Impianto pilota UHT per la ricerca e sviluppo nel settore delle bevande e linee pilota per la produzione lattiero-casearia.
EasyReal progetta ilImpianto pilota UHTCome ponte scalabile tra la formulazione in laboratorio e la produzione commerciale. Ogni modulo segue una logica termica industriale: preriscaldamento, sterilizzazione, mantenimento, raffreddamento e riempimento asettico. Configurabile in versione tubolare, a piastre o a iniezione diretta di vapore, copre temperature fino a 152 °C e viscosità fino a 6.000 cP.
I flussimetri, i trasmettitori di temperatura/pressione e i collettori di valvole automatici mantengono la precisione del processo. Le ricette PLC Siemens consentono agli operatori di impostare ΔT di riscaldamento, tempo di mantenimento e portata. La registrazione dei dati di lotto consente un'analisi dettagliata.collaudo dell'impianto pilotaconfronto. I telai in acciaio inox montati su skid consentono di risparmiare spazio sul pavimento, preservando al contempo la logica a grandezza naturale: ideale perimpianti pilota per la trasformazione alimentare, università elaboratori di bevandeottimizzazione dei processi.
L'automazione va oltre il riscaldamento: omogeneizzatore in linea opzionale (inclusi omogeneizzazione in linea a monte e omogeneizzazione in linea asettica a valle), degasatore sottovuoto e armadio di riempimento asettico si sincronizzano tramite lo stesso sistema di controllo. È ampiamente utilizzato per la ricerca su latte vegetale, miscele di succhi, bevande al caffè, salse o basi per yogurt. Questa flessibilità rende EasyRealImpianto pilota per la produzione di bevandeUna risorsa universale per la ricerca e lo sviluppo, utile sia agli innovatori del mondo accademico che a quelli del settore industriale.
EasyRealImpianto pilota UHTsupporta una vasta gamma diRicerca e sviluppo nel settore delle bevandeEimpianto pilota lattiero-caseariousi:
•Formulazione di succhi e nettari– testare diversi profili di Brix, acidità e ritenzione degli aromi.
•Latte e bevande a base vegetale– confrontare gli effetti dei trattamenti UHT e HTST su consistenza e stabilità.
•Yogurt e prodotti fermentati– valutare i profili termici per ottimizzare l'attività del motorino di avviamento.
•Caffè, tè e bevande funzionali– sviluppare formule pronte da bere che richiedono la protezione dell'aroma.
•Sviluppo di salse e puree– Gestisce sistemi viscosi o particellari senza bruciarli.
Per le università elaboratori pilota, la linea dimostra i principi di sterilizzazione industriale. Per i produttori, funge dalinea di produzione pilotaPer convalidare le formulazioni prima dell'ampliamento della produzione. Utilizzando gli stessi raccordi igienici e la stessa logica CIP dei sistemi su scala reale, i risultati vengono trasferiti direttamente, garantendo una transizione tecnologica senza intoppi e un minor rischio di lancio.
Il trattamento termico è sensibile alla viscosità, ai solidi e al pH. Quando si progetta unimpianto pilota per la trasformazione alimentareEasyReal personalizza i percorsi di flusso e gli scambiatori di calore per ogni prodotto. I succhi di frutta richiedono un tempo di permanenza breve per preservare il colore, mentre le bevande a base di latte e proteine necessitano di un riscaldamento uniforme per evitare la formazione di incrostazioni. La scelta del modulo tubolare corretto è fondamentale per ottenere risultati costanti.
Sicurezza e igiene sono ugualmente fondamentali. Tubazioni sanitarie, guarnizioni per uso alimentare e componenti a pressione sono conformi agli standard internazionali. Le routine CIP automatizzate prevengono la crescita microbica e la contaminazione incrociata durante i molteplici test giornalieri. Finestre di ispezione visiva e allarmi di interblocco proteggono gli operatori sotto pressione. Queste caratteristiche rendono ilImpianto pilota EasyReal UHTEfficiente, sicuro e ideale per la ricerca e sviluppo continua e la produzione su impianti pilota.
La scelta della configurazione più adatta dipende dagli obiettivi di formulazione e dalla portata desiderata. EasyReal offre due modelli standard tra cui scegliere: il primo con portata di 5–40 L/h e il secondo con flusso continuo di 60–120 L/h.
