Finalizador de polpa de frutas
OFinalizador de polpa de frutasda Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. é construído com base no princípio do refino centrífugo de polpa. Um eixo horizontal aciona pás helicoidais dentro de um cilindro de aço inoxidável revestido com uma peneira precisamente usinada. À medida que a polpa da fruta flui, as pás a pressionam e raspam contra a peneira, permitindo a passagem do suco e da polpa fina, enquanto rejeitam fibras e sementes maiores em direção à extremidade de descarga.
Cada unidade é fácil de limpar, com esferas de pulverização e conjuntos de liberação rápida para limpeza rápida. O eixo funciona com vedações mecânicas de grau alimentício para evitar vazamentos de produto. Os operadores controlam todos os parâmetros por meio de um painel IHM conectado a um CLP Siemens.
O tamanho compacto da máquina e o layout da tubulação sanitária a tornam ideal tanto para operação independente quanto para integração em linhas completas de processamento de frutas, como fábricas de purê de manga, extrato de tomate e molho de maçã. Seu acionamento com eficiência energética e o design da tela resistente ao desgaste ajudam a prolongar a vida útil e reduzir os custos operacionais, reduzindo o tempo de inatividade e o consumo de peças de reposição.
OMáquina de Despolpamento e Refinamento de FrutasÉ amplamente utilizado em linhas de produção de sucos de frutas, purês, geleias e alimentos para bebês. Sua ação de refino suave protege a estrutura celular e a cor do produto, tornando-o adequado para frutas sensíveis, como morango, kiwi e goiaba.
Aplicações típicas incluem:
• Linhas de processamento de tomate para remoção de cascas e sementes após o esmagamento.
• Purê de manga, mamão e banana refinado para bases de sobremesas suaves.
• Processamento de maçãs e peras para obtenção de suco claro ou polpa para molho.
• Processamento de frutas cítricas e frutas vermelhas para produzir polpa de alta qualidade para misturas de iogurte e bebidas.
Os processadores valorizam sua capacidade de manter a viscosidade de saída consistente e minimizar a oxidação. A máquina permite trocas rápidas de peneira para adaptar o tamanho da malha a diferentes tipos de frutas ou produtos finais, permitindo trocas rápidas de SKU durante os períodos de pico. Essa versatilidade se traduz em maior utilização da planta e menos reclamações de clientes por inconsistência de textura ou resíduos de sementes.
O refino eficiente de celulose exige uma linha upstream e downstream devidamente balanceada. As matérias-primas chegam com teores variados de fibras e sementes; se alimentadas sem pré-britagem uniforme, a carga na peneira aumenta e a produtividade diminui. Portanto, a EasyReal recomenda o emparelhamento deFinalizador de polpa de frutascom seus módulos dedicados de britagem, pré-aquecimento e desaeração. Esses sistemas estabilizam a temperatura e a viscosidade da alimentação antes do refino, reduzindo o estresse mecânico na peneira e nos mancais.
Produtos viscosos ou ricos em pectina (como purê de damasco ou goiaba) podem exigir trocadores de calor do tipo tubo em tubo para manter a fluidez e evitar a gelificação dentro da máquina. A higiene é outro fator crítico: remova a polpa e as sementes residuais após cada processamento, eliminando riscos microbianos e contaminação cruzada de sabores.
Ao combinar componentes da linha para temperatura, fluxo e equilíbrio de cisalhamento, a EasyReal ajuda os clientes a obter rendimentos estáveis e intervalos de manutenção de peneiramento mais longos. O resultado é um sistema de processamento de frutas totalmente integrado que combina alta capacidade com precisão e segurança alimentar.
A escolha da Finalizadora de Pás ideal começa com a definição da linha de produtos e do volume diário. A capacidade do lote e o tamanho da malha determinam a velocidade de refino e a qualidade da polpa. Por exemplo, peneiras de malha fina (0,5–0,8 mm) são adequadas para a produção de sucos, enquanto malhas mais grossas (1,0–2,05 mm) são adequadas para aplicações de purês ou molhos.
Principais fatores a considerar:
1. Requisito de capacidade:Os modelos industriais típicos processam de 2 a 30 toneladas por hora, dependendo do tipo de fruta e da consistência da alimentação.
2. Design de tela:Finalizadores de estágio único ou duplo para diferentes níveis de refino.
3. Velocidade do rotor:O acionamento de frequência variável permite o ajuste entre 300–1200 rpm da velocidade do motor para corresponder à viscosidade.
