Lini Pengolahan Mangga | Pabrik Pengolahan Bubur, Puree & Jus Mangga
Itujalur pengolahan manggamerupakan industri lengkappabrik pengolahan bubur manggadirancang untuk mengubah mangga segar menjadibubur, pure, atau jus berkualitas tinggibaik untuk pasokan bahan baku maupun produksi minuman jadi. Inisistem pengolahan bubur mangga aseptikmengintegrasikan tingkat lanjutteknologi penanganan buah, pengolahan bubur buah, konsentrasi, sterilisasi, dan pengemasan aseptik, memastikanoutput stabil, konsumsi energi rendah, dan kontrol kebersihan yang sangat baik.di setiap batch produksi.
Pada awal proses,Mangga segar dicuci, disikat, dan disortir.menggunakanmesin pencuci dan sortir mangga tipe gelembungyang menghilangkan kotoran, getah, dan benda asing. Buah yang sudah dibersihkan kemudian diangkat oleh sebuah mesin.konveyor liftke dalammesin pengupas dan pemisah biji mangga, Di manaampas buah dipisahkan secara efisien dari batu dan kulit buah.dengan limbah minimal.
Pulpa yang diekstrak masuk ke dalammesin pengolahan dan pemurnian dua tahap, dilengkapi dengan saringan ganda (biasanya 0,8 mm + 0,4 mm), mencapaibubur halus dan homogenIni adalahtahap inti dalam jalur produksi bubur mangga, menyampaikanhasil panen tinggi dan residu serat rendahsambil mempertahankan aroma dan warna alami buah tersebut.
Tergantung pada produk yang ditargetkan, bubur kertas yang telah dimurnikan mengalir ke dalam...bagian pabrik pengolahan jus manggauntuk penghilangan udara dan homogenisasi. Adeaerator vakummenghilangkan oksigen untukmemperpanjang umur simpan dan menjaga cita rasa., sementara opsionalhomogenizer sebarisMeningkatkan sensasi di mulut dan stabilitas. Untuk produk yang terkonsentrasi,evaporator sirkulasi paksa atau evaporator film jatuhmeningkatkan konten padat hingga28–30 °Brix atau lebih tinggi, beroperasi di bawah vakum untukmeminimalkan hilangnya rasa dan degradasi panas.— langkah penting bagipembuatan konsentrat pulp mangga.
Sterilisasi dilakukan oleh seorangSterilisator UHT berbentuk tabung, memanaskan produk dengan cepat hingga110–125 °C selama 15–30 detik (dapat disesuaikan)Ini menjaminsterilitas komersial, mempertahankan warna dan viskositasdan mendukungpengoperasian terus menerus selama 24 jamProses ini sesuai denganstandar keamanan pangan internasional (FDA/CE), sehingga cocok untukpabrik bubur mangga berorientasi ekspor.
Langkah terakhir melibatkanpengisian aseptikmenggunakanpengisi kantong aseptik otomatis sepenuhnya, mampu mengemasDrum steril 200 L, bag-in-box, atau kantong kecil.Kemasan ini menjagaMasa simpan hingga 24 bulan pada suhu ruangan., memungkinkanoperasi pengiriman global dan pengemasan bersamatanpa ketergantungan rantai dingin.
Semua mesin terhubung melaluipipa baja tahan karat sanitasi, dikendalikan oleh sebuahSistem otomatisasi PLC + HMI Siemens terpusatAntarmuka ini menyediakanpemantauan suhu, aliran, dan tekanan secara real-time, denganCIP (Pembersihan di Tempat) otomatismemastikanpergantian batch yang cepat dan pengurangan penggunaan air/deterjen..
Bersama-sama, sistem-sistem ini membangun sebuahunit pengolahan mangga terintegrasi penuh-Asolusi yang kuat, hemat energi, dan higienisideal untukpabrik jus mangga industri skala menengah hingga besarBaik memproduksibubur mangga aseptik, puree pekat, atau jus mangga komersial, baris ini memastikankualitas produk yang konsisten, biaya perawatan rendah, dan produktivitas yang dapat ditingkatkan.— menjadikannyaPilihan utama bagi produsen makanan dan minuman modern di seluruh dunia..
