Linha de Processamento de Manga | Fábrica de Processamento de Polpa, Purê e Suco de Manga
Olinha de processamento de mangaé uma indústria completafábrica de processamento de polpa de mangaprojetado para transformar mangas frescas emPolpa, purê ou suco de alta qualidadetanto para o fornecimento de ingredientes quanto para a produção de bebidas acabadas. Istosistema de processamento asséptico de polpa de mangaintegra tecnologia avançadatecnologias de manuseio, polpação, concentração, esterilização e embalagem asséptica de frutas, garantindoProdução estável, baixo consumo de energia e excelente controle de higiene.em cada lote de produção.
No início do processo,As mangas frescas são lavadas, escovadas e selecionadas.usando ummáquina de lavar e classificar mangas tipo bolha, que remove sujeira, látex e materiais estranhos. As frutas limpas são levantadas por umesteira transportadora do elevadorpara dentro domáquina de descascar e remover caroços de manga, ondeA polpa é separada eficientemente de caroços e cascas.Com o mínimo de desperdício.
A polpa extraída entra nomáquina de polpação e refino de dois estágios, equipada com peneiras duplas (normalmente 0,8 mm + 0,4 mm), alcançando umpurê fino e homogêneoIsto é umetapa central na linha de produção de polpa de mangaentregandoAlto rendimento e baixo resíduo de fibraao mesmo tempo que preserva o aroma e a cor naturais da fruta.
Dependendo do produto final, a polpa refinada flui para oseção da fábrica de processamento de suco de mangapara desaerização e homogeneização. Adesaerador a vácuoremove oxigênio paraprolongar a vida útil e preservar o sabor., embora opcionalhomogeneizador em linhaMelhora a sensação na boca e a estabilidade. Para produtos concentrados, umevaporador de circulação forçada ou de película descendenteaumenta o teor de sólidos até28–30 °Brix ou superior, operando sob vácuo paraminimizar a perda de sabor e a degradação pelo calor.— um passo crucial parafabricação de concentrado de polpa de manga.
A esterilização é realizada por umEsterilizador tubular UHTaquecendo o produto rapidamente para110–125 °C por 15–30 segundos (personalizável)Isso garanteesterilidade comercial, Mantém a cor e a viscosidade.e suportaOperação contínua por 24 horasO processo está em conformidade comnormas internacionais de segurança alimentar (FDA/CE), tornando-o adequado parafábricas de polpa de manga voltadas para a exportação.
A etapa final envolvepreenchimento assépticousando umEnchedora de sacos asséptica totalmente automática, capaz de embalar emTambores estéreis de 200 L, embalagens bag-in-box ou pequenos sachês.Esta embalagem mantémValidade de até 24 meses em temperatura ambiente., permitindooperações globais de remessa e co-embalagemsem dependência da cadeia de frio.
Todas as máquinas estão interligadas viatubulação sanitária de aço inoxidável, controlado por umSistema de automação centralizado Siemens PLC + HMIA interface forneceMonitoramento em tempo real de temperatura, vazão e pressão., comCIP automatizado (limpeza no local)garantindoTroca rápida de lotes e redução do consumo de água/detergente..
Juntos, esses sistemas constroem umunidade de processamento de manga totalmente integrada-umsolução robusta, energeticamente eficiente e higiênicaideal parafábricas industriais de suco de manga de médio a grande porteSeja produzindopolpa de manga asséptica, purê concentrado ou suco de manga comercial, esta linha garanteQualidade de produto repetível, baixo custo de manutenção e produtividade escalável.— tornando-o umA escolha preferida dos fabricantes modernos de alimentos e bebidas em todo o mundo..
Uma fábrica de processamento de polpa de manga é projetada para converter mangas frescas em polpa estável, purê de manga, suco de manga ou concentrado de manga por meio de lavagem, remoção de caroços, despolpamento, refino, desaerificação, esterilização e envase. Comparada a uma máquina individual de polpa de manga, uma linha completa de processamento de manga oferece manuseio contínuo de materiais, tratamento térmico controlado, transferência higiênica e embalagens flexíveis para produção industrial.