Principali fattori di selezione:
• Viscosità e solidi del prodotto – sistemi tubolari per salse dense e liquidi a bassa viscosità.
• Profilo termico e conservazione dell'aroma: scegliere l'iniezione diretta di vapore per bevande sensibili all'aroma o per prodotti ad alto contenuto di grassi o proteine.
• Integrazione del controllo – PLC Siemens con registrazione dati e gestione delle ricette.
• Esigenze di riempimento: abbinare all'armadio di riempimento asettico EasyReal.
• Scalabilità futura: stessa logica delle linee industriali EasyReal per il trasferimento dei parametri in rapporto 1:1.
Questo approccio strutturato aiuta sia gli ingegneri che i non ingegneri a bilanciare precisione, budget e uniformità dei processi, trasformando ogni investimento in impianti pilota di ricerca e sviluppo in informazioni concrete per la produzione.
1. Preparazione delle materie prime: miscelazione, filtrazione, preriscaldamento.
2. Fase di preriscaldamento: portare la temperatura di ingresso a 60–80 °C.
3. Deaerazione sottovuoto in linea (opzionale).
4. Omogeneizzazione in linea a monte (facoltativa).
5. Sezione di sterilizzazione – UHT (135–152 °C) tramite tubo o modulo DSI.
6. Tubo di mantenimento: mantenere la temperatura target per l'inattivazione microbica.
7. Fase di raffreddamento – scambio termico rigenerativo per il risparmio energetico.
8. Omogeneizzazione asettica in linea a valle (facoltativa).
9. Riempimento e confezionamento asettici.
10. Ciclo CIP automatizzato per la prossima prova.
A seconda del tipo di prodotto (latticini, prodotti vegetali, succhi di frutta), la sequenza può omettere o aggiungere fasi come la fermentazione o l'omogeneizzazione. Il flusso garantisce un carico termico uniforme e una lavorazione sicura ed efficiente dal punto di vista energetico.
ILImpianto pilota EasyReal UHTIntegra componenti modulari da laboratorio che replicano le prestazioni industriali con controllo preciso e igiene.
1. Refrigeratore (Opzionale)
Fornisce acqua refrigerata per le sezioni di raffreddamento e le uscite. Il funzionamento a circuito chiuso a 4–10 °C supporta il raffreddamento e lo stoccaggio del prodotto.
Beneficio:Tempi di consegna più brevi e migliore conservazione del prodotto.
2. Omogeneizzatore su scala pilota da laboratorio
L'unità in linea ad alta pressione (fino a 60 MPa) riduce la granulometria e stabilizza le emulsioni per bevande a base di latte e vegetali. Offriamo soluzioni di omogeneizzazione a monte e a valle, a scelta del cliente.
Beneficio:Texture, uniformità del colore e stabilità migliorate.
3. Degasatore sottovuoto su scala pilota da laboratorio (opzionale)
Rimuove l'ossigeno disciolto prima del trattamento UHT per prevenire l'ossidazione e la perdita di colore. La camera a vuoto e gli ugelli a spruzzo garantiscono un'efficiente rimozione dei gas anche per liquidi viscosi.
Beneficio:Durata di conservazione prolungata e preservazione del sapore.
4. Sterilizzatore UHT su scala pilota da laboratorio
Il modulo centrale, che esegue il riscaldamento preciso (fino a 152 °C) e il mantenimento della temperatura per l'inattivazione microbica, utilizza programmi PLC Siemens e controllo PID.
Beneficio:Sterilizzazione di livello industriale in un formato compatto.
5. Iniezione diretta di vapore (DSI) Sterilizzatore (opzionale)
Inietta vapore culinario direttamente nel prodotto per un riscaldamento istantaneo e un raffreddamento rapido sottovuoto.
Beneficio:Massima conservazione dell'aroma e stabilità del colore.
6. Armadio di riempimento asettico
Cabina ad aria pulita di classe 100 con filtro HEPA, per il riempimento sterile di flaconi o sacche, con dispositivi di sicurezza per temperatura e pressione.
Beneficio:Validazione asettica affidabile per il confezionamento su scala pilota.
