Finitore a paletta per polpa di frutta
ILFinitore a paletta per polpa di fruttaLa macchina EasyReal Machinery Co., Ltd. di Shanghai è costruita attorno al principio della raffinazione centrifuga della polpa. Un albero orizzontale aziona delle pale elicoidali all'interno di un cilindro in acciaio inossidabile rivestito da un setaccio lavorato con precisione. Mentre la polpa della frutta scorre attraverso il cilindro, le pale la premono e la raschiano contro il setaccio, consentendo il passaggio del succo e della polpa fine, mentre fibre e semi più grandi vengono espulsi verso l'estremità di scarico.
Ogni unità è facile da pulire, con sfere di lavaggio e gruppi a sgancio rapido per una pulizia rapida. L'albero scorre su tenute meccaniche di qualità alimentare per prevenire perdite di prodotto. Gli operatori controllano tutti i parametri tramite un pannello HMI collegato a un PLC Siemens.
L'ingombro compatto della macchina e la disposizione igienica delle tubazioni la rendono ideale sia per il funzionamento autonomo che per l'integrazione in linee complete di lavorazione della frutta, come impianti per purea di mango, concentrato di pomodoro e salsa di mele. Il suo azionamento a basso consumo energetico e il design del filtro resistente all'usura contribuiscono a prolungare la durata utile e a ridurre i costi operativi, riducendo i tempi di fermo e il consumo di ricambi.
ILMacchina per la spolpatura e la raffinazione della fruttaÈ ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di succhi di frutta, puree, marmellate e alimenti per l'infanzia. La sua delicata azione di raffinazione protegge la struttura cellulare e il colore del prodotto, rendendolo adatto a frutti sensibili come fragole, kiwi e guava.
Le applicazioni tipiche includono:
• Linee di lavorazione del pomodoro per la rimozione di bucce e semi dopo la frantumazione.
• Raffinazione di purea di mango, papaya e banana per basi lisce per dessert.
• Lavorazione di mele e pere per ottenere succo limpido o polpa per la salsa.
• Lavorazione di agrumi e bacche per produrre polpa di alta qualità per miscele di yogurt e bevande.
I trasformatori apprezzano la sua capacità di mantenere una viscosità di uscita costante e di ridurre al minimo l'ossidazione. La macchina supporta rapidi cambi di setaccio per adattare la dimensione delle maglie a diversi tipi di frutta o prodotti finali, consentendo rapidi cambi di SKU durante le stagioni di punta. Questa versatilità si traduce in un maggiore utilizzo dell'impianto e in un minor numero di reclami da parte dei clienti per incoerenza della consistenza o residui di semi.
Un'efficiente raffinazione della polpa richiede un corretto bilanciamento della linea a monte e a valle. Le materie prime arrivano con un contenuto variabile di fibre e semi; se alimentate senza una pre-frantumazione uniforme, il carico del setaccio aumenta e la produttività diminuisce. Pertanto, EasyReal raccomanda di abbinareFinitore a paletta per polpa di fruttaGrazie ai suoi moduli dedicati di frantumazione, preriscaldamento e deaerazione, questi sistemi stabilizzano la temperatura e la viscosità dell'alimentazione prima della raffinazione, riducendo lo stress meccanico sul setaccio e sui cuscinetti.
I prodotti viscosi o ricchi di pectina (come la purea di albicocca o di guava) potrebbero richiedere scambiatori di calore tubo-in-tubo per mantenere la fluidità e prevenire la formazione di gel all'interno della macchina. L'igiene è un altro fattore critico: rimuovere la polpa e i semi residui dopo ogni ciclo, eliminando i rischi microbici e la contaminazione incrociata dei sapori.
Abbinando i componenti della linea per temperatura, portata e bilanciamento del taglio, EasyReal aiuta i clienti a ottenere rese costanti e intervalli di manutenzione dei vagli più lunghi. Il risultato è un sistema di lavorazione della frutta completamente integrato che unisce elevata capacità a precisione e sicurezza alimentare.
La scelta del giusto Paddle Finisher inizia con la definizione della gamma di prodotti e del volume giornaliero. La capacità del lotto e la dimensione delle maglie determinano la velocità di raffinazione e la qualità della polpa. Ad esempio, i setacci a maglia fine (0,5-0,8 mm) sono adatti alla produzione di succhi, mentre quelli a maglia più grossa (1,0-2,05 mm) sono adatti per applicazioni di purea o salsa.
Fattori chiave da considerare:
1. Requisito di capacità:I modelli industriali tipici gestiscono da 2 a 30 tonnellate all'ora, a seconda del tipo di frutta e della consistenza del mangime.
