Verwerkingslijn voor mango's | Fabriek voor de verwerking van mangopulp, -puree en -sap
Demango-verwerkingslijnis een complete industriëlemangopulpverwerkingsfabriekontworpen om verse mango's te transformeren inhoogwaardige pulp, puree of sapvoor zowel de levering van ingrediënten als de productie van de eindproducten.aseptisch mangopulpverwerkingssysteemintegreert geavanceerdeTechnologieën voor het verwerken, ontpulpen, concentreren, steriliseren en aseptisch verpakken van fruit.waardoorstabiele output, laag energieverbruik en uitstekende hygiënecontrolein elke productiebatch.
Aan het begin van het proces,Verse mango's worden gewassen, geborsteld en gesorteerd.met behulp van eenMangowas- en sorteermachine met bubbelmechanisme, waardoor vuil, latex en vreemde stoffen worden verwijderd. De gereinigde vruchten worden vervolgens opgetild door eenliftbandin demango ontpitte en geschilde machine, waarHet vruchtvlees wordt efficiënt gescheiden van de pitten en schillen.met minimale verspilling.
De afgezogen pulp komt terecht in detweetraps pulp- en raffinagemachine, uitgerust met dubbele zeven (doorgaans 0,8 mm + 0,4 mm), waardoor eenfijne, homogene pureeDit is eenkernfase in de mangopulp-productielijn, leverenhoge opbrengst en laag vezelresiduwaarbij het natuurlijke aroma en de kleur van het fruit behouden blijven.
Afhankelijk van het beoogde product stroomt de geraffineerde pulp in desectie van de mangosapverwerkingsfabriekvoor ontluchting en homogenisatie. Avacuümontluchterverwijdert zuurstof naarVerleng de houdbaarheid en behoud de smaak.terwijl een optioneleinline homogenisatorverbetert het mondgevoel en de stabiliteit. Voor geconcentreerde producten, eengeforceerde circulatie- of vallendefilmverdamperverhoogt het vaste stofgehalte tot28–30 °Brix of hoger, werkend onder vacuüm omminimaliseer smaakverlies en hittedegradatie— een cruciale stap voorproductie van mangopulpconcentraat.
Sterilisatie wordt uitgevoerd door eenbuisvormige UHT-sterilisatorhet product snel verwarmen tot110–125 °C gedurende 15–30 seconden (aanpasbaar)Dit garandeertcommerciële steriliteit, behoudt kleur en viscositeiten ondersteunt24 uur per dag continu bedrijfHet proces voldoet aaninternationale normen voor voedselveiligheid (FDA/CE)waardoor het geschikt is voorexportgerichte mangopulpfabrieken.
De laatste stap omvataseptische vullingmet behulp van eenvolautomatische aseptische zakvuller, geschikt om in te pakkenSteriele vaten van 200 liter, bag-in-box-verpakkingen of kleine zakjes.Deze verpakking zorgt ervoor dat de verpakking intact blijft.Tot 24 maanden houdbaar bij kamertemperatuur.waardoorwereldwijde verzending en co-packing activiteitenzonder afhankelijkheid van de koelketen.
Alle machines zijn met elkaar verbonden viasanitaire roestvrijstalen leidingen, gecontroleerd door eengecentraliseerd Siemens PLC + HMI-automatiseringssysteemDe interface biedtrealtime monitoring van temperatuur, debiet en druk, metgeautomatiseerde CIP (Clean-In-Place)ervoor zorgenSnelle batchwisseling en minder water-/wasmiddelgebruik.
Samen vormen deze systemen eenvolledig geïntegreerde mango-verwerkingsunit-AEen robuuste, energiezuinige en hygiënische oplossing.ideaal voormiddelgrote tot grote industriële mangosapfabriekenOf het nu gaat om het produceren vanaseptische mangopulp, geconcentreerde puree of commercieel mangosapDeze regel zorgt ervoor datHerhaalbare productkwaliteit, lage onderhoudskosten en schaalbare productiviteit— waardoor het eenDe voorkeurskeuze voor moderne voedsel- en drankproducenten wereldwijd..