L'impianto pilota EasyReal UHT è in grado di gestire diversi materiali:
• Latte vaccino e bevande vegetali: miscele di latte vaccino, di soia, d'avena, di mandorla e di cocco.
• Succhi e nettari – trasparenti o con polpa, come mango, mela, arancia, carota.
• Prodotti fermentati: basi per yogurt e bevande probiotiche.
• Salse e condimenti: passata di pomodoro, salsa chili, zuppe cremose.
• Bevande speciali: caffè, tè, integratori nutraceutici.
I moduli gestiscono materie prime fresche, congelate, concentrate o asettiche. I morsetti a sgancio rapido consentono cambi di ricetta veloci e le opzioni di uscita includono riempimento a caldo, riempimento a freddo o confezionamento asettico. Questa adattabilità rende l'impianto pilota per bevande una piattaforma di innovazione universale.
L'automazione garantisce la ripetibilità. Un PLC Siemens collega tutti i moduli tramite un'interfaccia HMI touchscreen. Gli operatori possono selezionare le ricette, regolare i parametri e monitorare in tempo reale l'andamento di temperatura, portata e pressione.
Funzioni principali:Gestione delle ricette, sistema di allarme, registrazione dei dati, diagnostica remota (opzionale) e livelli di accesso utente. Esportazione dei dati in formato CSV/PDF per registrazioni QA o HACCP. Questo framework digitale garantisce ogni prova dell'impianto pilotaè coerente e pronto per la replicazione industriale.
Oltre alle attrezzature di produzione,Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.gestisce un sistema completamente funzionaleCentro di ricerca e sviluppo e collaudo pilota per bevandeche accoglie clienti sia nazionali che internazionali.
Questo centro consente agli sviluppatori di prodotti, alle startup e alle università di eseguire prove reali utilizzando EasyRealImpianto pilota UHT, Sistema HTST da laboratorioe altriattrezzature da laboratorio per bevandeprima di investire nella produzione su vasta scala.
I clienti possono:
• Prenota delle prove pilota in loco presso la sede di EasyReal a Shanghai.
• Spedire materie prime o premiscele per effettuare test a distanza sotto protezione NDA.
• Partecipa a sessioni online in tempo reale tramite video in diretta per osservare i parametri di processo e la raccolta dei campioni.
• Valutare i campioni finiti in termini di consistenza, colore, sapore e stabilità a scaffale prima di procedere alla produzione su larga scala.
Il centro supporta progetti come latte vegetale, alternative al latte vaccino, succhi di frutta, salse, tè, caffè e bevande probiotiche. Ogni sperimentazione genera una relazione tecnica che descrive in dettaglio le curve di temperatura, le portate, i profili di pressione e i risultati del prodotto, aiutando i clienti a validare le formulazioni in modo efficiente.
Questa politica di laboratorio aperto dimostra l'impegno di EasyReal ad essere più di un semplice produttore di macchinari. Agiamo come unUn vero partner nell'innovazione delle bevande., offrendo gli strumenti, le competenze e l'ambiente necessari ai team di ricerca e sviluppo per dare vita a nuove formulazioni.
I clienti possono programmare una visita, discutere l'ambito del progetto o richiedere una demo virtuale in qualsiasi momento tramite la nostra pagina di contatto ufficiale.
Prenota una prova o una consulenza: [email protected]
Visita il nostro centro di ricerca e sviluppo:https://www.easireal.com/contact-us/
Sia che tu stia configurando unlaboratorio di ricerca e sviluppo sulle bevande, espandendo unimpianto pilota lattiero-caseario, o costruire unimpianto pilota alimentareEasyReal offre soluzioni complete:
1. Definizione dell'ambito → gamma di prodotti e capacità.
2. Progettazione del layout e dei diagrammi P&ID.
3. Produzione e FAT a Shanghai.
4. Installazione e formazione degli operatori.
5. Supporto per la prima stagione durante le prove e la messa a punto.
6. Ricambi e assistenza tecnica a lungo termine.
Con25 anni di esperienzae clienti in30 paesi, Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.È un sistema di cui si fidano marchi e università di tutto il mondo. Ogni impianto pilota UHT collega l'idea alla produzione, rappresentando una piattaforma affidabile per l'innovazione e la scalabilità.
