Kokosnötbearbetningslinje
Denna industriella linje levererar högvolymproduktion av kokosmjölk och vatten för dryckes- och ingredienstillverkare.
Operatörer matar in skalade kokosnötter i systemet, som skär, dränerar och separerar vatten och massa.
Mjölksektionen maler och pressar kärnan under kontrollerad uppvärmning för att frigöra kokosgrädde.
Slutna sensorer övervakar tryck och temperatur i varje steg.
Ett centralt PLC-system hanterar uppvärmnings-, kylnings- och steriliseringsfaserna.
Pekskärms-HMI låter operatörer ställa in temperatur, tryck, kontrollera trender och spåra produktionsregister.
Automatiserade CIP-cykler rengör kontaktytorna i rostfritt stål efter varje skift utan att demontera rör eller tankar.
Alla rörledningar använder rostfritt sanitärt stål 304/316, livsmedelsklassade packningar och snabbkopplingar för säkert underhåll.
Layouten följer modulär logik.
Varje sektion – beredning, extraktion, filtrering, standardisering, sterilisering och fyllning – fungerar som en oberoende enhet.
Du kan utöka produktionen eller lägga till nya SKU:er utan att stoppa huvudlinjen.
Som ett resultat får fabrikerna stabil produktkvalitet med minimal driftstopp.
Industriella kokosmjölksbearbetningsanläggningar betjänar flera sektorer:
• Dryckesfabriker som buteljerar rent kokosvatten eller smaksatta drycker.
• Livsmedelsproducenter som producerar kokosgrädde för glass, bageri och dessertbaser.
• Exportenheter som packar UHT-mjölk och vatten för globala detaljhandels- och HORECA-marknader.
• Ingrediensleverantörer som serverar mejerialternativ och veganska formuleringar.
Varje fabrik utsätts för stränga granskningar av hygien, etiketternas noggrannhet och hållbarhet.
Den här linjen registrerar temperatur- och batchdata, vilket hjälper dig att enkelt klara ISO- och CE-överensstämmelsekontroller.
De automatiserade ventilerna och smarta recepten minskar operatörsfel, vilket innebär färre kundklagomål och stabilare leveranser.
Kokosmjölk och vatten har unika risker.
De innehåller naturliga enzymer och fetter som snabbt förstörs vid ojämn uppvärmning.
Viskositeten förändras snabbt med temperaturen, därför måste råvarorna, om bearbetningen är lång, kylas ner snabbt och förvaras vid låga temperaturer för att undvika härskning orsakad av lång bearbetning.
Denna industriella produktionslinje använder en homogenisator för att säkerställa en jämn fördelning av kokosmjölksfettet.
Använd vakuumavluftning för att avlägsna luftbubblor som orsakar oxidation och smakförlust.
Använd rörformig UHT-sterilisator för att säkerställa effektiv sterilisering av produkter
Varje tank har CIP-sprutkulor för att döda bakterier och ta bort fettrester efter produktionen.
Resultatet är en ren, jämn produkt som bevarar kokosnötens vita färg och fräscha arom.
Börja med din målutgång.
Till exempel levererar ett 8-timmarsskift med 6 000 l/h cirka 48 ton kokosmjölk per dag.
Välj utrustningskapacitet som matchar din marknadsstorlek och SKU-mix.
Viktiga parametrar inkluderar:
• Värmeöverföringsområde och vakuumområde i sterilisatorn.
• Typ av omrörare (skrapa för gräddledningar; högskjuvning för mjölk).
• Rördiametrar och ventilgrenrör som stöder automatiserad CIP och snabba omställningar.
• Fyllningsmetod (aseptisk påse, glasflaska, burk eller PET).
Vi rekommenderar en pilotverifiering före slutlig layout för att bekräfta värmebalans och avkastning.
Våra ingenjörer skalar sedan upp systemet till ert industriella fotavtryck och er energiplan.
1. Råintag och sortering
Arbetare lastar avskalade kokosnötter på matningsbandet.
2. Sprickbildning och vattenuppsamling
Borrmaskinen öppnar hål i kokosnötter för att utvinna vatten och samlar upp det i en lagringstank för att undvika damm.
3. Kärnskalning och tvättning
Kokosnötsköttet skalas, tvättas och inspekteras för bruna fläckar för att behålla sin naturliga vita färg.
4. Slipning och pressning
Höghastighetskvarnar krossar massan till små partiklar, och en mekanisk press extraherar kokosmjölksbasen.
5. Filtrering och standardisering
Filter avlägsnar fibrer och fasta ämnen. Operatörerna justerar fettinnehållet enligt produktspecifikationerna.
6. Homogenisering och avluftning
Mjölken passerar genom en högtryckshomogenisator och vakuumavluftare för att stabilisera texturen och avlägsna luft. Dessa enheter kan anslutas direkt till sterilisatorn för kontinuerlig homogenisering och avgasning.
7. Sterilisering
Rörsterilisatorer värmer mjölken till 142 °C i 2–4 sekunder (UHT). Rör-i-rör-sterilisatorer hanterar grädde med hög fetthalt och hög viskositet.
8. Fyllning
Produkten kyls ner till 25–30 °C och fylls med en aseptisk fyllnadsanordning.
9. CIP och övergång
Efter varje sats kör systemet en helautomatiserad CIP-cykel med alkaliska och sura sköljningar för att upprätthålla hygienen och minimera driftstopp.