Een mangopulpverwerkingsinstallatie is ontworpen om verse mango's om te zetten in stabiele mangopulp, mangopuree, mangosap of mangoconcentraat door middel van wassen, ontpitten, pulpen, raffineren, ontluchten, steriliseren en afvullen. In vergelijking met een enkele mangopulpmachine biedt een complete mangoverwerkingslijn continue materiaalverwerking, gecontroleerde warmtebehandeling, hygiënisch transport en flexibele verpakking voor industriële productie.
EasyReal configureert elke mangopulpverwerkingsinstallatie op basis van het soort rauwe mango, de rijpheid, het vezelgehalte, de uiteindelijke Brix-waarde, de productviscositeit en het verpakkingsformaat. Voor aseptische mangopulpverwerking kan de lijn een mango-ontpittingsmachine, een tweetraps pulpmachine, een vacuümontluchter, een buisvormige UHT-sterilisator en een aseptische zakvulmachine omvatten. Voor de productie van mangosap kan het systeem ook worden uitgerust met meng-, homogenisatie-, pasteurisatie- en fles- of zakjesvulsecties.
DeMangoverwerkingslijnHet systeem bedient een breed scala aan industrieën, waaronder drankenfabrieken, leveranciers van ingrediënten op basis van fruit, babyvoedingmerken en fabrikanten van diepvriesdesserts. De modulaire structuur maakt snelle aanpassing mogelijk.Mangopuree,Mangopulp,Mango Nectar, ofGeklaard mangosapproductie.
Typische uitvoerformaten zijn onder andere:
•Aseptische vaten van 200 litervan mangopureeconcentraat voor verdere menging.
•Bag-in-box verpakking(3–25 L) voor de horeca- en foodservicebranche.
•PET- of glazen flessen voor de detailhandel (250–1000 ml)voor kant-en-klaar mangosap.
Operators profiteren van een stabiele kleurbehoud en smaakconsistentie, terwijl verwerkers ongeplande stilstand verminderen door geautomatiseerde CIP-reiniging en voorspelbare thermische cycli. Hierdoor ondersteunt de industriële mangoverwerkingslijn een continue, auditklare productie met een constante opbrengst en kwaliteit.
Voor drankenfabrikanten kan de mangoverwerkingslijn ook worden geconfigureerd als een commerciële mangosapmachine voor de productie van mangosap, mangonectar en gemengde mangodranken. Na het ontpulpen en verfijnen kan de mangopuree worden verdund, gemengd, gehomogeniseerd, gepasteuriseerd en afgevuld in PET-flessen, glazen flessen, zakjes of andere verpakkingen voor de detailhandel.
In vergelijking met een eenvoudige automatische mangosapmachine biedt EasyReal een complete industriële oplossing die de verwerking van rauwe mango's, de extractie van het vruchtvlees, de formulering, de thermische behandeling en de uiteindelijke vulling omvat. Dit maakt het systeem geschikt voor zowel de B2B-levering van mangovruchtvlees als de productie van kant-en-klare mangodranken.
De keuze voor de juiste lay-out hangt af van het beoogde eindproduct en de capaciteit van de fabriek.
De productiecapaciteit (tonnen/dag) definieert de doorvoer van de mango-lift, de mango-ontstener en de mango-buissterilisator.
Belangrijke configuratiefactoren zijn onder meer:
• Warmtewisselsysteem: buis-in-buis voor stroperige mangopuree; buisvormige warmtewisselaar voor vruchtvlees of sap.
• Vacuümsysteem: vereist bij installatie van een mango-valfilmverdamper voor aromabehoud.
• Verpakkingsmethode: aseptische vatvulling voor ingrediënten; hete PET-vulling voor dranken in de detailhandel.