Pabrik pengolahan bubur mangga dirancang untuk mengubah mangga segar menjadi bubur mangga, pure mangga, jus mangga, atau konsentrat mangga yang stabil melalui proses pencucian, penghilangan batu, penghancuran, pemurnian, penghilangan udara, sterilisasi, dan pengisian. Dibandingkan dengan mesin bubur mangga tunggal, lini pengolahan mangga lengkap menyediakan penanganan material berkelanjutan, perlakuan panas terkontrol, transfer higienis, dan pengemasan fleksibel untuk produksi industri.
EasyReal mengkonfigurasi setiap pabrik pengolahan bubur mangga sesuai dengan varietas mangga mentah, kematangan, kandungan serat, Brix akhir, viskositas produk, dan format pengemasan. Untuk pengolahan bubur mangga aseptik, lini tersebut dapat mencakup mesin pemisah batu mangga, mesin pengolah bubur dua tahap, deaerator vakum, sterilisator UHT tubular, dan mesin pengisian kantong aseptik. Untuk produksi jus mangga, sistem ini juga dapat dilengkapi dengan bagian pencampuran, homogenisasi, pasteurisasi, dan pengisian botol atau kantong.
ItuJalur Pengolahan ManggaMelayani berbagai macam industri termasuk pabrik minuman, pemasok bahan baku berbasis buah, merek makanan bayi, dan produsen makanan penutup beku. Struktur modularnya memungkinkan adaptasi cepat untukPuree Mangga,Bubur Mangga,Nektar Mangga, atauJus Mangga Jernihproduksi.
Format keluaran umum meliputi:
•Drum aseptik 200 Lkonsentrat pure mangga untuk pencampuran selanjutnya.
•Kemasan bag-in-box(3–25 L) untuk saluran katering dan layanan makanan.
•Botol PET atau kaca untuk ritel (250–1000 mL)untuk jus mangga siap minum.
Operator mendapat manfaat dari retensi warna yang stabil dan konsistensi rasa, sementara pengolah mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan melalui CIP otomatis dan siklus termal yang dapat diprediksi. Hasilnya, lini pengolahan mangga industri mendukung produksi berkelanjutan yang siap diaudit dengan hasil dan kualitas yang konsisten.
Bagi produsen minuman, lini pengolahan mangga juga dapat dikonfigurasi sebagai mesin jus mangga komersial untuk memproduksi jus mangga, nektar mangga, dan minuman mangga campuran. Setelah dihaluskan dan dimurnikan, pure mangga dapat diencerkan, dicampur, dihomogenkan, dipasteurisasi, dan dikemas ke dalam botol PET, botol kaca, kantong, atau format kemasan ritel lainnya.
Dibandingkan dengan mesin jus mangga otomatis dasar, EasyReal menyediakan solusi industri lengkap yang mencakup penanganan mangga mentah, ekstraksi pulp, formulasi, perlakuan termal, dan pengisian akhir. Hal ini membuat sistem ini cocok untuk pasokan pulp mangga B2B dan produksi minuman mangga siap minum.
Pemilihan tata letak yang tepat bergantung pada produk akhir yang diinginkan dan kapasitas pabrik.
Kapasitas produksi (ton/hari) mendefinisikan kapasitas pengolahan elevator mangga, alat pemisah batu mangga, dan alat sterilisasi tabung mangga.
Faktor konfigurasi utama meliputi:
• Sistem pertukaran panas: tabung di dalam tabung untuk bubur mangga kental; penukar panas tubular untuk bubur atau jus.
• Sistem vakum: diperlukan jika memasang evaporator film jatuh mangga untuk mempertahankan aroma.
• Jalur pengemasan: pengisian drum aseptik untuk bahan baku; PET pengisian panas untuk minuman ritel.
Sebelum melakukan investasi skala penuh, banyak pengolah menguji resep dalam jalur pengolahan mangga skala percontohan untuk memastikan viskositas, warna, dan perilaku Brix dalam kondisi produksi nyata.