4. Facilidade de manutenção:Tampas de abertura rápida e eixos balanceados simplificam a inspeção diária.
5. Materiais:Todas as peças de contato são feitas de aço inoxidável 316L para resistência à corrosão e desempenho sanitário.
A equipe de engenharia da EasyReal oferece testes em escala piloto para determinar a malha e a velocidade ideais antes da expansão. Essa abordagem reduz o tempo de teste no local e garante que a linha final corresponda à sua mistura de matéria-prima e à viscosidade do produto. Cada projeto inclui um layout personalizado, plano de utilidades e suporte inicial para a primeira temporada de produção.
Abaixo está um fluxo típico para linhas de extração e refino de celulose industrial usando oFinalizador de polpa de frutas:
1. Recebimento e triagem de frutas→ remova peças danificadas e materiais estranhos.
2. Lavagem e Inspeção→ garantir a limpeza da superfície.
3. Britagem / Pré-aquecimento→ Frutas esmagadas e desativam enzimas.
4. Despolpador primário→ separação inicial da polpa da casca e das sementes.
5. Finalizador de pás para polpa de frutas secundárias→ refino fino por meio de peneiramento acionado por pás.
6. Desaeração a vácuo→ remova as bolhas de ar para evitar a oxidação.
7. Pasteurização / Tratamento UHT→ estabilização térmica para longa vida útil.
8. Estação de enchimento asséptico/enchimento a quente→ pronto para armazenamento ou uso posterior.
Existem caminhos ramificados para diferentes estilos de produtos: linhas de purê suave usam finalizadores duplos em série, enquanto linhas de molhos grossos mantêm telas mais grossas para preservar a textura na boca. Ao equilibrar esses caminhos, os operadores podem alternar entre a produção de suco, néctar e purê dentro de um único layout de planta.
Um completoMáquina de Despolpamento e Refinamento de FrutasA linha integra diversos módulos de processamento que trabalham em conjunto para garantir rendimento consistente e estabilidade do produto. Cada componente desempenha um papel específico na otimização da textura, minimização do desperdício e garantia de uma operação higiênica.
1. Triturador de frutas
Antes de a fruta entrar no finalizador de pás, o triturador a quebra em partículas uniformes. Essa etapa evita a sobrecarga da peneira e garante uma alimentação suave. Os trituradores industriais da EasyReal possuem lâminas ajustáveis e um acionamento robusto, capaz de processar manga, maçã, tomate e outras frutas fibrosas com manutenção mínima.
2. Pré-aquecedor / Desativador de enzimas
Este trocador de calor tubular aquece suavemente a polpa a 60–90 °C para soltar as paredes celulares e desativar enzimas como a pectina metilesterase. Ele reduz a variação da viscosidade e estabiliza o sabor. A temperatura e o tempo de residência são controlados com precisão por meio de pontos de ajuste do CLP Siemens para resultados repetíveis.
3. Finalizador de polpa de frutas
O coração da linha de refino — separa sementes, cascas e fibras grossas usando pás de alta velocidade e peneiras perfuradas de aço inoxidável. A geometria do rotor e o ângulo de inclinação são otimizados para máxima produtividade com cisalhamento mínimo. A polpa de saída apresenta textura uniforme e brilho natural, pronta para posterior concentração ou pasteurização.
4. Tanque de coleta de suco e bomba de transferência
Após o refino, o suco e a polpa fina são depositados em um tanque de coleta selado. Uma bomba sanitária transfere o produto para a próxima etapa. Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L, com conexões tri-clamp para fácil desmontagem e limpeza CIP.
5. Desaerador a vácuo
O ar aprisionado pode levar à oxidação e formação de espuma durante a pasteurização. O desaerador a vácuo remove o ar em níveis de pressão controlados (−0,08 MPa típico), preservando a cor e o aroma vibrantes. O design em linha do desaerador permite operação contínua com o mínimo de ocupação de espaço.
6. Preenchimento Asséptico
A polpa refinada e desaerada pode ser embalada em sacos ou tambores assépticos para armazenamento a longo prazo. A envasadora asséptica da EasyReal inclui barreiras estéreis, circuitos de esterilização a vapor e cabeças de envase com temperatura controlada para garantir a segurança alimentar e alta produtividade.