Voordat er op grote schaal wordt geïnvesteerd, testen veel verwerkers recepten in een proefproductielijn voor mango's om de viscositeit, kleur en Brix-waarde onder reële productieomstandigheden te bevestigen.
Een typische mangoverwerkingslijn doorloopt de volgende opeenvolgende stappen:
1. Ontvangst en sortering van mango's – Wegen en visuele inspectie om beschadigd of overrijp fruit af te wijzen.
2. Mango-wassysteem – Een bubbelwasser en borstelroller verwijderen vuil, latex, stof en oppervlakteresten.
3. Mango-liftband – Vervoert de schoongemaakte mango's voorzichtig naar de ontpittings- en pulpafdeling.
4. Mango-ontpitmachine / Mango-ontpitter – Scheidt de pitten en schillen van de mango en minimaliseert het verlies van vruchtvlees.
5. Machine en raffinagesysteem voor mangopulp – Tweetrapszeven produceert gladde mangopulp of -puree met een gecontroleerd vezelgehalte.
6. Mango vacuümontluchter – Verwijdert ingesloten lucht om de smaak, kleur, vitamine C en productstabiliteit te beschermen.
7. Mango-verdamper met geforceerde circulatie – Concentreert mangopulp tot 28–30 °Brix of hoger voor de productie van mangopuree en -concentraat.
8. Systeem voor het mengen of homogeniseren van mango – Optioneel onderdeel voor de bereiding van mangosap, mangonectar en kant-en-klare dranken.
9. Mango buisvormige sterilisator (UHT) – Snelle verwarming tot 110–125 °C of aangepaste temperaturen voor commerciële steriliteit.
10. Aseptische vulmachine voor mango's – Vult steriele mangopulp in vaten van 200 liter, bag-in-box-verpakkingen of op maat gemaakte aseptische verpakkingen.
De verschillende varianten van de mangotak omvatten mangopulp, mangopuree, mangonectar, mangosap en mangoconcentraat met een hoog Brix-gehalte, die allemaal via één geïntegreerd verwerkingsproces kunnen worden geproduceerd.
1. Mangowas- en sorteermachine
Dit systeem combineertBubbelagitatie, hogedrukspuitspoeling en roterende borstelrollen.Om aarde, latex en micro-organismen van het mangoschil te verwijderen.
An open inspectie transportbandMaakt handmatige sortering mogelijk, waardoor alleen fruit van topkwaliteit in de productielijn terechtkomt.
Gemaakt vanSUS304 roestvrij staal, het apparaat beschikt overafgeronde sanitaire tanks, CIP-compatibele leidingen en verstelbare luchtstroomsproeiers.en daarmee beide te bereikenVoedselveiligheidsvoorschriften en een laag waterverbruik.
Trefwoorden:Mangowasmachine, mangosorteersysteem, fruitreinigingsapparatuur.
2. Mango-liftband
Deroestvrijstalen liftbandgebruiktvoedselveilige PVC- of PU-emmersDe gewassen mango's voorzichtig overbrengen naar het voorverwarmings- of ontpitgedeelte.
Uitgerust met eenvariabele frequentie aandrijving (VFD) motorHet synchroniseert de invoersnelheid met de volgende fase.Voorkom dat fruit te dicht op elkaar gaat liggen of beschadigd raakt..
Zijnmodulaire structuurzorgt voor eenvoudig onderhoud en aanpasbaarheid aan verschillende omstandigheden.lijncapaciteiten (1–20 t/h).
Trefwoorden:Mango-lift, mango-transportband, fruittransportsysteem.
3. Mango-ontpitmachine / Mango-ontpit- en schilmachine
De mango-ontpittingsmachine is een van de belangrijkste machines in een productielijn voor mangopulp. Deze machine scheidt de mangopulp van de pitten en schillen voordat het materiaal de pulp- en raffinagesectie ingaat. Deze fase heeft een directe invloed op de pulpopbrengst, het vezelresidu, de belasting van de zeef verderop in het proces en de uiteindelijke textuur van de puree.
