Fruitpulp Paddle Finisher
DeFruitpulp Paddle Finishervan Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. is gebaseerd op het principe van centrifugale pulpraffinage. Een horizontale as drijft spiraalvormige schoepen aan in een roestvrijstalen cilinder met een nauwkeurig bewerkte zeef. Terwijl de fruitpulp erdoorheen stroomt, drukken en schrapen de schoepen het tegen de zeef, waardoor sap en fijne pulp kunnen passeren, terwijl grotere vezels en zaden aan de uitlaatzijde worden afgevoerd.
Elke unit is eenvoudig te reinigen met sproeibollen en snelkoppelingen voor snelle reiniging. De as is voorzien van mechanische afdichtingen die geschikt zijn voor levensmiddelen, om productlekkage te voorkomen. Operators regelen alle parameters via een HMI-paneel dat is gekoppeld aan een Siemens PLC.
De compacte afmetingen en het hygiënische leidingsysteem maken de machine ideaal voor zowel stand-alone gebruik als integratie in complete fruitverwerkingslijnen, zoals die voor mangopuree, tomatenpuree en appelmoes. De energiezuinige aandrijving en het slijtvaste zeefontwerp dragen bij aan een langere levensduur en lagere bedrijfskosten door minder stilstand en minder verbruik van reserveonderdelen.
DeFruitpulper- en raffineermachineWordt veel gebruikt in de productielijnen voor vruchtensap, puree, jam en babyvoeding. De milde raffinagewerking beschermt de celstructuur en kleur van het product, waardoor het geschikt is voor gevoelige fruitsoorten zoals aardbeien, kiwi's en guave.
Typische toepassingen zijn onder meer:
• Tomatenverwerkingslijnen voor het verwijderen van schillen en zaden na het persen.
• Mango-, papaja- en bananenpuree voor een gladde dessertbodem.
• Verwerking van appels en peren om helder sap of pulp voor saus te verkrijgen.
• Verwerking van citrusvruchten en bessen om hoogwaardige pulp te produceren voor yoghurtmixen en drankmixen.
Verwerkers waarderen het vermogen om een consistente viscositeit van de uitvoer te behouden en oxidatie te minimaliseren. De machine ondersteunt snelle zeefwisselingen om de maaswijdte aan te passen aan verschillende fruitsoorten of eindproducten, waardoor snelle SKU-wisselingen tijdens piekseizoenen mogelijk zijn. Deze veelzijdigheid vertaalt zich in een hogere plantbenutting en minder klachten van klanten over inconsistente textuur of zaadresten.
Efficiënte pulpraffinage vereist een goed evenwicht tussen de upstream- en downstream-lijn. Grondstoffen komen binnen met een wisselend vezel- en zaadgehalte; bij invoer zonder uniforme voorbreking stijgt de zeefbelasting en daalt de doorvoer. Daarom adviseert EasyReal om deFruitpulp Paddle FinisherMet speciale modules voor breken, voorverwarmen en ontluchten. Deze systemen stabiliseren de temperatuur en viscositeit van de toevoer vóór het raffineren, waardoor de mechanische belasting van de zeef en de lagers wordt verminderd.
Viskeuze of pectinerijke producten (zoals abrikozen- of guavepuree) vereisen mogelijk buis-in-buis warmtewisselaars om de vloeibaarheid te behouden en gelvorming in de machine te voorkomen. Hygiëne is een andere cruciale factor: verwijder restjes pulp en zaden na elke productiecyclus om microbiële risico's en smaakbesmetting te voorkomen.
Door lijncomponenten op elkaar af te stemmen voor temperatuur, doorstroming en schuifbalans, helpt EasyReal klanten stabiele opbrengsten en langere onderhoudsintervallen voor het scherm te behalen. Het resultaat is een volledig geïntegreerd fruitverwerkingssysteem dat hoge capaciteit combineert met precisie en voedselveiligheid.
Het selecteren van de juiste paddlefinisher begint met het bepalen van het productassortiment en het dagelijkse volume. De batchcapaciteit en maaswijdte bepalen de raffinagesnelheid en de pulpkwaliteit. Zo zijn fijnmazige zeven (0,5-0,8 mm) geschikt voor sapproductie, terwijl grovere zeven (1,0-2,05 mm) geschikt zijn voor puree- of saustoepassingen.
Belangrijke factoren om te overwegen:
1. Capaciteitsvereiste:Typische industriële modellen verwerken 2–30 ton per uur, afhankelijk van het soort fruit en de consistentie van de voedering.
2. Schermontwerp:Enkelvoudige versus dubbele finishers voor verschillende verfijningsniveaus.
3. Rotorsnelheid:Met de frequentieregelaar kan het toerental van de motor worden aangepast van 300 tot 1200 tpm, zodat de viscositeit wordt aangepast.