10. Slutkontroll och packning
Inline-viskositets- och Brix-mätare bekräftar konsistens före kartongering och palletering.
Samma kärnprocess gäller för produktionslinjer för kokosvatten, med små justeringar av filterkvalitet och steriliseringstemperatur för att bevara naturliga elektrolyter.
1. Kokosnötsborrmaskin och vattenuppsamlare
Borrmaskinen borrar bara ett litet hål i kokosnöten och behåller både vatten och kärna intakta så mycket som möjligt.
En kanal i rostfritt stål samlar kokosvatten under ett slutet lock för att förhindra bakterier eller damm.
Detta steg skyddar den naturliga smaken före huvudextraktionen.
2. Avdelning för utvinning av kokosmjölk
Denna sektion kombinerar en kvarn och en juiceskruvpress.
Den bryter sönder kokosköttet i små partiklar och använder skruvpressen för att pressa kokosmjölk.
Jämfört med manuella pressar förbättrar den produktionen med över 30 % och håller fettnivåerna jämna.
3. Filtrerings- och centrifugsystem för kokosvatten
Ett tvåstegsfilter tar bort stora fibrer i kokosvatten.
Sedan separerar en skivcentrifug vattenfraktioner, lättolja och föroreningar.
Denna separation förbättrar kokosvattenproduktens klarhet.
4. Homogenisator
Kokosmjölksbearbetningsmaskinen inkluderar en högtryckshomogenisator för att stabilisera emulsionen.
Vid 40 MPa tryck bryter den ner fettkulor till mikrostora partiklar.
Mjölken förblir slät och separerar inte under lagring.
Detta steg är nyckeln till hyllstabilitet i kokosdrycker.
5. UHT-sterilisator
Att välja en rörformig sterilisator eller rör-i-rör-sterilisator beror på produktens flytande egenskaper.
Kokosvatten behöver mild värme för att behålla aromen medan kokosgrädde behöver snabb uppvärmning för att undvika att den bränns vid.
PLC-styrning håller temperaturen inom ±1 °C från börvärdet.
Den rörformiga sterilisatorns energiåtervinningsdesign hjälper kunderna att minska driftskostnaderna.
6. Aseptisk fyllningsmaskin
En maskin för kokosvattenbearbetning avslutas med ett sterilt påfyllningssystem.
Alla produktvägar är tillverkade av rostfritt stål SUS304 eller SUS316L.
Den kan fungera tillsammans med sterilisatorn för att realisera inline CIP och SIP.
Detta garanterar lång hållbarhet utan konserveringsmedel.
7. CIP-rengöringssystem
Den automatiserade CIP-meden blandar vatten, alkali och syra för att rengöra tankar och rör.
Den kör definierade cykler med flödes-, tids- och temperaturkontroll.
Operatörer väljer recept på HMI:t och ser framstegen i realtid.
Denna process minskar rengöringstiden med 40 % och håller hela kokosbearbetningsmaskinen redo för nästa sats.
Fabriker kan använda olika kokosnötkällor utan att ändra huvudlinjen.
Färska, frysta eller halvbearbetade kokosnötter passar alla i samma tillagningssektion.
Sensorer justerar hastighet och uppvärmning för att matcha varje materials fasta ämnen och oljeinnehåll.
Du kan också köra flera utdatatyper:
• Rent kokosvatten i PET, glas eller tetraförpackning.
• Kokosmjölk och grädde till matlagning eller desserter.
• Koncentrerad kokosbas för rekonstitution på exportmarknader.
• Blandade drycker med fruktjuice eller växtprotein.
Snabbbyteskopplingar och automatiska ventilgrenrör minskar stilleståndstiden vid SKU-byten.
Den flexibiliteten hjälper anläggningar att möta säsongsbetonad efterfrågan och förbättra produktionsutnyttjandet.
PLC- och HMI-systemet utgör hjärnan i hela linjen.
Operatörer kan ladda fördefinierade recept för mjölk- eller vattenprodukter och övervaka varje tank och pump i realtid.
Smarta funktioner inkluderar:
• Central pekskärm med trendgrafer och batchdata.
• Rollbaserad åtkomst för operatörer, handledare och underhållspersonal.
• Ethernet-länk för fjärrövervakning och servicesupport.
• Spårning av energi- och vattenförbrukning för varje batch.
Automatiska spärrar förhindrar att osäkra åtgärder utförs, vilket skyddar både produkt och utrustning.
Linjen förblir stabil under alla skift, även med begränsad operatörsutbildning.
EasyReal stöder ditt projekt från idé till driftsättning.
Vårt team studerar er produktformel, förpackning och layout för att utforma en balanserad process.
Vi levererar:
• layout och P&ID-design.
• Leverans, installation och driftsättning av utrustning på plats.
• Operatörsutbildning, reservdelar och fjärrservice för din första produktionssäsong.
Varje kokosmjölksbearbetningsanläggning följer internationella hygien- och säkerhetsstandarder, med CE- och ISO-certifieringar.
Fabriker i Asien, Afrika och Latinamerika använder redan EasyReal-linjer som producerar tusentals liter kokosmjölk och vatten per timme dagligen.
Kontakta oss för att diskutera er målkapacitet och förpackningsstil.
Vi hjälper dig att konfigurera rätt maskin för kokosbearbetning för att skala upp din produktion effektivt.
Produktkategorier