Proses pengolahan mangga pada umumnya mengikuti tahapan-tahapan berurutan berikut:
1. Penerimaan dan Penyortiran Mangga – Penimbangan dan pemeriksaan visual untuk menolak buah yang rusak atau terlalu matang.
2. Sistem Pencucian Mango – Mesin pencuci gelembung dan rol sikat menghilangkan kotoran, lateks, debu, dan residu permukaan.
3. Konveyor Elevator Mangga – Memindahkan mangga yang sudah dibersihkan dengan lembut ke bagian pemisahan biji dan pengolahan daging buah.
4. Mesin Pemisah Biji Mangga / Pemilah Biji Mangga – Memisahkan biji dan kulit mangga sekaligus mengurangi kehilangan daging buah.
5. Mesin Pengolahan Bubur Mangga & Sistem Pemurnian – Penyaringan dua tahap menghasilkan bubur atau pure mangga yang halus dengan kandungan serat yang terkontrol.
6. Deaerator Vakum Mangga – Menghilangkan udara yang terperangkap untuk melindungi rasa, warna, vitamin C, dan stabilitas produk.
7. Evaporator Sirkulasi Paksa Mangga – Mengonsentrasikan bubur mangga hingga 28–30 °Brix atau lebih tinggi untuk produksi pure dan konsentrat mangga.
8. Sistem Pencampuran atau Homogenisasi Mangga – Bagian opsional untuk formulasi jus mangga, nektar mangga, dan minuman siap minum.
9. Sterilisator Tabung Mango (UHT) – Pemanasan cepat hingga 110–125 °C atau suhu khusus untuk sterilitas komersial.
10. Mesin Pengisian Aseptik Mangga – Mengisi bubur mangga steril ke dalam drum 200 L, kemasan bag-in-box, atau format kemasan aseptik yang disesuaikan.
Variasi produk olahan mangga meliputi bubur mangga, pure mangga, nektar mangga, jus mangga, dan konsentrat mangga dengan kadar Brix tinggi, semuanya dapat dihasilkan melalui satu proses pengolahan terpadu.
1. Mesin Pencuci dan Pemilah Mangga
Sistem ini menggabungkanpengadukan gelembung, pembilasan semprotan bertekanan tinggi, dan rol sikat berputaruntuk menghilangkan tanah, getah, dan mikroorganisme permukaan dari kulit mangga.
An konveyor inspeksi terbukaMemungkinkan penyortiran manual, memastikan hanya buah-buahan berkualitas premium yang masuk ke jalur produksi.
Terbuat daribaja tahan karat SUS304, unit ini memiliki fiturtangki sanitasi bundar, pipa yang kompatibel dengan CIP, dan jet aliran udara yang dapat disesuaikan, mencapai keduanyakepatuhan terhadap keamanan pangan dan konsumsi air yang rendah.
Kata kunci:Mesin pencuci mangga, sistem sortir mangga, peralatan pembersih buah.
2. Konveyor Elevator Mangga
Itukonveyor elevator baja tahan karatmenggunakanember PVC atau PU food-gradeuntuk memindahkan mangga yang telah dicuci dengan hati-hati ke bagian pemanasan awal atau pembuangan biji.
Dilengkapi denganmotor penggerak frekuensi variabel (VFD), ini menyinkronkan kecepatan umpan dengan tahap selanjutnya untukmencegah kepadatan atau kerusakan buah.
Diastruktur modularMemungkinkan perawatan yang mudah dan kemampuan beradaptasi dengan berbagai kondisi.kapasitas jalur (1–20 t/jam).
Kata kunci:Elevator mangga, sabuk konveyor mangga, sistem transfer buah.
3. Mesin Pemisah Biji Mangga / Mesin Pemisah dan Pengupas Mangga
Mesin pemisah biji mangga adalah salah satu mesin kunci dalam lini pengolahan bubur mangga. Mesin ini memisahkan bubur mangga dari biji dan kulitnya sebelum bahan masuk ke bagian pengolahan dan pemurnian. Tahap ini secara langsung memengaruhi hasil bubur, residu serat, beban saringan hilir, dan tekstur bubur akhir.