Functioneert als mango-ontpitter, mango-ontpittingsmachine en mango-pulp-extractiemachine.
Scheidt de mangopitten en -schillen met minimaal vruchtvleesverlies.
Beschermt de zeven in het pulpverwerkingsproces tegen steenfragmenten en harde onzuiverheden.
Geschikt voor de productie van mangopulp, mangopuree, mangonectar en mangosap.
Kan worden geconfigureerd op basis van mangogrootte, rijpheid, variëteit en verwerkingscapaciteit.
Voor industriële mangoverwerkingsbedrijven kan EasyReal de ontpittingssectie combineren met was-, elevator-, pulp-, ontluchtings-, sterilisatie- en aseptische vulapparatuur om een continue productielijn voor mangopulp te bouwen.
4. Machine voor de verwerking en raffinage van mangopulp
De machine voor de verwerking van mangopulp verfijnt ontpitte mango's tot gladde en homogene mangopulp of mangopuree. In een typische productielijn voor mangopulp worden in dit gedeelte grove en fijne zeven gebruikt om grove vezels te verwijderen en de uiteindelijke textuur te verbeteren, alvorens ontluchting, sterilisatie of concentratie plaatsvindt.
Ontwerp met twee fasen voor het ontpulpen en verfijnen van mango's, voor de productie van gladde mangopuree.
Grove en fijne zeven helpen bij het beheersen van de fijnheid van de pulp en de hoeveelheid vezelresten.
Geschikt voor het maken van mangopulp, mangopuree en mangosap.
Een stabiele pulpopbrengst ondersteunt de daaropvolgende vacuümontluchting, UHT-sterilisatie en aseptische vulling.
Kan worden geïntegreerd met een mango-ontpitmachine, een buissterilisator en een aseptische zakvuller.
Dit machineonderdeel voor mangopulp is met name belangrijk voor verwerkers die aseptische mangopulp, mangopureeconcentraat of commercieel mangosap produceren met een consistente textuur en stabiele productkwaliteit.
5. Mango vacuüm ontluchter
Devacuüm ontluchtingssysteemverwijdertingesloten lucht en opgeloste zuurstofVoor sterilisatie, om oxidatie, bruinverkleuring en vitamineverlies te voorkomen.
Interne sproeikoppen verbeteren de ontgassingsefficiëntie, terwijlhet behouden van de productviscositeit.
Het is een essentiële stap voorVerbetering van de houdbaarheid en smaakstabiliteitin beidemangosap en -puree.
Trefwoorden:Mango-ontluchter, vacuümontgassingssysteem voor sap, mango-sapverwerkingsinstallatie.
6. Mango geforceerde circulatieverdamper
Degeforceerde circulatieverdamperconcentreert het product ondervacuüm en lage temperatuuromstandighedenbereiken28–30 °Brix of hoger, geschikt voor mangopureeconcentraat.
Dit systeem zorgt ervoor datminimaal smaakverliesen ondersteuntconfiguraties met meerdere effectenom het stoomverbruik met maximaal te verminderen30–40%.
Ontworpen voor materialen met een hoge viscositeit, is het ideaal voorconcentratie van tropisch vruchtenpulp.
Trefwoorden:mango-verdamper, mango-concentratieapparatuur, vallendefilmverdamper.
7. Mango buisvormige sterilisator (UHT)
Ditmeerbuizen warmtewisselaarsysteemsteriliseert mangopuree of -sap bij110–125 °C gedurende 15–30 seconden (aanpasbaar)en koelt het vervolgens snel af tot omgevingstemperatuur.
DePLC-gestuurd ontwerp van de doorstroom- en vasthoudbuiszorgt voor volledige sterilisatie, terwijlhet voorkomen van karamelisatie of viscositeitsverlies.
Voldoet aanFDA en CEnormen, het ondersteuntcontinue 24-uursbedrijf.