4. Gemakkelijk te onderhouden:Snel te openen einddeksels en gebalanceerde assen vereenvoudigen de dagelijkse inspectie.
5. Materiaal:Alle contactdelen zijn vervaardigd uit SS316L voor corrosiebestendigheid en hygiënische prestaties.
Het engineeringteam van EasyReal biedt tests op pilotschaal aan om de optimale mesh en snelheid te bepalen voordat de productie wordt opgeschaald. Deze aanpak verkort de testtijd op locatie en zorgt ervoor dat de uiteindelijke lijn overeenkomt met uw grondstofmix en productviscositeit. Elk project wordt geleverd met een aangepaste lay-out, een nutsplan en opstartondersteuning voor het eerste productieseizoen.
Hieronder ziet u een typische stroom voor industriële pulp-extractie- en raffinagelijnen met behulp van deFruitpulp Paddle Finisher:
1. Fruit ontvangen en sorteren→ verwijder beschadigde stukken en vreemde voorwerpen.
2. Wassen en inspectie→ Zorg voor schone oppervlakken.
3. Breken / Voorverwarmen→ Verpulverd fruit en deactiveer enzymen.
4. Primaire pulper→ eerste scheiding van vruchtvlees, schil en zaden.
5. Secundaire fruitpulp paddle finisher→ fijne verfijning door middel van peddelgedreven zeven.
6. Vacuümontluchting→ verwijder luchtbellen om oxidatie te voorkomen.
7. Pasteurisatie / UHT-behandeling→ thermische stabilisatie voor een lange houdbaarheid.
8. Aseptisch vul-/heetvulstation→ klaar voor opslag of verder gebruik.
Er zijn vertakkingspaden voor verschillende productstijlen: gladde pureelijnen gebruiken dubbele finishers in serie, terwijl dikke sauslijnen grovere schermen behouden om het mondgevoel te behouden. Door deze paden in balans te brengen, kunnen operators binnen één fabrieksopstelling schakelen tussen sap-, nectar- en pureeproductie.
Een volledigeFruitpulper- en raffineermachineDe lijn integreert verschillende verwerkingsmodules die samenwerken voor een consistente opbrengst en productstabiliteit. Elk onderdeel speelt een specifieke rol bij het optimaliseren van de textuur, het minimaliseren van afval en het garanderen van een hygiënische werking.
1. Fruitpers
Voordat het fruit de paddlefinisher ingaat, breekt de crusher het in uniforme deeltjes. Deze stap voorkomt overbelasting van de zeef en zorgt voor een soepele invoer. De industriële crushers van EasyReal zijn voorzien van verstelbare messen en een robuuste aandrijving, waardoor ze mango, appel, tomaat en ander vezelig fruit met minimaal onderhoud kunnen verwerken.
2. Voorverwarmer / Enzymdeactivator
Deze buisvormige warmtewisselaar verwarmt de pulp geleidelijk tot 60-90 °C om celwanden los te maken en enzymen zoals pectinemethylesterase te deactiveren. Dit vermindert de viscositeitsvariatie en stabiliseert de smaak. Temperatuur en verblijftijd worden nauwkeurig geregeld via Siemens PLC-instelpunten voor herhaalbare resultaten.
3. Fruitpulp Paddle Finisher
Het hart van de raffinagelijn: hier worden zaden, schillen en grove vezels gescheiden met behulp van snelle peddels en geperforeerde roestvrijstalen zeven. De rotorgeometrie en hellingshoek zijn geoptimaliseerd voor maximale doorvoer met minimale schuifspanning. De pulp die uit de uitlaat komt, heeft een uniforme textuur en natuurlijke glans, klaar voor verdere concentratie of pasteurisatie.
4. Sapopvangtank en overbrengpomp
Na het raffineren vallen het sap en de fijne pulp in een afgesloten opvangtank. Een sanitaire pomp transporteert het product naar de volgende fase. Alle natte onderdelen zijn van SS316L, met tri-clamp-aansluitingen voor eenvoudige demontage en CIP-reiniging.
5. Vacuümontluchter
Meegevoerde lucht kan oxidatie en schuimvorming veroorzaken tijdens pasteurisatie. De vacuümontluchter verwijdert lucht onder gecontroleerde druk (typisch -0,08 MPa), waardoor de heldere kleur en het aroma behouden blijven. Het inline-ontwerp van de ontluchter maakt continu gebruik mogelijk met een minimale voetafdruk.
6. Aseptische vulstof
De geraffineerde en ontluchte pulp kan worden verpakt in aseptische zakken of vaten voor langdurige opslag. De aseptische vulmachine van EasyReal is voorzien van steriele barrières, stoomsterilisatielussen en temperatuurgecontroleerde vulkoppen om voedselveiligheid en een hoge productiviteit te garanderen.