Berfungsi sebagai alat pemisah biji mangga, mesin pemisah biji mangga, dan mesin ekstraksi daging buah mangga.
Memisahkan biji dan kulit mangga dengan kehilangan daging buah yang minimal.
Melindungi saringan pulp hilir dari pecahan batu dan kotoran keras.
Cocok untuk produksi bubur mangga, pure mangga, nektar mangga, dan jus mangga.
Dapat dikonfigurasi sesuai dengan ukuran mangga, tingkat kematangan, varietas, dan kapasitas pengolahan.
Untuk pabrik pengolahan mangga industri, EasyReal dapat menggabungkan bagian penghilangan batu dengan peralatan pencucian, pengangkutan elevator, pembuatan bubur, penghilangan udara, sterilisasi, dan pengisian aseptik untuk membangun lini produksi bubur mangga berkelanjutan.
4. Mesin Pengolahan dan Sistem Pemurnian Bubur Mangga
Mesin pengolahan bubur mangga memurnikan bahan mangga yang telah dihilangkan bijinya menjadi bubur mangga atau pure mangga yang halus dan seragam. Dalam jalur produksi bubur mangga yang khas, bagian ini menggunakan saringan dengan ukuran lubang besar dan kecil untuk menghilangkan serat kasar dan meningkatkan tekstur akhir sebelum proses penghilangan udara, sterilisasi, atau konsentrasi.
Desain pengolahan dan pemurnian dua tahap untuk produksi pure mangga yang halus.
Saringan kasar dan halus membantu mengontrol kehalusan pulp dan residu serat.
Cocok untuk pembuatan bubur mangga, produksi pure mangga, dan pengolahan jus mangga.
Produksi pulp yang stabil mendukung proses deaerasi vakum, sterilisasi UHT, dan pengisian aseptik di tahap selanjutnya.
Dapat diintegrasikan dengan mesin pemisah biji mangga, sterilisator tubular, dan pengisi kantong aseptik.
Bagian mesin pengolah bubur mangga ini sangat penting bagi pengolah yang memproduksi bubur mangga aseptik, konsentrat pure mangga, atau jus mangga komersial dengan tekstur yang konsisten dan kualitas produk yang stabil.
5. Deaerator Vakum Mangga
Itusistem deaerasi vakummenghapusudara terperangkap dan oksigen terlarutsebelum sterilisasi, mencegah oksidasi, perubahan warna menjadi cokelat, dan hilangnya vitamin.
Nosel semprot internal meningkatkan efisiensi penghilangan gas sementaramenjaga viskositas produk.
Ini adalah langkah penting untukmeningkatkan umur simpan dan stabilitas rasa.dalam keduajus dan pure mangga.
Kata kunci:Deaerator mangga, sistem degassing vakum jus, pabrik pengolahan jus mangga.
6. Evaporator Sirkulasi Paksa Mangga
Ituevaporator sirkulasi paksamemusatkan produk di bawahkondisi vakum dan suhu rendahuntuk mencapai28–30 °Brix atau lebih tinggi, cocok untuk konsentrat pure mangga.
Sistem ini memastikankehilangan rasa minimaldan mendukungkonfigurasi multi-efekuntuk mengurangi konsumsi uap hingga30–40%.
Dirancang untuk material dengan viskositas tinggi, alat ini ideal untukkonsentrasi bubur buah tropis.
Kata kunci:Evaporator mangga, peralatan konsentrasi mangga, evaporator film jatuh.
7. Sterilisator Tabung Mangga (UHT)
Inisistem penukar panas multi-tabungmensterilkan bubur atau jus mangga pada110–125 °C selama 15–30 detik (dapat disesuaikan)lalu dengan cepat mendinginkannya hingga suhu sekitar.
ItuDesain tabung aliran dan penahan yang dikontrol PLCmemastikan sterilisasi penuh sekaligusmenghindari karamelisasi atau penurunan viskositas.