Cada subsistema é modular e montado em skid para rápida instalação e manutenção. Juntos, eles formam uma linha de processamento totalmente automatizada, proporcionando °Brix estável, excelente sensação na boca e alta eficiência energética.
A linha de finalizadores de polpa de frutas suporta vários materiais de entrada e estilos de produtos de saída, dando aos processadores flexibilidade durante todo o ano.
Formulários de entrada:
• Frutas frescas (manga, tomate, maçã, pera, goiaba, etc.)
• Polpa congelada ou concentrado asséptico
• Misturas ou blends reconstituídos para bases de bebidas
Opções de saída:
• Purê suave para papinhas, geleias e bases de sobremesas
• Suco ou néctar claro após filtração fina
• Polpa grossa para molho, recheio de panificação ou sorvete
• Concentrado de alto Brix para armazenamento e exportação
Graças ao sistema modular de peneira e rotor, os operadores podem alterar o tamanho da malha ou a configuração da etapa de acabamento em menos de 20 minutos. As variações sazonais na qualidade da fruta — desde a maciez no início da safra até a dureza no final da safra — podem ser controladas ajustando os pontos de ajuste da velocidade do rotor e da pressão da peneira por meio da interface PLC. Essa adaptabilidade permite rendimento e textura consistentes, mesmo sob condições variáveis da matéria-prima.
A equipe de engenharia da EasyReal auxilia os processadores na definição de receitas, ciclos CIP e parâmetros operacionais adaptados a cada tipo de produto. Como resultado, a mesma linha pode processar diversos SKUs, mantendo baixos os custos de limpeza e tempo de inatividade.
A automação é fundamental para a filosofia de design da EasyReal. A linha de finalizadores de pás é gerenciada por um CLP Siemens com uma interface IHM intuitiva que oferece aos operadores total visibilidade das variáveis do processo — velocidade do rotor, fluxo de alimentação, pressão diferencial da peneira e carga do motor.
Os principais recursos de controle incluem:
• Gestão de receitas para cada tipo de fruta (tomate, manga, maçã, etc.)
• Gráficos de tendências e exportação de dados históricos para auditoria de qualidade
• Intertravamentos de alarme e desligamentos de segurança para sobrecarga ou picos de pressão
• Etiquetagem de ID de lote e relatórios de exportação para rastreabilidade
• Suporte para monitoramento e diagnóstico remoto via Ethernet
Os ciclos automatizados de CIP são pré-programados para lavar todas as superfícies de contato, incluindo a câmara do rotor, as peneiras e a tubulação, garantindo um rápido retorno entre os lotes de produção. A integração do sistema com as unidades a montante e a jusante (britador, aquecedor, desaerador, envasadora) permite um comando centralizado — um operador pode supervisionar toda a seção de refino a partir de uma única peneira.
Essa arquitetura digital melhora a repetibilidade dos lotes, reduz erros do operador e garante confiabilidade a longo prazo. Ela também oferece suporte à manutenção preditiva por meio do monitoramento de tendências, ajudando os clientes a evitar paradas não planejadas e a proteger o investimento em equipamentos.
A Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. fornece soluções completas para o processamento de frutas e vegetais. De testes em escala piloto a linhas de produção industriais completas, nossos engenheiros cuidam de todas as etapas — projeto, layout, planejamento de utilidades, fabricação, instalação, comissionamento e treinamento de operadores.
Fluxo de trabalho do projeto:
- Definir objetivos de matéria-prima e produto (suco, purê, molho, etc.)
- Realizar testes piloto com finalizadores de pás ajustáveis para determinar o tamanho ideal da tela e a velocidade do rotor
- Forneça layout detalhado e desenhos P&ID personalizados para sua planta
- Fabricar e testar na fábrica todos os módulos de acordo com os padrões de qualidade da EasyReal
- Auxiliar na instalação no local, comissionamento e suporte de produção na primeira temporada
- Fornecer treinamento para operadores, pacotes de peças de reposição e serviços de manutenção de longo prazo
Com mais de25 anos de experiênciae instalações emMais de 30 paísesOs equipamentos da EasyReal são conhecidos por sua precisão, durabilidade e excelente custo-benefício. Nossas linhas ajudam os processadores a reduzir o desperdício, aumentar o rendimento e aprimorar a qualidade do produto, atendendo aos padrões globais de segurança alimentar.
Entre em contato conosco hojepara discutir seu projeto ou solicitar um teste piloto:
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