A EasyReal configura cada planta de processamento de polpa de manga de acordo com a variedade da manga, o grau de maturação, o teor de fibras, o Brix final, a viscosidade do produto e o formato da embalagem. Para o processamento asséptico da polpa de manga, a linha pode incluir uma máquina de descaroçamento, uma máquina de despolpa em dois estágios, um desaerador a vácuo, um esterilizador tubular UHT e uma máquina de envase asséptico em sachês. Para a produção de suco de manga, o sistema também pode ser equipado com seções de mistura, homogeneização, pasteurização e envase em garrafas ou sachês.
OLinha de Processamento de MangaAtende a uma ampla gama de indústrias, incluindo fábricas de bebidas, fornecedores de ingredientes à base de frutas, marcas de alimentos infantis e fabricantes de sobremesas congeladas. Sua estrutura modular permite rápida adaptação paraPurê de manga,Polpa de manga,Néctar de Manga, ouSuco de manga clarificadoprodução.
Os formatos de saída típicos incluem:
•Tambores assépticos de 200 Lde concentrado de purê de manga para mistura posterior.
•Embalagem tipo bag-in-box(3–25 L) para canais de catering e foodservice.
•Garrafas de varejo em PET ou vidro (250–1000 mL)para suco de manga pronto para beber.
Os operadores se beneficiam da retenção estável da cor e da consistência do sabor, enquanto os processadores reduzem o tempo de inatividade não planejado por meio de limpeza CIP automatizada e ciclos térmicos previsíveis. Como resultado, a linha de processamento industrial de manga oferece suporte à produção contínua e auditável, com rendimento e qualidade consistentes.
Para fabricantes de bebidas, a linha de processamento de manga também pode ser configurada como uma máquina comercial de suco de manga para a produção de suco, néctar e bebidas mistas de manga. Após a despolpa e o refinamento, o purê de manga pode ser diluído, misturado, homogeneizado, pasteurizado e envasado em garrafas PET, garrafas de vidro, sachês ou outras embalagens para o varejo.
Em comparação com uma máquina automática básica de suco de manga, a EasyReal oferece uma solução industrial completa que abrange o manuseio da manga in natura, a extração da polpa, a formulação, o tratamento térmico e o envase final. Isso torna o sistema adequado tanto para o fornecimento de polpa de manga para empresas (B2B) quanto para a produção de bebidas de manga prontas para consumo.
A escolha do layout correto depende do produto final pretendido e da capacidade da fábrica.
A capacidade de produção (toneladas/dia) define a produtividade do elevador de mangas, do descaroçador de mangas e do esterilizador tubular de mangas.
Os principais fatores de configuração incluem:
• Sistema de troca de calor: tubo dentro de tubo para purê de manga viscoso; trocador de calor tubular para polpa ou suco.
• Sistema de vácuo: necessário caso seja instalado um evaporador de película descendente para manga, visando a retenção do aroma.
• Método de envase: enchimento asséptico em tambores para ingredientes; envase a quente em PET para bebidas de varejo.
Antes de investir em larga escala, muitos processadores testam as receitas em uma linha de processamento de manga em escala piloto para confirmar a viscosidade, a cor e o comportamento do Brix em condições reais de produção.
Uma linha típica de processamento de manga segue estas etapas sequenciais:
1. Recepção e seleção de mangas – Pesagem e inspeção visual para rejeitar frutas danificadas ou muito maduras.
2. Sistema de lavagem de mangas – Lavadora de bolhas e rolo de escova removem sujeira, látex, poeira e resíduos superficiais.
3. Esteira transportadora para mangas – Transporta as mangas limpas com cuidado para a seção de descaroçamento e despolpa.
4. Descaroçador de manga / Removedor de caroços de manga – Separa os caroços e as cascas da manga, reduzindo a perda de polpa.
5. Máquina de Processamento e Sistema de Refino de Polpa de Manga – A peneiração em dois estágios produz polpa ou purê de manga homogêneo com teor de fibras controlado.
6. Desaerador a vácuo para manga – Remove o ar retido para proteger o sabor, a cor, a vitamina C e a estabilidade do produto.
