Multi-effect vallende filmverdamper
De verdamper verspreidt de grondstof tot een gelijkmatige film in verticale buizen. Door het vacuüm wordt het kookpunt verlaagd, waardoor de verdamping geleidelijk plaatsvindt bij een bescheiden temperatuurverschil (ΔT) terwijl de film snel beweegt. Deze thermische logica beschermt gevoelige ingrediënten en beperkt vervuiling.
Bij een meertrapsopstelling wordt secundaire stoom van de ene trap gebruikt om de volgende trap onder lagere druk te verwarmen, wat het stoomrendement verhoogt en de belasting van de ketel vermindert.
Installaties kunnen bovendien een TVR (stoomstraalthermocompressor) of MVR (mechanische recompressor) toevoegen om stoom te recyclen in plaats van extra brandstof te verbranden. Het frame, de leidingen en de vaten zijn voorzien van roestvrijstalen contactoppervlakken met een hygiënisch ontwerp.
Het besturingssysteem is gebaseerd op Siemens en beschikt over HMI-trends, vergrendelingen en receptverwerking; operators zien de ingestelde waarden op het scherm en zorgen ervoor dat de processen gedurende meerdere diensten herhaalbaar blijven.
Producenten van voedingsmiddelen en dranken concentreren heldere en troebele sappen, pulp, siropen, zuivelproducten, koffie en plantenextracten met behoud van hoge kwaliteit.
Vacuümdrogen in combinatie met een korte verblijftijd vermindert de "gekookte" geur en het kleurverlies, wat de sensorische resultaten en de opbrengst van de droger verbetert.
Chemische en farmaceutische tussenproducten profiteren van lage thermische belasting en stabiele vacuümregeling.
Een geringe temperatuurverandering (ΔT) onder vacuüm is belangrijk voor de bedrijfszekerheid en kwaliteit. Aromastoffen verdampen bij hoge druk; vacuüm beschermt ze en vermindert strippingsverliezen.
Hygiënevoorschriften vereisen gladde contactoppervlakken van roestvrij staal en geautomatiseerde CIP-cycli met geregistreerde parameters.
Dit industriële ontwerp biedt operators duidelijke instelpunten en vergrendelingen, zodat ze zich kunnen concentreren op doorvoer en naleving in plaats van op het bestrijden van afwijkingen.
1. Voedingsontvangst en zeven → stabiliseren van vaste stoffen, verwijderen van grote deeltjes.
2. Voorverwarmen → verhoog de toevoertemperatuur tot de temperatuur die nodig is voor een stabiele filmvorming.
3. Vacuüm instellen & condensor controleren → streefdruk bereiken; koelcapaciteit controleren.
4. Filmverdeling → bevochtig alle buizen gelijkmatig; bescherm de U-waarde en de smaak.
5. Effect 1: verdamping → water laten verdampen; damp afvoeren om het volgende effect te verwarmen.
6. Dampoverdracht tussen effecten → cascade naar lagere druk; hergebruik van latente warmte.
7. Effect van N-verdamping → eindconcentratie bij de kleinst mogelijke ΔT.
8. Damp-vloeistofscheiding → verwijder meegesleepte deeltjes; bescherm de condensor en het aroma.
9. Condensatie en condensaatverwerking → schone condensaat terugvoeren naar de verdeelleidingen.
10. Product naar opslagtank / volgende unit → aansluiten op UHT-, ontluchter- of aseptische vulmachine.
11. CIP → spoeling/alkali/zuur/eindspoeling uitvoeren; tijd en temperatuur registreren.
A) Vallend filmlichaam
Structuur: verticale buizen met sanitaire verdeelstukken en geoptimaliseerde buiswand.
Doel: een dunne, door zwaartekracht aangedreven film vormen voor een zachte, snelle verdamping.
Werkingsprincipe: vacuüm verlaagt het kookpunt; ΔT blijft laag; de verblijftijd blijft kort om smaak en kleur te behouden.
Toepassing: sappen, vruchtvlees, zuivelproducten, extracten.
Onderscheidende kenmerken: hoge warmteoverdrachtscoëfficiënten en korte doorlooptijd; hygiënische contactoppervlakken van roestvrij staal.
Resultaat: hoge kwaliteit, minder vervuiling, constante doorvoer gedurende lange productieruns.
B) Filmdistributiesysteem
Structuur: doseerkop en interne mechanismen die elke buis gelijkmatig bevochtigen.
Doel: het voorkomen van vlekken en hittestrepen op gipsplaten.
Werkingsprincipe: gecontroleerde bevochtigingssnelheid zorgt voor een continue film over alle buizen.
Toepassing: cruciaal voor de verwerking van vruchtpulp en gemengde vaste stoffen in diervoeders.
Onderscheidende kenmerken: gelijkmatige bevochtiging behoudt de U-waarden en verlengt de looptijd.
Gevolg: minder schoonmaakstops; stabiele productkwaliteit gedurende de hele dienst.
C) Voorverwarmer & meertrapswarmtewisselaars
Structuur: voorverwarmer plus effectverwarmers in serie.
Doel: hergebruik van de restwarmte van het vorige effect om het stoomverbruik te verminderen.
Werkingsprincipe: damp uit trap i verwarmt trap i+1 bij lagere druk.
Toepassing: drievoudige of viervoudige effecten als uitgangspunt; meer effecten waar de voordelen dat rechtvaardigen.
Onderscheidende kenmerken: compatibel met TVR/MVR en restwarmtebronnen.