2. Design dello schermo:Finitori a stadio singolo o doppio per diversi livelli di raffinazione.
3. Velocità del rotore:L'azionamento a frequenza variabile consente di regolare la velocità del motore tra 300 e 1200 giri/min per adattarla alla viscosità.
4. Facilità di manutenzione:Le coperture terminali ad apertura rapida e gli alberi bilanciati semplificano l'ispezione quotidiana.
5. Materiale:Tutte le parti a contatto sono in SS316L per garantire resistenza alla corrosione e prestazioni igieniche.
Il team di ingegneri di EasyReal offre test su scala pilota per determinare la mesh e la velocità ottimali prima dell'aumento di produzione. Questo approccio riduce i tempi di prova in loco e garantisce che la linea finale corrisponda al mix di materie prime e alla viscosità del prodotto. Ogni progetto include un layout personalizzato, un piano di utenza e supporto all'avvio per la prima stagione di produzione.
Di seguito è riportato un flusso tipico per le linee di estrazione e raffinazione della polpa industriale utilizzandoFinitore a paletta per polpa di frutta:
1. Ricezione e smistamento della frutta→ rimuovere i pezzi danneggiati e i corpi estranei.
2. Lavaggio e ispezione→ garantire la pulizia della superficie.
3. Frantumazione / Preriscaldamento→ Frutta schiacciata e disattivare gli enzimi.
4. Pulper primario→ separazione iniziale della polpa dalla buccia e dai semi.
5. Finitore a palette per polpa di frutta secondaria→ raffinazione fine tramite setacciatura a pale.
6. Deaerazione sotto vuoto→ rimuovere le bolle d'aria per prevenire l'ossidazione.
7. Pastorizzazione / Trattamento UHT→ stabilizzazione termica per una lunga durata di conservazione.
8. Stazione di riempimento asettico/a caldo→ pronto per lo stoccaggio o l'uso a valle.
Esistono percorsi di diramazione per diversi stili di prodotto: le linee per puree lisce utilizzano doppi filtri in serie, mentre le linee per salse dense utilizzano filtri più grossolani per preservare la consistenza in bocca. Bilanciando questi percorsi, gli operatori possono alternare la produzione di succhi, nettari e puree all'interno dello stesso layout di impianto.
Un pienoMacchina per la spolpatura e la raffinazione della fruttaLa linea integra diversi moduli di lavorazione che lavorano insieme per garantire una resa costante e la stabilità del prodotto. Ogni componente svolge un ruolo specifico nell'ottimizzazione della consistenza, nella riduzione al minimo degli sprechi e nel garantire la salubrità del processo.
1. Frantoio per frutta
Prima che la frutta entri nella finitrice a pale, il frantoio la frantuma in particelle uniformi. Questa fase previene il sovraccarico del setaccio e garantisce un'alimentazione fluida. I frantumatori industriali EasyReal sono dotati di lame regolabili e di una trasmissione robusta, in grado di gestire mango, mele, pomodori e altri frutti fibrosi con una manutenzione minima.
2. Preriscaldatore/disattivatore enzimatico
Questo scambiatore di calore tubolare riscalda delicatamente la polpa a 60-90 °C per allentare le pareti cellulari e disattivare enzimi come la pectina metilesterasi. Riduce le variazioni di viscosità e stabilizza l'aroma. Temperatura e tempo di permanenza sono controllati con precisione tramite i setpoint del PLC Siemens per risultati ripetibili.
3. Finitore a paletta per polpa di frutta
Il cuore della linea di raffinazione: separa semi, bucce e fibre grossolane utilizzando pale ad alta velocità e setacci perforati in acciaio inossidabile. La geometria del rotore e l'angolo di inclinazione sono ottimizzati per la massima produttività con il minimo sforzo di taglio. La polpa in uscita presenta una consistenza uniforme e una lucentezza naturale, pronta per un'ulteriore concentrazione o pastorizzazione.
4. Serbatoio di raccolta del succo e pompa di trasferimento
Dopo la raffinazione, il succo e la polpa fine cadono in un serbatoio di raccolta sigillato. Una pompa sanitaria trasferisce il prodotto alla fase successiva. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox 316L, con attacchi Tri-Clamp per un facile smontaggio e pulizia CIP.
5. Deareatore sottovuoto
L'aria intrappolata può causare ossidazione e formazione di schiuma durante la pastorizzazione. Il degasatore sottovuoto rimuove l'aria a livelli di pressione controllati (tipicamente -0,08 MPa), preservando il colore e l'aroma. Il design in linea del degasatore consente un funzionamento continuo con un ingombro minimo.
6. Riempitivo asettico
La polpa raffinata e deaerata può essere confezionata in sacchi o fusti asettici per la conservazione a lungo termine. La riempitrice asettica di EasyReal include barriere sterili, circuiti di sterilizzazione a vapore e teste di riempimento a temperatura controllata per garantire la sicurezza alimentare e un'elevata produttività.