7. Evaporador de Circulação Forçada para Manga – Concentra a polpa de manga a 28–30 °Brix ou mais para a produção de purê e concentrado de manga.
8. Sistema de mistura ou homogeneização de manga – Seção opcional para formulação de suco de manga, néctar de manga e bebidas prontas para consumo.
9. Esterilizador Tubular Mango (UHT) – Aquecimento rápido a 110–125 °C ou temperaturas personalizadas para esterilidade comercial.
10. Máquina de Enchimento Asséptico de Manga – Enchimento de polpa de manga esterilizada em tambores de 200 L, embalagens bag-in-box ou formatos de embalagem asséptica personalizados.
As variações do produto incluem polpa de manga, purê de manga, néctar de manga, suco de manga e concentrado de manga com alto teor de Brix, todos alcançáveis em uma única estrutura de processamento unificada.
1. Máquina de Lavar e Selecionar Mangas
Este sistema combinaagitação com bolhas, enxágue por pulverização de alta pressão e rolos de escova rotativos.Remover terra, látex e microrganismos superficiais da casca da manga.
An esteira de inspeção abertaPermite a seleção manual, garantindo que apenas frutas de qualidade superior entrem na linha de produção.
Feito deaço inoxidável SUS304, a unidade apresentaTanques sanitários arredondados, tubulação compatível com CIP e jatos de ar ajustáveis., alcançando ambosconformidade com as normas de segurança alimentar e baixo consumo de água.
Palavras-chave:Máquina de lavar mangas, sistema de classificação de mangas, equipamento para limpeza de frutas.
2. Esteira transportadora do elevador de mangas
Otransportador de elevador em aço inoxidávelusaBaldes de PVC ou PU próprios para contato com alimentosTransfira as mangas lavadas com cuidado para a seção de pré-aquecimento ou de remoção de caroços.
Equipado com ummotor de acionamento de frequência variável (VFD)Ele sincroniza a velocidade de alimentação com o próximo estágio paraevitar o adensamento ou danos aos frutos.
Isso éestrutura modularPermite fácil manutenção e adaptabilidade a diferentescapacidades de linha (1–20 t/h).
Palavras-chave:elevador de mangas, esteira transportadora de mangas, sistema de transferência de frutas.
3. Máquina de Descaroçar Mangas / Descascador e Removedor de Caroços de Mangas
A máquina de descaroçamento de manga é um dos equipamentos principais em uma linha de processamento de polpa de manga. Ela separa a polpa dos caroços e cascas antes que o material entre na seção de polpação e refino. Essa etapa afeta diretamente o rendimento da polpa, o resíduo de fibra, a carga na peneira subsequente e a textura final do purê.
Funciona como descaroçador de manga, máquina de descaroçar manga e máquina de extração de polpa de manga.
Separa caroços e cascas de manga com perda mínima de polpa.
Protege as telas de polpação subsequentes contra fragmentos de pedra e impurezas duras.
Adequado para a produção de polpa de manga, purê de manga, néctar de manga e suco de manga.
Pode ser configurado de acordo com o tamanho, maturação, variedade e capacidade de processamento da manga.
Para fábricas industriais de processamento de manga, a EasyReal pode integrar a seção de descaroçamento com equipamentos de lavagem, transporte por elevador, polpação, desaerificação, esterilização e envase asséptico, criando uma linha contínua de produção de polpa de manga.
4. Máquina de Processamento e Sistema de Refino de Polpa de Manga
A máquina de processamento de polpa de manga refina o material da manga sem caroço, transformando-o em polpa ou purê de manga liso e uniforme. Em uma linha de produção típica de polpa de manga, esta seção utiliza peneiras de malha grossa e fina para remover fibras grossas e melhorar a textura final antes da desaerificação, esterilização ou concentração.
Projeto de polpação e refino em dois estágios para a produção de purê de manga homogêneo.
As peneiras de abertura grossa e fina ajudam a controlar a finura da polpa e os resíduos de fibra.
Adequado para a produção de polpa de manga, purê de manga e processamento de suco de manga.
A produção estável de polpa permite a desaerização a vácuo subsequente, a esterilização UHT e o envase asséptico.