Sesuai denganFDA dan CEstandar, ini mendukungoperasi terus menerus 24 jam.
Kata kunci:Sterilisator UHT mangga, pasteurisasi tubular, peralatan pengolahan mangga aseptik.
8. Mesin Pengisian Aseptik Mangga
Itusistem pengisian aseptikmemindahkan bubur atau jus mangga yang sudah disterilkan ke dalamKantong aseptik 200 L, kantong dalam kotak 25 L, atau kantong yang lebih kecil.dalam kondisi steril.
Kepala pengisian yang disterilkan dengan uapmemastikan asepsis, sambilAkurasi pengisian ±0,5 %Mempertahankan konsistensi produksi.
Produk tetap tahan lama di suhu ruangan untuk18–24 bulan pada suhu ruangan, pertemuanstandar ekspor internasional dan pengemasan bersama.
Kata kunci:Mesin pengisi mangga aseptik, mesin pengisi bubur mangga, peralatan pengisian kantong aseptik.
9. Sistem Otomasi & CIP Terintegrasi
Semua unit saling terhubung dengansambungan cepat sanitasidan dikendalikan melalui sebuahAntarmuka PLC + HMI Siemens pusat, memungkinkanpemantauan waktu nyatadari suhu, laju aliran, dan tekanan.
Sistem ini mendukungCIP (Pembersihan di Tempat) yang sepenuhnya otomatisPembersihan di antara setiap batch, meminimalkan waktu henti dan penggunaan deterjen sambil mempertahankan tingkat kebersihan tertinggi.
Kata kunci:Otomatisasi pengolahan mangga, sistem kontrol PLC, jalur pembersihan CIP.
Itulini pengolahan mangga industrimudah beradaptasi dengan berbagai bahan baku dan tingkatan produk:
•Fleksibilitas buah mentah:Mengolah bubur mangga segar, beku, atau aseptik sebagai bahan baku.
•Penyesuaian musiman:Pompa dengan kecepatan variabel dan profil resep beradaptasi dengan perubahan viskositas buah di setiap musim.
•Keragaman produk:Dengan pergantian katup yang sederhana, jalur produksi yang sama dapat menghasilkan pure mangga, jus mangga jernih, atau konsentrat dengan kadar Brix tinggi.
•Variasi kemasan:Mulai dari drum aseptik untuk pasokan B2B hingga botol PET dan kantong untuk pasar ritel.
Fleksibilitas ini memastikan prosesor dapat beralih antar jenis produk tanpa konfigurasi ulang besar-besaran, mengurangi waktu henti dan memaksimalkan ROI di seluruh siklus produksi.
Seluruhnyajalur pengolahan manggaberoperasi melalui suatu sistem terpaduPaket otomatisasi PLC & HMIdirancang untuk kemudahan kontrol dan ketertelusuran:
•Manajemen resepMenyimpan titik pengaturan panas, aliran, dan tekanan untuk setiap produk mangga.
•PenguncianMencegah produk yang tidak disterilkan memasuki zona aseptik.
•Pencatatan tren: Pemantauan terus-menerus terhadap kurva suhu, parameter CIP, dan konsumsi energi.
•Pelaporan batchMengekspor data produksi dengan ID batch, tanggal, dan log operator.
•Diagnostik jarak jauhKoneksi Ethernet opsional untuk dukungan online dan pembaruan perangkat lunak.
Pendekatan kontrol cerdas ini memungkinkan satu operator untuk mengawasi seluruh pabrik pengolahan mangga, menjaga kualitas yang konsisten sekaligus menurunkan biaya tenaga kerja per kilogram.
Mesin apa saja yang termasuk dalam lini pengolahan mangga?
Lini pengolahan mangga lengkap biasanya mencakup peralatan pencucian mangga, penyortiran, pengangkutan elevator, penghilangan batu, pembuatan bubur, pemurnian, penghilangan udara, sterilisasi, dan pengisian. Untuk pengolahan bubur mangga aseptik, lini tersebut juga dapat mencakup evaporator vakum, sterilisator UHT tubular, dan mesin pengisian kantong aseptik.