Elk subsysteem is modulair en op een skid gemonteerd voor snelle installatie en onderhoud. Samen vormen ze een volledig geautomatiseerde verwerkingslijn met een stabiele °Brix, een uitstekend mondgevoel en een hoge energie-efficiëntie.
De Fruit Pulp Paddle Finisher-lijn ondersteunt meerdere invoermaterialen en uitvoerproductstijlen, waardoor verwerkers het hele jaar door flexibiliteit hebben.
Invoerformulieren:
• Vers fruit (mango, tomaat, appel, peer, guave, enz.)
• Bevroren pulp of aseptisch concentraat
• Mengsels of gereconstitueerde mengsels voor drankbases
Uitvoeropties:
• Zachte puree voor babyvoeding, jam en dessertbodems
• Helder sap of nectar na fijne filtratie
• Grof vruchtvlees voor saus, bakkerijvulling of ijsrimpeling
• Concentraat met hoge Brix-waarde voor opslag en export
Dankzij het modulaire zeef- en rotorsysteem kunnen operators de maaswijdte of de configuratie van de afwerkfase in minder dan 20 minuten wijzigen. Seizoensgebonden veranderingen in de fruitkwaliteit – van zachtheid aan het begin van het seizoen tot hardheid aan het einde van het seizoen – kunnen worden beheerd door de rotorsnelheid en de zeefdruk via de PLC-interface aan te passen. Deze aanpasbaarheid zorgt voor een consistente opbrengst en textuur, zelfs onder wisselende grondstofomstandigheden.
Het engineeringteam van EasyReal helpt verwerkers bij het definiëren van recepten, CIP-cycli en operationele parameters die zijn afgestemd op elk producttype. Hierdoor kan dezelfde lijn verschillende SKU's verwerken en blijven de reinigings- en downtimekosten laag.
Automatisering staat centraal in de ontwerpfilosofie van EasyReal. De Paddle Finisher-lijn wordt aangestuurd door een Siemens PLC met een intuïtieve HMI-interface die operators volledig inzicht geeft in procesvariabelen: rotorsnelheid, toevoerstroom, zeefdrukverschil en motorbelasting.
De belangrijkste controlefuncties zijn:
• Receptbeheer voor elk soort fruit (tomaat, mango, appel, enz.)
• Trendgrafieken en historische gegevensexport voor kwaliteitsaudits
• Alarmvergrendelingen en veiligheidsuitschakelingen bij overbelasting of drukpieken
• Batch-ID-tagging en exportrapporten voor traceerbaarheid
• Ondersteuning voor bewaking en diagnose op afstand via Ethernet
Geautomatiseerde CIP-cycli zijn voorgeprogrammeerd om alle contactoppervlakken te reinigen, inclusief rotorkamer, schermen en leidingen, wat zorgt voor een snelle doorlooptijd tussen productiebatches. De integratie van het systeem met upstream- en downstream-units (breker, verwarmer, ontluchter, vulmachine) maakt gecentraliseerde bediening mogelijk: één operator kan de gehele raffinagesectie vanuit één scherm overzien.
Deze digitale architectuur verbetert de herhaalbaarheid van batches, vermindert operatorfouten en garandeert betrouwbaarheid op lange termijn. Het ondersteunt ook voorspellend onderhoud door middel van trendmonitoring, waardoor klanten ongeplande downtime kunnen voorkomen en hun investeringen in apparatuur kunnen beschermen.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. biedt complete oplossingen voor de verwerking van groenten en fruit. Van pilotproeven tot complete industriële productielijnen: onze engineers verzorgen elke fase: ontwerp, lay-out, planning van nutsvoorzieningen, fabricage, installatie, inbedrijfstelling en operatortraining.
Projectwerkstroom:
- Definieer de grondstoffen- en productdoelen (sap, puree, saus, enz.)
- Voer een proef met verstelbare peddelfinishers uit om de ideale zeefgrootte en rotorsnelheid te bepalen
- Zorg voor gedetailleerde lay-outs en P&ID-tekeningen die zijn afgestemd op uw fabriek
- Alle modules worden geproduceerd en in de fabriek getest volgens de kwaliteitsnormen van EasyReal
- Assistentie bij installatie op locatie, inbedrijfstelling en ondersteuning van de productie in het eerste seizoen
- Lever operatortrainingen, reserveonderdelenpakketten en onderhoudsdiensten op de lange termijn
Met meer dan25 jaar ervaringen installaties in30+ landenDe apparatuur van EasyReal staat bekend om zijn precisie, duurzaamheid en prijs-kwaliteitverhouding. Onze productielijnen helpen verwerkers afval te verminderen, de opbrengst te verbeteren en de productkwaliteit te verbeteren, terwijl ze voldoen aan de wereldwijde voedselveiligheidsnormen.
Neem vandaag nog contact met ons opom uw project te bespreken of een pilottest aan te vragen:
www.easireal.com/contact-us/
sales@easyreal.cn
