan uap, suhu air pendingin, daya)
8. Persyaratan CIP + standar lokal (CE, dll.)
Contact: [email protected]