Pode ser integrado com máquina de descaroçamento de manga, esterilizador tubular e enchedor asséptico de sacos.
Esta seção de máquinas para polpa de manga é especialmente importante para processadores que produzem polpa de manga asséptica, concentrado de purê de manga ou suco de manga comercial com textura consistente e qualidade estável do produto.
5. Desaerador a vácuo de manga
Osistema de desaerificação a vácuoremovear aprisionado e oxigênio dissolvidoAntes da esterilização, prevenir a oxidação, o escurecimento e a perda de vitaminas.
Os bicos de pulverização internos melhoram a eficiência da desgaseificação, enquantomanter a viscosidade do produto.
É um passo essencial paraMelhorar a vida útil e a estabilidade do sabor.em ambossuco e purê de manga.
Palavras-chave:Desaerador de manga, sistema de desgaseificação a vácuo para suco, fábrica de processamento de suco de manga.
6. Evaporador de Circulação Forçada Mango
Oevaporador de circulação forçadaconcentra o produto sobcondições de vácuo e baixa temperaturapara alcançar28–30 °Brix ou superiorAdequado para concentrado de purê de manga.
Este sistema garanteperda mínima de sabore apoiaconfigurações de múltiplos efeitospara reduzir o consumo de vapor em até30–40%.
Projetado para materiais de alta viscosidade, é ideal paraconcentração de polpa de frutas tropicais.
Palavras-chave:Evaporador de manga, equipamento de concentração de manga, evaporador de película descendente.
7. Esterilizador Tubular de Manga (UHT)
Essesistema de trocador de calor multitubularesteriliza purê ou suco de manga em110–125 °C por 15–30 segundos (personalizável), e então resfria-o rapidamente até a temperatura ambiente.
OProjeto de tubo de fluxo e retenção controlado por PLCgarante esterilização completa enquantoevitar caramelização ou quebra de viscosidade.
Em conformidade comFDA e CEpadrões, ele suportaoperação contínua 24 horas por dia.
Palavras-chave:Esterilizador UHT para manga, pasteurizador tubular, equipamento para processamento asséptico de manga.
8. Máquina de Enchimento Asséptico de Manga
Osistema de enchimento assépticotransfere polpa ou suco de manga esterilizado paraSacos assépticos de 200 L, bag-in-box de 25 L ou embalagens menores.Em condições estéreis.
Cabeças de enchimento esterilizadas a vaporgarantir a assepsia, enquantoPrecisão de enchimento de ±0,5%Mantém a consistência da produção.
Os produtos permanecem estáveis em temperatura ambiente por18–24 meses à temperatura ambiente, reuniãonormas internacionais de exportação e co-embalagem.
Palavras-chave:Envasadora asséptica de manga, máquina de enchimento de polpa de manga, equipamento para enchimento asséptico de sacos.
9. Sistema Integrado de Automação e CIP
Todas as unidades estão interligadas comengates rápidos sanitáriose controlado por meio de umInterface central Siemens PLC + IHM, permitindomonitoramento em tempo realde temperatura, vazão e pressão.
O sistema suportaCIP (limpeza no local) totalmente automatizadoLimpeza entre lotes, minimizando o tempo de inatividade e o uso de detergente, mantendo ao mesmo tempo o mais alto nível de higiene.
Palavras-chave:Automação do processamento de manga, sistema de controle PLC, linha de limpeza CIP.
Olinha de processamento industrial de mangaAdapta-se facilmente a diferentes matérias-primas e graus de qualidade do produto:
•Flexibilidade da fruta crua:Processa polpa de manga fresca, congelada ou asséptica como matéria-prima.
•Ajustes sazonais:Bombas de velocidade variável e perfis de receita se adaptam à viscosidade variável da fruta ao longo das estações do ano.
•Diversidade de produtos:Com uma simples troca de válvulas, a mesma linha pode produzir purê de manga, suco de manga clarificado ou concentrado com alto teor de Brix.
•Variedade de embalagens:Desde tambores assépticos para fornecimento B2B até garrafas e embalagens PET para mercados de varejo.