Trefwoorden:Mango UHT-sterilisator, buisvormige pasteuriseermachine, aseptische mango-verwerkingsapparatuur.
8. Aseptische vulmachine voor mango's
Deaseptisch vulsysteembrengt gesteriliseerde mangopulp of -sap over inAseptische zakken van 200 liter, bag-in-box-verpakkingen van 25 liter of kleinere zakjes.onder steriele omstandigheden.
Stoomgesteriliseerde vulkoppenzorg voor asepsis, terwijlVulnauwkeurigheid van ±0,5%waarborgt de consistentie van de productie.
Producten blijven houdbaar gedurende18-24 maanden bij kamertemperatuur, ontmoetinginternationale export- en co-packingnormen.
Trefwoorden:Aseptische mangovuller, machine voor het vullen van mangopulp, aseptische zakvulmachine.
9. Geïntegreerd automatiserings- en CIP-systeem
Alle eenheden zijn met elkaar verbonden.sanitaire snelkoppelingenen gecontroleerd door eencentrale Siemens PLC + HMI-interfacewaardoorrealtime monitoringvan temperatuur, debiet en druk.
Het systeem ondersteuntvolledig geautomatiseerd CIP (Clean-In-Place)Reinigen tussen de batches, waardoor stilstand en wasmiddelgebruik tot een minimum worden beperkt en het hoogste hygiëneniveau wordt gehandhaafd.
Trefwoorden:Automatisering van de mangoverwerking, PLC-besturingssysteem, CIP-reinigingslijn.
Deindustriële mango-verwerkingslijnPast zich gemakkelijk aan verschillende grondstoffen en productkwaliteiten aan:
•Flexibiliteit van rauw fruit:Geschikt voor het verwerken van verse, bevroren of aseptische mangopulp als grondstof.
•Seizoensgebonden aanpassingen:Pompen met variabele snelheid en receptprofielen passen zich aan de veranderende viscositeit van het fruit aan gedurende de seizoenen.
•Productdiversiteit:Met een simpele omschakeling van de kleppen kan dezelfde productielijn mangopuree, helder mangosap of een hoog-Brix concentraat produceren.
•Verpakkingsvarianten:Van aseptische vaten voor B2B-levering tot PET-flessen en -zakjes voor de detailhandel.
Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat processors kunnen schakelen tussen producttypen zonder grote herconfiguratie, waardoor de stilstandtijd wordt verminderd en het rendement op investeringen gedurende de gehele productiecyclus wordt gemaximaliseerd.
Het geheelmango-verwerkingslijnwerkt via een uniformePLC- en HMI-automatiseringspakketOntworpen voor eenvoudige controle en traceerbaarheid:
•ReceptbeheerSlaat de ingestelde waarden voor warmte, doorstroming en druk op voor elk mangoproduct.
•VergrendelingenVoorkom dat niet-gesteriliseerde producten in aseptische zones terechtkomen.
•TrendregistratieContinue monitoring van temperatuurcurven, CIP-parameters en energieverbruik.
•BatchrapportageExporteert productiedata met batch-ID, datum en operatorlogboeken.
•Diagnose op afstand: Optionele Ethernet-aansluiting voor online ondersteuning en software-updates.
Deze slimme besturingsmethode stelt één operator in staat om de gehele mangoverwerkingsfabriek te overzien, waardoor een constante kwaliteit wordt gewaarborgd en de arbeidskosten per kilo worden verlaagd.
Welke machines maken deel uit van een mangoverwerkingslijn?
Een complete mangoverwerkingslijn omvat doorgaans apparatuur voor het wassen, sorteren, transporteren met een elevator, ontpitten, pulpen, raffineren, ontluchten, steriliseren en vullen van de mango's. Voor aseptische verwerking van mangopulp kan de lijn ook een vacuümverdamper, een buisvormige UHT-sterilisator en een aseptische zakvulmachine omvatten.