Ogni sottosistema è modulare e montato su skid per una rapida installazione e manutenzione. Insieme, formano una linea di lavorazione completamente automatizzata che garantisce gradi Brix stabili, un'eccellente sensazione al palato e un'elevata efficienza energetica.
La linea Fruit Pulp Paddle Finisher supporta molteplici materiali di input e stili di prodotto in output, garantendo ai trasformatori flessibilità durante tutto l'anno.
Moduli di input:
• Frutta fresca (mango, pomodoro, mela, pera, guava, ecc.)
• Polpa congelata o concentrato asettico
• Miscele o miscele ricostituite per basi di bevande
Opzioni di output:
• Purea liscia per pappe, marmellate e basi per dessert
• Succo o nettare limpido dopo filtrazione fine
• Polpa grossolana per salse, ripieni di prodotti da forno o per gelato ondulato
• Concentrato ad alto Brix per lo stoccaggio e l'esportazione
Grazie al sistema modulare di setaccio e rotore, gli operatori possono modificare la dimensione delle maglie o la configurazione della fase di finitura in meno di 20 minuti. Le variazioni stagionali della qualità dei frutti, dalla morbidezza di inizio stagione alla durezza di fine stagione, possono essere gestite regolando la velocità del rotore e i setpoint di pressione del setaccio tramite l'interfaccia PLC. Questa adattabilità consente di ottenere rese e consistenza costanti anche in condizioni variabili delle materie prime.
Il team di ingegneri di EasyReal supporta i produttori nella definizione di ricette, cicli CIP e parametri operativi personalizzati per ogni tipologia di prodotto. Di conseguenza, la stessa linea può gestire diverse SKU, riducendo al minimo i costi di pulizia e i tempi di fermo.
L'automazione è al centro della filosofia progettuale di EasyReal. La linea Paddle Finisher è gestita da un PLC Siemens con un'interfaccia HMI intuitiva che offre agli operatori piena visibilità sulle variabili di processo: velocità del rotore, portata di alimentazione, pressione differenziale del setaccio e carico del motore.
Le principali funzionalità di controllo includono:
• Gestione delle ricette per ogni tipo di frutta (pomodoro, mango, mela, ecc.)
• Grafici di tendenza ed esportazione di dati storici per l'audit di qualità
• Interblocchi di allarme e arresti di sicurezza per sovraccarico o picchi di pressione
• Tagging dell'ID batch ed esportazione di report per la tracciabilità
• Supporto per monitoraggio e diagnostica remota tramite Ethernet
I cicli CIP automatizzati sono pre-programmati per lavare tutte le superfici di contatto, tra cui camera del rotore, filtri e tubazioni, garantendo tempi di risposta rapidi tra i lotti di produzione. L'integrazione del sistema con le unità a monte e a valle (frantoio, riscaldatore, degasatore, riempitrice) consente un controllo centralizzato: un solo operatore può supervisionare l'intera sezione di raffinazione da un'unica schermata.
Questa architettura digitale migliora la ripetibilità dei lotti, riduce gli errori degli operatori e garantisce affidabilità a lungo termine. Supporta inoltre la manutenzione predittiva attraverso il monitoraggio delle tendenze, aiutando i clienti a evitare tempi di fermo non pianificati e a proteggere gli investimenti in attrezzature.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. fornisce soluzioni complete per la lavorazione di frutta e verdura. Dai test su scala pilota alle linee di produzione industriali complete, i nostri ingegneri gestiscono ogni fase: progettazione, layout, pianificazione delle utenze, fabbricazione, installazione, messa in servizio e formazione degli operatori.
Flusso di lavoro del progetto:
- Definire gli obiettivi delle materie prime e del prodotto (succo, purea, salsa, ecc.)
- Eseguire test pilota con finitori a pale regolabili per determinare la dimensione ideale dello schermo e la velocità del rotore
- Fornire layout dettagliati e disegni P&ID personalizzati per il tuo impianto
- Produciamo e testiamo in fabbrica tutti i moduli secondo gli standard di qualità EasyReal
- Assistenza con l'installazione in loco, la messa in servizio e il supporto alla produzione della prima stagione
- Fornire formazione agli operatori, pacchetti di pezzi di ricambio e servizi di manutenzione a lungo termine
Con oltre25 anni di esperienzae installazioni inOltre 30 paesiLe attrezzature EasyReal sono note per la loro precisione, durata e rapporto qualità-prezzo. Le nostre linee aiutano i trasformatori a ridurre gli sprechi, aumentare la resa e migliorare la qualità del prodotto, rispettando al contempo gli standard globali di sicurezza alimentare.
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