Gevolg: hoger stoomrendement en lagere kosten per kilo.
D) Damp-vloeistofscheiders
Structuur: verticale/vortexscheiders met ontwasemingsinstallaties.
Doel: druppels verwijderen vóór de condensors en hercompressoren.
Werkingsprincipe: zwaartekracht en stroomregeling beperken meesleurvorming.
Toepassing: alle effecten; met name het laatste effect voor het behouden van de geur.
Onderscheidende kenmerken: schoner condensaat; stabiel vacuüm en compressorbelasting.
Gevolg: langere levensduur van de apparatuur en minder aromaverlies.
E) Oppervlaktecondensor en vacuümomgeving
Structuur: buizenwarmtewisselaar, koelwatercircuit, vacuümpompen/ejectoren.
Doel: damp omzetten in condens en het vacuüm op peil houden.
Werkingsprincipe: warmteafvoer bij een stabiele temperatuur zorgt voor drukstabilisatie.
Toepassing: levensmiddelen, zuivel, chemicaliën; diepvacuüm voor warmtegevoelige levensmiddelen.
Onderscheidende kenmerken: een constant vacuüm verbetert de productkwaliteit en de energiebalans.
Resultaat: minder alarmen; consistente werking op de gewenste temperatuur.
F) TVR (Thermische damprecompressie) module
Structuur: stoomstraalinjector (geen bewegende delen) met stoomregeling.
Doel: een dampstroom opnieuw comprimeren en als verwarmingsmedium terugvoeren.
Werkingsprincipe: aandrijfstoom voert secundaire damp mee en verhoogt de temperatuur/druk ervan.
Toepassing: wanneer stoom beschikbaar is en de investeringskosten (CAPEX) beperkt moeten blijven.
Onderscheidende kenmerken: eenvoud en betrouwbaarheid, "alsof je een extra effect toevoegt."
Gevolg: aanzienlijke besparingen op de operationele kosten in vergelijking met klassieke treinen.
G) MVR (Mechanische damprecompressie) module
Structuur: ventilator/compressor, motoraandrijving, frequentieomvormer, condensafvoer.
Doel: het grootste deel van de damp opnieuw comprimeren met elektriciteit in plaats van met stoom.
Werkingsprincipe: mechanische arbeid verhoogt de verzadigingstemperatuur, waarna het materiaal opnieuw als primaire verwarming kan worden gebruikt.
Toepassing: energiezuinige locaties of projecten voor koolstofreductie.
Onderscheidende kenmerken: laagste specifieke stoombehoefte; vermindert afhankelijkheid van fossiele brandstoffen.
Gevolg: aanzienlijke energiebesparingen en CO₂-reducties met stabiele warmteprofielen.
H) PLC + HMI & geautomatiseerde CIP
Structuur: Siemens PLC, touchscreen HMI, hoogwaardige elektrische componenten, receptverwerking, vergrendelingen; geïntegreerde CIP-functie en afsluiters.
Doel: ingestelde waarden handhaven, trends weergeven en omsteltijden verkorten met geautomatiseerde CIP-cycli.
Werkingsprincipe: gesloten-lusregeling van temperatuur, niveaus, vacuüm en debieten; drie werkingsmodi beschikbaar voor effectcombinaties.
Onderscheidende kenmerken: onafhankelijke Siemens-besturing, gekoppelde besturing voor veilige overgangen tussen toestanden en componenten van internationale merken.
Resultaat: minder operators per lijn, veiligere overgangen en schone, herhaalbare productieruns.
Verwerk heldere/troebele sappen, pulp, zuivelconcentraten, plantenextracten en siropen volgens industriële schema's. De vallende folie beschermt de kwaliteit onder vacuüm.
Engineering kan effecten, vacuüm en warmte-integratie over de gehele productielijn op elkaar afstemmen.
Fabrieken kunnen concentraat via korte leidingen naar UHT-, ontluchtings- of aseptische afvulling leiden om verliezen te beperken en controles te vereenvoudigen.
Operators beheren PLC-recepten, instelpunten en alarmen via HMI-schermen, terwijl vergrendelingen pompen, kleppen en vacuüm coördineren, zodat opstarten en stoppen veilig verlopen. Het systeem registreert trends en batchgegevens voor kwaliteitscontrole en fabrieksevaluaties; data-export ondersteunt continue verbetering.
Het ontwerp van EASYREAL maakt gebruik van Siemens-besturingselementen en elektrische componenten van bekende merken voor optimale betrouwbaarheid.
De verdamper ondersteunt drie bedrijfsmodi (bijv. alle effecten tegelijk, 3e + 1e, of alleen 1e), zodat installaties zich kunnen aanpassen aan schommelingen in grondstoffenprijzen, tariefperiodes of deellastbedrijf zonder stabiliteit te verliezen.
CIP-processen worden uitgevoerd vanaf dezelfde HMI met gedefinieerde stappen en temperatuur-/tijdcontroles.
Deel uw invoervenster (inlaat/uitlaat °Brix of vaste stoffen, viscositeit), dagelijkse waterafvoer, toegestane producttemperatuur en nutsvoorzieningen (stoomkwaliteit/kosten, energie, koelwater).
We zullen een voorstel doen voor het aantal effecten, TVR/MVR-opties, mogelijkheden voor warmte-integratie en een lay-out/P&ID met inbedrijfstellingsstappen en een reserveonderdelenplan.
Contact EASYREAL: [email protected].
Gerelateerde producten