Wat is de functie van een mango-ontpittingsmachine?
Een mango-ontpittingsmachine scheidt de pitten en schillen van het vruchtvlees voordat het vruchtvlees wordt verwerkt en geraffineerd. Dit verbetert de opbrengst aan vruchtvlees, vermindert harde onzuiverheden en beschermt de zeven, pompen en warmtewisselaars verderop in de mango-verwerkingsfabriek.
Kan dezelfde mangoverwerkingslijn zowel mangopulp als mangosap produceren?
Ja. Een modulaire mangoverwerkingslijn kan mangopulp, mangopuree, mangonectar, mangosap en mangoconcentraat produceren. De uiteindelijke configuratie hangt af van Brix-waarde, viscositeit, samenstelling, sterilisatiemethode en verpakkingsvorm.
Wat is het verschil tussen een fabriek voor de verwerking van mangopulp en een fabriek voor de verwerking van mangosap?
Een fabriek voor de verwerking van mangopulp richt zich op het extraheren, raffineren, steriliseren en aseptisch verpakken van de pulp. Een fabriek voor de verwerking van mangosap voegt daar meestal het mengen, verdunnen, homogeniseren, pasteuriseren en vullen van flessen of zakjes aan toe voor kant-en-klare mangodranken.
Welke verpakkingsvormen zijn er beschikbaar voor aseptische mangopulp?
Aseptische mangopulp kan worden verpakt in aseptische zakken van 200 liter in vaten, bag-in-box-verpakkingen, zakjes of andere aangepaste formaten. Industriële mangopulp voor export wordt doorgaans verpakt in aseptische zakken in vaten voor een langere houdbaarheid en gemakkelijker wereldwijd transport.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. is opgericht in 2011 en is gespecialiseerd in de productie van verwerkingslijnen voor groenten en fruit, zoals mango-, tomatensaus-, appel-/peren- en wortelverwerkingslijnen. Wij streven ernaar onze gebruikers een complete service te bieden, van onderzoek en ontwikkeling tot productie. We beschikken over CE-, ISO 9001- en SGS-certificering en bezitten meer dan 40 onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten.
EasyReal TECH. levert oplossingen van Europees niveau voor vloeibare producten en heeft zowel van binnenlandse als buitenlandse klanten veel lof ontvangen. Dankzij onze ervaring met meer dan 220 volledig op maat gemaakte turnkey-oplossingen voor groenten en fruit, met een dagelijkse capaciteit van 1 tot 1000 ton, maken we gebruik van internationaal ontwikkelde processen met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.
Onze producten genieten een uitstekende reputatie in binnen- en buitenland en worden al wereldwijd geëxporteerd, waaronder naar Aziatische, Afrikaanse, Zuid-Amerikaanse en Europese landen.
Of u nu een kleinschalig proefproject wilt opzetten of wilt opschalen naar volledige industriële productie, ons engineeringteam kan een kant-en-klare oplossing voor u ontwerpen.oplossing voor de verwerking van mango'safgestemd op uw capaciteit, indeling en budget.
Onze projectuitvoering omvat:
- Omvangdefinitie– Bepaal de doorvoercapaciteit, de eindproducten en de benodigde nutsvoorzieningen.
- Proefproject– Test je recept voor mangopuree of -sap op kleine schaal.
- Lay-out en P&ID-ontwerp– Optimaliseer de beschikbare vloerruimte en de processtroom.
- Integratie van nutsvoorzieningen– Aansluitingen voor stoom, gekoeld water, perslucht en CIP (Cleaning-in-Place).
- Installatie en inbedrijfstelling– Volledige systeemvalidatie met productproeven.
- Training en ondersteuning na de verkoop– Operatorstraining, reserveonderdelen en service op afstand.
Neem contact op met onze specialisten om uw wensen met betrekking tot de mangoverwerking te bespreken en een offerte op maat aan te vragen.
→Neem contact opBegin vandaag nog met uw mangoproject.