Contatto: [email protected]
Sito web:https://www.easireal.com/contact-us/
1. Impianto pilota UHT a progettazione modulare.
2. Simulazione completa dello scambio termico industriale.
3. Elevata affidabilità e sicurezza.
4. Richiede poca manutenzione.
5. Facile da installare e utilizzare.
6. Basso volume morto.
7. Completamente funzionante.
8. CIP e SIP integrati.
| 1 | Nome | Laboratorio modulare, impianto di pastorizzazione UHT HTST |
| 2 | Modello | ER-S20, ER-S100 |
| 3 | Tipo | Impianto di pastorizzazione e trattamento UHT/HTST da laboratorio per centro di ricerca e sviluppo e laboratorio. |
| 4 | Portata nominale | 20 l/h e 100 l/h |
| 5 | Portata variabile | 3~40 l/h e 60~120 l/h |
| 6 | Pressione massima | 10 bar |
| 7 | Alimentazione minima a lotti | 3~5 litri e 5~8 litri |
| 8 | Funzione SIP | Incorporato |
| 9 | funzione CIP | Incorporato |
| 10 | In linea a monte Omogeneizzazione | Opzionale |
| 11 | In linea a valle Omogeneizzazione asettica | Opzionale |
| 12 | Modulo DSI | Opzionale |
| 13 | Riempimento asettico in linea | Disponibile |
| 14 | Temperatura di sterilizzazione | 85~150 ℃ |
| 15 | Temperatura di uscita | Regolabile. la temperatura più bassa potrebbe raggiungere ≤10℃ adottando un refrigeratore d'acqua |
| 16 | Tempo di conservazione | 5, 15 e 30 secondi |
| 17 | Tubo di contenimento 300S | Opzionale |
| 18 | Tubo di contenimento 60S | Opzionale |
| 19 | Generatore di vapore | Incorporato |
Il modulareImpianto pilota di sterilizzazione UHT/HTST da 20 a 100 litriSimula perfettamente il ciclo di produzione industriale, creando un ponte tra il centro di ricerca e sviluppo e la produzione industriale. Tutti i dati sperimentali ottenuti sull'impianto pilota di sterilizzazione UHT possono essere completamente riprodotti per una produzione commerciale.
Vengono condotti diversi studi aMicro impianto pilota UHT/HTSTdove è possibile formulare e lavorare prodotti in diverse condizioni con un processo di riempimento a caldo, un processo HTST, un processo UHT e un processo di pastorizzazione.
Durante ogni test, le condizioni di processo vengono registrate tramite un sistema computerizzato di acquisizione dati, che consente di analizzarle separatamente per ogni lotto. Questi dati sono estremamente utili negli studi di incrostazione, dove si confrontano i tempi di rodaggio di diversi test di processo, in modo da poter modificare le formule e ottimizzarne la qualità e la durata.
PermettereImpianto pilota di pastorizzazione UHT/HTST da 20 a 100 litri per la ricerca di laboratoriodiventeremo il tuo assistente personale per la ricerca prima di passare alla produzione commerciale.
1. Unità dell'impianto pilota UHT
2. Omogeneizzatore in linea
3. Sistema di riempimento asettico
4. Generatore di acqua ghiacciata
5. Compressore d'aria
Perché scegliere Shanghai EasyReal?
EasyReal Tech.Siamo un'impresa high-tech certificata dallo Stato, con sede a Shanghai, in Cina, che ha ottenuto le certificazioni di qualità ISO9001, CE, SGS, ecc. Forniamo soluzioni di livello europeo per l'industria della frutta e delle bevande e abbiamo ricevuto ampi consensi da clienti sia nazionali che esteri. I nostri macchinari sono già stati esportati in tutto il mondo, inclusi paesi asiatici, africani, americani ed europei. Ad oggi, abbiamo registrato oltre 40 brevetti.
Il Dipartimento di attrezzature da laboratorio e per prototipi e il Dipartimento di attrezzature industriali operano in modo indipendente, e lo stabilimento di Taizhou è attualmente in costruzione. Tutto ciò pone solide basi per offrire servizi migliori ai clienti in futuro.