Apa fungsi dari mesin pemisah biji mangga?
Mesin pemisah biji mangga memisahkan biji dan kulit mangga dari daging buah sebelum diolah menjadi bubur dan dimurnikan. Mesin ini meningkatkan hasil bubur, mengurangi kotoran keras, dan melindungi saringan, pompa, dan penukar panas di hilir pabrik pengolahan bubur mangga.
Bisakah lini pengolahan mangga yang sama menghasilkan bubur mangga dan jus mangga?
Ya. Lini pengolahan mangga modular dapat menghasilkan bubur mangga, pure mangga, nektar mangga, jus mangga, dan konsentrat mangga. Konfigurasi akhir bergantung pada Brix, viskositas, formulasi, metode sterilisasi, dan format pengemasan.
Apa perbedaan antara pabrik pengolahan bubur mangga dan pabrik pengolahan jus mangga?
Pabrik pengolahan bubur mangga berfokus pada ekstraksi bubur, pemurnian, sterilisasi, dan pengemasan aseptik. Pabrik pengolahan jus mangga biasanya menambahkan pencampuran, pengenceran, homogenisasi, pasteurisasi, dan pengisian botol atau kemasan sachet untuk minuman mangga siap minum.
Format kemasan apa saja yang tersedia untuk bubur mangga aseptik?
Bubur mangga aseptik dapat dikemas ke dalam kantong aseptik 200 L di dalam drum, kemasan bag-in-box, pouch, atau format khusus lainnya. Bubur mangga industri untuk ekspor umumnya dikemas dalam kantong aseptik di dalam drum untuk masa simpan yang lama dan memudahkan transportasi global.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd didirikan pada tahun 2011, yang mengkhususkan diri dalam pembuatan lini pengolahan buah dan sayuran, seperti lini pengolahan mangga, lini produksi saus tomat, lini pengolahan apel/pir, lini pengolahan wortel, dan lain-lain. Kami berkomitmen untuk menyediakan layanan lengkap kepada pengguna mulai dari R&D hingga produksi. Kami telah memperoleh sertifikasi CE, sertifikasi mutu ISO9001, dan sertifikasi SGS, serta lebih dari 40 hak kekayaan intelektual independen.
EasyReal TECH. menyediakan solusi tingkat Eropa untuk produk cair dan telah menerima pujian luas dari pelanggan domestik maupun luar negeri. Berkat pengalaman kami, kami telah menyediakan lebih dari 220 solusi lengkap yang disesuaikan untuk buah dan sayuran dengan kapasitas harian dari 1 hingga 1000 ton dengan proses yang dikembangkan secara internasional dan kinerja biaya yang tinggi.
Produk kami telah meraih reputasi yang baik di dalam dan luar negeri dan telah diekspor ke seluruh dunia termasuk negara-negara Asia, negara-negara Afrika, negara-negara Amerika Selatan, dan negara-negara Eropa.
Baik tujuan Anda adalah meluncurkan proyek skala percontohan kecil atau berekspansi ke produksi industri penuh, tim teknik kami dapat merancang solusi siap pakai.larutan pengolahan manggaDisesuaikan dengan kapasitas, tata letak, dan anggaran Anda.
Pelaksanaan proyek kami meliputi:
- Definisi Lingkup– Mengidentifikasi kapasitas produksi, produk akhir, dan persyaratan utilitas.
- Pengujian Percontohan– Validasi formula pure atau jus mangga Anda dalam skala kecil.
- Desain Tata Letak & P&ID– Mengoptimalkan ruang lantai dan alur proses.
- Integrasi Utilitas– Sambungan uap, air dingin, udara, dan CIP.
- Instalasi & Pengoperasian– Validasi sistem lengkap dengan uji coba produk.
- Pelatihan & Dukungan Purna Jual– Pelatihan operator, suku cadang, dan layanan jarak jauh.
Hubungi spesialis kami untuk mendiskusikan tujuan pengolahan mangga Anda dan mintalah penawaran khusus.
→Hubungi Kamiuntuk memulai proyek mangga Anda hari ini.