Essa flexibilidade garante que os processadores possam alternar entre tipos de produtos sem grandes reconfigurações, reduzindo o tempo de inatividade e maximizando o retorno sobre o investimento ao longo dos ciclos de produção.
O inteirolinha de processamento de mangaopera por meio de um unificadoPacote de automação PLC e IHMProjetado para facilitar o controle e a rastreabilidade:
•Gestão de receitasArmazena os valores de referência de calor, fluxo e pressão para cada produto de manga.
•IntertravamentosImpedir que produtos não esterilizados entrem em zonas assépticas.
•Registro de tendênciasMonitoramento contínuo das curvas de temperatura, parâmetros CIP e consumo de energia.
•Relatórios em loteExporta dados de produção com ID do lote, data e registros do operador.
•Diagnóstico remotoConexão Ethernet opcional para suporte online e atualizações de software.
Essa abordagem de controle inteligente permite que um único operador supervisione toda a fábrica de processamento de manga, mantendo a qualidade consistente e reduzindo o custo da mão de obra por quilo.
Quais máquinas estão incluídas em uma linha de processamento de manga?
Uma linha completa de processamento de manga geralmente inclui equipamentos para lavagem, seleção, transporte por elevador, remoção de caroços, polpação, refino, desaerificação, esterilização e envase. Para o processamento asséptico da polpa de manga, a linha também pode incluir um evaporador a vácuo, um esterilizador UHT tubular e uma máquina de envase asséptico em sacos.
Qual a função de uma máquina de descaroçar mangas?
Uma máquina de descaroçamento de manga separa os caroços e as cascas da polpa da fruta antes do processo de polpação e refino. Isso melhora o rendimento da polpa, reduz impurezas duras e protege peneiras, bombas e trocadores de calor nas etapas subsequentes do processo na fábrica de processamento de polpa de manga.
A mesma linha de processamento de manga pode produzir polpa e suco de manga?
Sim. Uma linha modular de processamento de manga pode produzir polpa de manga, purê de manga, néctar de manga, suco de manga e concentrado de manga. A configuração final depende do teor de Brix, da viscosidade, da formulação, do método de esterilização e do formato da embalagem.
Qual a diferença entre uma fábrica de processamento de polpa de manga e uma fábrica de processamento de suco de manga?
Uma fábrica de processamento de polpa de manga concentra-se na extração, refino, esterilização e embalagem asséptica da polpa. Uma fábrica de processamento de suco de manga geralmente adiciona etapas como mistura, diluição, homogeneização, pasteurização e envase em garrafas ou sachês para bebidas de manga prontas para consumo.
Quais são os formatos de embalagem disponíveis para polpa de manga asséptica?
A polpa de manga asséptica pode ser acondicionada em sacos assépticos de 200 L em tambores, embalagens bag-in-box, sachês ou outros formatos personalizados. A polpa de manga industrial para exportação é geralmente embalada em sacos assépticos em tambores para maior durabilidade e facilidade no transporte global.
A Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. foi fundada em 2011, especializada na fabricação de linhas de processamento de frutas e vegetais, como linhas de processamento de manga, linhas de produção de molho de tomate, linhas de processamento de maçã/pera, linhas de processamento de cenoura, entre outras. Nosso compromisso é fornecer aos usuários uma gama completa de serviços, desde a pesquisa e desenvolvimento até a produção. Possuímos certificações CE, ISO 9001 (qualidade) e SGS, além de mais de 40 direitos de propriedade intelectual independentes.
A EasyReal TECH. oferece soluções de nível europeu para produtos líquidos e tem recebido amplo reconhecimento de clientes nacionais e internacionais. Graças à nossa experiência em mais de 220 soluções completas e personalizadas para frutas e vegetais, com capacidade diária de 1 a 1000 toneladas, utilizamos processos desenvolvidos internacionalmente e com excelente custo-benefício.
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Seja qual for o seu objetivo, desde o lançamento de um pequeno projeto piloto até a expansão para a produção industrial em larga escala, nossa equipe de engenharia pode projetar uma solução completa.solução de processamento de mangaAdaptado à sua capacidade, layout e orçamento.
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